CNC 가공으로 어떤 부품을 생산할 수 있습니까?

CNC 가공은 CNC 장비에서 매우 높은 위치를 차지합니다. 많은 부품 가공 회사에서 CNC 머시닝 센터를 사용합니다. 그렇다면 CNC 가공으로 어떤 유형의 부품을 생산할 수 있습니까? 이 기사에서는 CNC 가공 부품의 유형에 대한 답변을 제공하기 위해 CNC 가공의 장점을 분석합니다.

CNC 가공의 장점:

1. CNC가 자동으로 처리할 수 있음

CNC 가공은 일반적으로 컴퓨터 수치 제어로 제어되는 정밀 가공을 말합니다. 따라서 CNC 공작 기계의 프로그램 명령에 의해 제어 될 수 있으며 전체 처리 프로세스는 프로그램 명령에 따라 자동으로 수행됩니다. 공작 기계의 고도 자동화의 또 다른 이점은 작업자의 노동 집약도가 크게 감소한다는 것입니다.

오늘날 많은 CNC 기계가 가공 주기 전체에 걸쳐 무인으로 실행되어 작업자가 다른 작업을 수행할 수 있도록 합니다. 이는 작업자 피로 감소, 인적 오류로 인한 오류 감소, 각 공작물에 대한 일관되고 예측 가능한 가공 시간 등 CNC 사용자에게 여러 가지 이점이 있습니다.​​​​

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높은 CNC 가공 정확도

CNC 기술의 두 번째 주요 장점은 공작물의 일관성과 정확성입니다. 오늘날 CNC 기계의 일반적인 정확도는 2~4천분의 1인치 또는 0.05~0.10mm이며 반복성은 8천분의 1인치 또는 0.02mm 이상에 가깝습니다.

이는 일단 프로그램이 검증되면 동일한 정밀도와 일관성으로 2개, 10개 또는 1000개의 동일한 부품을 쉽게 생산할 수 있음을 의미합니다. 대량 생산이 가능하며 제품 품질 관리가 용이합니다.​​​

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CNC 가공의 높은 유연성

이 기계는 컴퓨터 프로그램에 의해 실행되기 때문에 다른 공작물을 실행하는 것은 다른 프로그램을 로드하는 것만큼 간단합니다. 프로그램을 신속하게 변경하여 사양에 맞는 부품을 생산할 수 있습니다.

우리 모두 알고 있듯이 CNC 머시닝 센터는 복잡한 가공 부품에 적합하고 절차가 많고 요구 사항이 높으며 다양한 유형의 일반 공작 기계 및 다양한 도구 고정 장치가 필요하며 여러 클램핑 조정 후에 만 ​​​​가공 할 수 있습니다. 따라서 CNC로 가공되는 제품의 종류는 주로 박스 부품, 복잡한 곡면 부품, 특수 형상 부품, 클래드 부품 및 특수 요구 부품이 있습니다.

CNC 머시닝 박스 부품

상자 부품은 일반적으로 여러 개의 구멍, 내부 공동 및 길이, 너비 및 높이의 일정 비율이 있는 부품을 나타냅니다. 이러한 부품은 주로 공작 기계, 자동차, 항공기 제조 및 기타 산업에 사용됩니다.

상자 모양의 부품은 일반적으로 밀링, 드릴링, 확장, 보링, 리밍, 카운터싱킹, 태핑 및 기타 공정을 통해 높은 공차 요구 사항, 특히 기하학적 공차 요구 사항이 상대적으로 엄격하며 다중 스테이션 구멍 만들기 및 평면 가공이 필요합니다. 더 많은 칼.

박스 부품 가공용 머시닝 센터의 경우, 머시닝 스테이션이 많을 때 일반적으로 수평 보링 및 밀링 CNC 머시닝 센터는 부품을 완성하기 위해 작업 테이블을 여러 번 회전해야 할 때 선택됩니다.

복잡한 표면을 가진 CNC 가공 부품

부품의 복잡한 곡면은 기계 제조, 특히 항공우주 산업에서 특히 중요한 역할을 합니다. 일반적인 가공 방법을 사용하여 복잡한 표면을 완성하는 것은 어렵거나 심지어 불가능합니다.

복잡한 곡면을 가진 부품을 가공하는 전통적인 방법은 정밀 주조이므로 정밀도가 낮을 ​​것이라고 생각할 수 있습니다. 복잡한 표면 부품에는 다양한 임펠러, 윈드 ​​가이드 휠, 구면, 다양한 표면 성형 다이, 프로펠러 및 수중 차량 프로펠러 및 기타 자유형 표면이 포함됩니다.

CNC 가공 모양 부품

특수 형상 부품은 형상이 불규칙한 부품으로 대부분 점, 선 및 표면의 다중 스테이션 혼합 가공이 필요합니다. 특수 형상 부품의 강성은 일반적으로 불량하고 클램핑 변형을 제어하기 어렵고 가공 정확도를 보장하기 어렵고 일부 부품조차도 일반 공작 기계로 완성하기 어렵습니다.

머시닝 센터로 가공할 때는 합리적인 기술적 조치를 취해야 하며, 하나 또는 두 개의 클램핑이 있어야 하며, 머시닝 센터의 멀티 스테이션 포인트, 라인 및 표면 혼합 가공의 특성을 사용하여 다중 또는 모든 프로세스를 완료해야 합니다.

CNC 가공 디스크 부품, 슬리브 및 플레이트

키홈이 있는 단면 또는 방사형 구멍 또는 분산 구멍 시스템, 플랜지 부싱, 키 홈 또는 사각 헤드 샤프트 부품과 같은 크랭크 케이스 또는 샤프트 부품, 다양한 모터 단면과 같은 다공 가공 플레이트 부품에는 수직이 있습니다. 분산 구멍과 곡면이 있는 디스크 부품에는 머시닝 센터를 선택해야 하며 방사형 구멍이 있는 수평 머시닝 센터는 선택해야 합니다.

신제품 시험 부품

머시닝 센터는 넓은 적응성과 높은 유연성을 가지고 있습니다. 처리 대상을 변경할 때 새 프로그램을 컴파일하고 입력하기만 하면 처리를 실현할 수 있습니다.

요약

부품의 주요 생산 방법으로 CNC 가공은 산업 및 부품 제조에 널리 사용됩니다. CNC는 가공을 통해 대부분의 표준 또는 비표준 부품을 생산할 수 있습니다. JTR CNC 머시닝 서비스에서 우리처럼 , 우리는 매년 다른 회사와 다른 제조업체를 위해 수만 개의 생산 부품을 생산합니다. 주요 부품 가공 방법으로서 CNC 가공은 항상 장비 제조업체에게 최고의 선택이었습니다.