더 나은 CNC 가공 부품을 위한 7가지 팁

CNC 가공은 강도와 ​​공차가 우수한 맞춤형 부품을 생산할 수 있어 대량 생산에 적합합니다. 사실, CNC 가공은 현재 금속 프로토타입을 제조하는 가장 효율적인 방법입니다.CNC 가공은 이점으로 인해 많은 분야에서 널리 사용됩니다. CNC 가공 부품을 설계하기 전에 CNC 기계가 어떻게 작동하는지 알아야 합니다.

CNC 가공

도면에 따라 원하는 부분을 만들기 위해 고속으로 회전하는 절단 도구로 단단한 블록의 재료를 제거합니다. 절삭공구는 CNC 가공에서 중요한 역할을 하며, 부품에 직접 접촉하고 추가 재료를 제거하여 원하는 부품을 갖습니다.

엔드밀 공구 및 드릴과 같은 가장 일반적인 CNC 절삭 공구는 특정 형상의 절삭 팁과 제한된 절삭 길이를 가진 원통형 섕크를 가지고 있습니다. . 절삭 공구의 두 가지 특성으로 인해 절삭 능력에 한계가 있습니다. 내부 수직 직사각형 코너는 도구 형상으로 인해 생성될 수 있습니다. 깊은 작은 구멍과 언더컷은 절단 길이로 인해 CNC 가공으로 처리할 수 없습니다.

CNC 설계를 위한 팁

CNC 가공을 최대한 활용하기 위해 CNC 설계에 유용한 몇 가지 팁이 있습니다.

내부 수직 모서리에 반경 추가

CNC 밀링 공구는 원통형입니다. 내부 벽이 절단되면 수직 모서리에 반경이 발생합니다. 모서리 반경은 직경이 더 작은 도구로 줄어들지만 이제 어떤 종류의 작은 도구를 사용하든 내부 수직 모서리를 만들 수 없습니다. 작은 도구는 더 많은 시간과 더 높은 비용을 초래하는 작은 반경을 얻기 위해 더 낮은 속도로 여러 패스를 작업할 수 있습니다. 따라서 CNC 가공으로 만든 부품을 설계할 때 캐비티 깊이의 1/3 반경을 추가하고 내부 모서리에 유사한 반경을 사용하는 것이 좋습니다.

중공 깊이 제한

이 도구는 제한된 절단 길이로 인해 직경의 최대 2-3배 깊이의 구멍을 절단할 때 매우 잘 작동합니다. 공구 직경의 4배 이상의 깊이를 갖는 밀링 캐비티는 가공 난이도와 공구 파손을 크게 증가시켜 높은 가공 비용을 초래할 수 있습니다. 가능하면 공구 직경의 4배 미만의 깊이로 포켓을 만드십시오.

얇은 벽의 두께 증가

얇은 벽은 CNC 가공 시 변형이나 파손으로 인해 가공이 어렵습니다. 얇은 벽 가공은 낮은 절삭 깊이에서 다중 패스가 필요하고 진동이 쉽게 발생합니다. 따라서 얇은 벽을 정확하게 가공하기 어렵고 가공 시간이 길어집니다. 금속 부품은 0.8mm로 벽을 설계하고 플라스틱 부품은 가능한 최소 벽 두께를 1.5mm 이상으로 설계하는 것이 좋습니다.

스레드 길이 제한

실의 길이가 길수록 연결이 강해진다고 생각하는 경향이 있습니다. 사실, 구멍의 직경은 나사산이 1.5배보다 길 때 실제로 연결 강도에 추가되지 않습니다. 따라서 나사산은 구멍지름의 최소 1.5배, 최대길이는 구멍지름의 3배로 설계하여 잘 조여지도록 하는 것이 좋다.

공차 지정 필수

더 높은 정확도가 필요한 가공 부품은 더 많은 가공 시간과 인건비로 인해 CNC 가공에 더 많은 비용을 추가합니다. 허용 오차는 필요할 때 약간만 정의해야 합니다.

기술 도면에 특정 공차가 필요하지 않은 경우 부품은 ± 0.125밀리미터의 표준 공차로 가공됩니다. 이는 많은 중요하지 않은 옵션에 적합합니다.

작은 기능 줄이기

직경 2.5mm 미만의 미세 구멍과 같은 작은 형상은 가공 어려움 및 가공 시간을 유발할 수 있으므로 피해야 합니다. 정말 필요한 경우가 아니면.

문자가 새겨진 디자인 선택

CNC 가공 부품에 텍스트가 필요한 경우 엠보싱 텍스트보다 각인 텍스트를 선택하는 것이 좋습니다. 새겨진 텍스트는 더 적은 재료를 제거해야 합니다. Arial, Verdana 등 최소 20포인트 크기의 Sans-Serif 글꼴을 사용하는 것이 좋습니다. 많은 CNC 기계에는 이러한 글꼴에 대해 사전 프로그래밍된 루틴이 있습니다.

가능한 한 적은 설정으로 가공할 수 있고 한 번의 설정으로 더 잘 가공할 수 있는 부품을 설계하는 것이 좋습니다. 예를 들어 양쪽에 막힌 구멍이 있는 부품은 양쪽에 접근하기 위해 회전해야 하기 때문에 두 가지 설정으로 가공해야 합니다. 설정이 적으면 부품의 재정렬 시간이 줄어들고 가공 부품이 더 정확해집니다.