다이 캐스팅과 스탬핑의 차이점

다이 캐스팅과 스탬핑은 모두 성형 공정이며 차이점은 다음과 같은 측면에서 구별할 수 있습니다.

1. 성형 방법이 다릅니다

스탬핑 다이는 일반적으로 프레스를 사용하여 원료를 누르고 전단하는 전단 성형에 속합니다. 다이캐스팅 금형은 금형 캐비티를 금속 액체로 채우고 냉각 과정에서 천천히 압력을 가하여 성형하는 성형 금형에 속합니다.

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작업 개체가 다름

스탬핑 다이는 솔리드 금속이고 다이 캐스팅 몰드는 액체 금속입니다.

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작업 개체 사양이 다릅니다.

스탬핑 다이로 형성되는 제품 부품의 크기는 일반적으로 작지만 다이캐스팅 다이를 사용하면 더 큰 제품 부품을 생산할 수 있습니다.

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제작비가 다릅니다

다이캐스팅 금형 제작은 연마, 크롬 도금 등의 추가 가공이 필요합니다. 따라서 스탬핑 다이 스탬핑 제품보다 생산 비용이 높습니다.

보다 구체적인 소개는 다음에서 찾을 수 있습니다.

다이 캐스팅 및 스탬핑의 의미

다이 캐스팅의 의미

다이캐스팅은 금형 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 금속 주조 공정입니다. 다이는 사출 성형과 다소 유사한 프로세스인 더 강한 합금으로 만들어집니다.

스탬프의 의미

스탬핑은 스트립, 플레이트, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하고 재료를 소성 변형 또는 분리하고 최종적으로 필요한 크기와 모양의 스탬핑을 얻기 위해 프레스 및 다이를 사용하는 것을 말합니다. 성형 가공 방식입니다.

다이 캐스팅과 스탬핑 장비의 차이점

다이 캐스팅 장비

다이캐스팅 기계는 크게 콜드챔버 다이캐스팅 머신과 핫챔버 다이캐스팅 머신으로 나눌 수 있습니다.

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고온 챔버 다이 캐스팅의 금속 풀은 용융 상태의 액체 또는 반 액체 금속입니다. 이 금속은 압력 하에서 금형을 채웁니다. 사이클이 시작될 때 기계의 피스톤이 수축하면서 용융 금속이 구즈넥을 채웁니다. 공압 또는 유압 피스톤이 금속을 압착하여 금형에 채웁니다.

핫 챔버 다이 캐스팅의 장점

1. 사이클 속도가 빠르고(분당 약 15사이클 완료 가능), 자동 운전 구현이 용이합니다.
2. 금속을 녹이는 과정이 매우 편리합니다.

핫 챔버 다이캐스팅의 단점

1. 녹는점이 높은 금속은 다이캐스팅할 수 없습니다. 고온 챔버 다이 캐스팅은 알루미늄이 용융 풀에서 철을 운반하기 때문에 알루미늄을 다이캐스팅할 수도 없습니다. 고온 챔버 다이캐스팅 기계는 일반적으로 아연, 납 및 주석의 합금에 사용됩니다.
2. 핫 챔버 다이캐스팅은 일반적으로 대형 다이캐스팅에 사용되지 않습니다.

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콜드 챔버 다이캐스팅은 핫 챔버 다이캐스팅 공정을 사용할 수 없는 금속을 다이캐스팅할 때 사용할 수 있습니다. 이 과정에서 먼저 금속을 별도의 도가니에서 녹여야 합니다. 그런 다음 용융 금속은 가열되지 않은 사출 챔버 또는 노즐로 이송됩니다. 그런 다음 이러한 금속은 유압 또는 기계적 압력에 의해 금형에 주입됩니다. 콜드 챔버 다이캐스팅 기계도 수직과 수평의 차이가 있습니다.

콜드 챔버 다이 캐스팅의 장점

콜드 챔버 다이 캐스팅은 일반적으로 알루미늄 함량이 높은 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 아연 합금을 포함하여 다이캐스팅할 수 있습니다.

콜드 챔버 다이캐스팅의 단점

콜드 챔버 다이캐스팅의 단점은 긴 사이클 시간입니다.

스탬프 장비

두꺼운 시트에는 하이드로 프레스를 사용하십시오. 다른 사람들은 일반적으로 기계식 프레스를 사용하며 풀기, 완제품 수집 및 운송과 같은 기계와 금형 잡지 및 빠른 금형 교환 장치를 갖추고 있습니다. 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하여 고효율 자동 스탬핑 생산 라인을 형성할 수 있습니다.

다이 캐스팅 및 스탬핑의 특징

다이캐스팅의 특징

다이캐스팅의 주요 특징은 다른 주조 방식과 구별되는 고속 및 고압입니다.

1. 용탕은 일반적으로 10-50m/s의 고속으로 캐비티를 채우고 일부는 80m/s를 초과할 수 있습니다. 따라서 용탕의 충전시간이 매우 짧다. 일반적으로 캐비티는 0.01-0.2초 안에 채울 수 있습니다(주물 크기에 따라 다름).
2. 용탕은 압력의 작용으로 캐비티를 채우고 더 높은 압력에서 결정화되고 응고됩니다. 일반적인 압력은 15-100MPa입니다.
3. 다이캐스팅 부품의 치수 공차가 매우 작고 표면 정밀도가 매우 높습니다. 대부분의 경우 다이캐스팅은 회전할 필요가 없습니다.

스탬핑의 특징

1. 스탬핑 부품은 얇고 균일하며 가볍고 강합니다.
2. 정밀 금형을 사용하기 때문에 공작물의 정확도가 미크론 수준에 도달할 수 있습니다.
3. 콜드 스탬핑 부품은 일반적으로 더 이상 처리할 필요가 없거나 소량의 처리만 필요합니다. 핫 스탬핑의 정확도는 콜드 스탬핑의 정확도보다 낮습니다.
4. 스탬핑 작업이 편리하고 생산 효율이 높습니다. 기계화 및 자동화가 더 쉽습니다. 스탬핑 다이와 스탬핑 장비를 사용하여 스탬핑을 가공하기 때문입니다. 그 중 일반 프레스의 스트로크 횟수는 분당 수십 회에 달할 수 있으며 고속 프레스의 스트로크 횟수는 분당 수백 또는 수천 회에 이를 수 있습니다.
5. 금형의 수명은 일반적으로 더 길고 스탬핑 부품의 품질은 안정적입니다. 스탬핑 중에 다이는 스탬핑 부품의 모양과 치수 정확도를 보장할 수 있으며 일반적으로 스탬핑 부품의 표면 품질을 손상시키지 않습니다.
6. 스탬핑은 다양한 크기와 복잡한 형상의 부품을 가공할 수 있으며, 스탬핑의 강도와 강성이 높습니다.
7. 스탬핑은 일반적으로 칩과 스크랩을 생성하지 않고 재료를 덜 소모하며 다른 가열 장비가 필요하지 않습니다. 따라서 재료 및 에너지 절약 가공 방법이며 부품 스탬핑 비용이 저렴합니다.

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