다양한 재료에 대한 CNC 밀링 팁 및 요령:스테인리스강, 알루미늄 합금, 티타늄 등 | CNCLATHING

CNC 밀링 작업은 기계 및 재료의 유형, 절삭 공구, 절삭유 및 기타 요인에 따라 실행되어야 합니다. 여기 CNClathing.com이 몇 가지 CNC 밀링 팁과 요령을 제공합니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 초합금을 포함한 다양한 재료 가공용.

다양한 재료에 대한 CNC 밀링 팁 및 요령

1. CNC 밀링 스테인리스강

스테인리스강은 페라이트계/마르텐사이트계 스테인리스강, 오스테나이트계 스테인리스강 및 듀플렉스(오스테나이트/페라이트계) 스테인리스강으로 분류할 수 있습니다. 재료 유형마다 밀링 공정에서 요구되는 사항이 다릅니다.

페라이트/마르텐사이트 스테인리스강 밀링 팁
페라이트계 스테인리스강의 가공성은 저합금강에 가깝기 때문에 제강 밀링에서 배울 수 있습니다. 마르텐사이트계 스테인리스강은 경화성이 높고 절삭력이 매우 높아야 합니다. 올바른 공구 경로와 아크 절단 방법을 사용하여 최상의 결과를 얻고 더 높은 절단 속도, 더 높은 인성 재료 및 향상된 절단 날을 사용하면 경화 효과를 극복하고 안전을 보장할 수 있습니다.

오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 밀링 팁

오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 밀링의 주요 마모는 뜨거운 균열, 홈 마모 및 칩 부착/고착으로 인한 절삭날 치핑입니다. CNC 밀링 스테인리스강 부품용 , 버 및 표면 품질이 주요 문제입니다.
황삭 가공 권장 사항:
1) 칩 부착을 방지하기 위해 높은 절삭 속도(150-250m/min)를 사용하십시오.
2) 절삭 없이 건식 절삭 뜨거운 균열을 최소화하는 유체.

마무리 권장 사항:
1) 표면 품질을 향상시키기 위해 절삭유 또는 바람직하게는 오일 미스트/미세 윤활제를 사용해야 합니다. 절삭부에서 발생하는 열이 적어 마감시 핫크랙이 적습니다.
2) 서멧재질을 사용할 경우 절삭유 없이 우수한 표면조도를 얻을 수 있습니다.
3) 이송량이 너무 적으면 불량이 발생할 수 있습니다. 변형 경화 영역의 절단으로 인해 더 심각한 커터 마모.

2. CNC 밀링 알루미늄 합금

비철금속과 관련하여 여기서 우리는 규소 함량이 13% 미만인 알루미늄 합금에 대해 이야기합니다. 주요 마모 원인은 구성인선 또는 인선의 접합으로 인해 버 발생 및 표면 품질 문제가 발생합니다. CNC 밀링 알루미늄 부품 표면의 긁힘을 방지하기 위해 , 좋은 칩 형성과 칩 제거가 매우 중요합니다.
1) 날카로운 연마된 인선을 가진 PCD 블레이드를 사용하여 우수한 칩 브레이킹 능력을 보장하고 칩 축적을 방지합니다.
2) 포지티브 레이크의 홈 유형을 선택하십시오. 날카로운 절삭날이 있는 앵글 블레이드.
3) 알루미늄 합금을 가공할 때는 항상 절삭유를 사용해야 공구의 절삭날에 재료가 달라붙는 것을 방지하고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 함량 <8% :5% 농도의 절삭유 사용 규소 함량 8-12%:10% 농도의 절삭유 사용 규소 함량> 12%:15% 농도의 절삭유 사용
4) 일반적으로 절삭 속도가 높을수록 성능이 향상됩니다. 공구 수명에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
5) 높은 작업대 이송으로 인해 치수 오차를 피하기 위해 "사전 판독" 기능이 있는 기계를 사용해야 합니다.
6) 공구 수명은 항상 버의 영향을 받습니다. 부품의 형성 또는 표면 품질. Hex의 권장 값은 0.10-0.20mm이며 너무 작으면 버가 발생합니다.

3. CNC 밀링 티타늄 합금 및 초합금

초합금 및 티타늄의 CNC 밀링은 일반적으로 저속에서 작동하기 위해 고강성, 고출력 및 고토크의 공작 기계가 필요합니다. 홈 마모와 절삭날 치핑은 가장 일반적인 마모 유형입니다. 높은 열 발생으로 절삭 속도가 제한됩니다.
1) 칩이 얇아지도록 최대한 원형 커터를 사용하십시오.
2) 절삭 깊이가 5mm 미만인 경우 절삭 날 각도가 작아야 합니다. 45 °보다. 각 날의 일정한 하중과 원활한 작업 절차를 유지하고 단일 블레이드의 조기 손상을 방지하려면 밀링 커터의 반경 방향 및 축 방향 정확도가 양의 전방 각도를 갖는 원형 블레이드를 사용하는 것이 좋습니다. .
4) 절삭날은 항상 포지티브 레이크 홈이어야 하며 공구가 후퇴할 때 칩이 절삭날에 부착되는 것을 방지하기 위해 최적화된 절삭날에 의해 둥글게 되어야 합니다.
5) 작업 중 밀링 공정에서 실제로 절삭에 관여하는 절삭날의 수는 가능한 한 많아야 합니다.
6) 초경 블레이드를 사용할 때 절삭유는 칩을 제거하여 절삭날의 열을 제어하고 2차 가공을 방지하는 데 도움이 됩니다. 칩의 절단.
7) 밀링에 세라믹 블레이드를 사용하는 경우 열 충격으로 인해 절삭유를 사용하지 않아야 합니다.
8) 안정적인 가공 프로세스를 보장하고 공구 손상을 줄이기 위해 절삭날을 자주 회전하십시오.
9) 티타늄 합금 가공 시 세라믹을 사용하지 마십시오. 블레이드. 세라믹은 표면 무결성 및 기타 지표에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

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