팁과 요령:CNC 밀링을 위해 CAD 모델을 준비할 때 알아야 할 사항

CNC 밀링은 절단 또는 드릴링이 수반되는 프로토타입 및 부품 제조에 가장 널리 사용되는 옵션 중 하나입니다. 이 기술은 회전하는 원통형 절단 도구를 사용하여 금속 또는 플라스틱 재료로 디자인을 자르거나 드릴링합니다. 기존 제조 기술과 비교하여 CNC 밀링은 높은 생산 속도, 더 높은 정밀도 및 자동화된 부품 냉각과 같은 이점을 제공합니다.

그러나 설계자가 CNC 기계에서 설계를 실현하려면 먼저 CAD/CAM 소프트웨어에서 모델을 스케치해야 합니다. CNC 밀링 프로세스용 개체를 설계할 때 수행해야 하는 여러 단계가 있으며 다음은 알아야 할 가장 중요한 몇 가지 사항입니다.

CNC 밀링을 위한 CAD 모델 준비

대부분의 경우 CNC 밀링 프로세스의 첫 번째 단계는 생산하려는 모델을 생성하는 CAD 소프트웨어로 시작됩니다. 디자인이 완료되면 이미지를 DXF 또는 DWG 파일 형식으로 변환해야 합니다. 여기에서 도면을 CAM/CNC 소프트웨어로 가져와서 CNC 밀링 머신을 제어하고 지시하는 프로그래밍 언어인 G 코드로 변환됩니다.

CNC 밀링용 모델을 설계할 때 몇 가지 기술을 사용할 수 있습니다.

예를 들어 이미지를 촬영하고 벡터 절단 경로를 사용하여 수동으로 추적할 수 있습니다. .

이렇게 하려면 실루엣과 이미지의 주요 특징을 추적한 다음 DXF 파일로 저장하고 CAM 프로그램으로 가져올 수 있습니다.

사용할 수 있는 또 다른 방법은 자동 이미지 변환입니다. .

여기에는 스케치 스캔, PDF 파일로 저장, 이미지를 DXF 파일로 변환이 포함됩니다. 여기에서 벡터 DXF 파일을 CAM/CNC 프로그램으로 가져와 필요한 G 코드를 생성하기만 하면 됩니다.

충분히 쉬워보이죠?

음, CNC 밀링을 위한 CAD 도면을 준비할 때 염두에 두어야 할 다른 중요한 요소가 있습니다. 대부분의 CAM 소프트웨어 프로그램이 준비를 처리하지만 DXF로 내보내기 전에 특정 설정을 입력하고 모델의 다양한 측면을 다시 확인해야 합니다.

CNC 밀링 설계를 최적화하는 방법

제조를 준비하기 위해 설계를 최적화하는 방법은 무수히 많으며 이러한 요인에 따라 결과가 얼마나 성공적일지 결정되는 경우가 많습니다. 다음은 CNC 밀링 설계를 준비할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 팁입니다.

중공, 모서리, 벽 및 구멍의 적절한 구현

CNC 기계가 다재다능한 것처럼 모든 제조 도구에는 한계가 있습니다. 따라서 CAD 모델의 복잡한 섹션이 생산을 위해 완전히 최적화되는 것이 중요합니다.

공동의 깊이와 직경

CNC 밀링을 위한 모델을 설계할 때 항상 캐비티의 깊이와 직경에 지치고 싶을 것입니다. 대부분의 경우 엔드밀 공구는 절삭 길이가 제한되어 있으며 직경의 3~4배만 절삭할 수 있습니다. 캐비티의 깊이를 공구 직경의 4배로 제한하면 최고의 결과를 얻을 수 있습니다.

가장자리

설계에 내부 모서리와 모서리가 있는 경우 절삭 공구의 직경도 고려해야 합니다. 고품질의 표면 조도를 얻으려면 모서리 반경을 권장 값보다 약 1mm 높이면 됩니다.

반면에 3D 모델에 90도 각도의 내부 모서리가 있는 경우 디자인에 T-본 언더컷을 추가하십시오.

벽 두께

또한 모델의 벽 두께를 줄이면 재료의 강성이 줄어들고 진동이 발생하며 전체 표면 마감 품질이 저하될 수 있으므로 주의해야 합니다.

• 금속으로 가공하려는 디자인의 경우 벽 두께를 0.8mm 이상으로 유지하십시오.
• 플라스틱 소재를 사용할 계획이라면 두께를 1.5mm 이상으로 유지하세요.

구멍 만들기

마지막으로 중요한 것은 CAD 도면에 구멍을 만들려면 특히 표준 드릴 비트 크기의 직경 및 깊이 기능과 관련하여 신중한 계획이 필요하다는 것입니다. 엄격한 공차가 필요한 구멍의 경우 리머와 보링 도구를 사용할 수 있습니다.

스레드를 모델에 통합할 때 크기를 최소한 M2 이상으로 유지하십시오. 최상의 결과를 얻으려면 M6 표시 주변이 바람직합니다.

텍스트 통합 방법

부품에 부품 번호, 설명 또는 로고를 새길 계획입니까? 텍스트로 디자인을 만들 때 알아야 할 몇 가지 팁이 있습니다.

• 먼저, CAD 모델에 삽입된 텍스트는 각 개별 문자 사이에 최소 0.5mm의 간격이 있어야 합니다.
• Arial, Sans-Serif, Verdana 등과 같은 명확하고 간결한 글꼴을 사용하여 모든 텍스트도 함몰되어야 합니다.

중복 기하학 제거

CNC 밀링 프로세스가 원활하게 진행되는지 확인하려면 모델을 확인하여 겹치는 벡터를 제거해야 합니다.

이것이 왜 그렇게 중요한가?

음, 디자인에 벡터가 서로 겹쳐져 있으면 CNC 기계는 동일한 영역에서 앞뒤로 이동합니다.

모델을 최적화하려면 개체의 중복 복사본을 삭제하고 겹치는 모든 선을 융합하고 적절하게 정렬되면 디자인의 다른 섹션을 결합합니다.

단일 레이어에 지오메트리 배치

설계의 중복을 제거하는 것 외에도 CAD 도면을 CAM 소프트웨어로 가져오기 전에 정리하고 싶을 것입니다.

이렇게 하려면 디자인 품질이 저하되기 전에 벡터 라인을 가능한 가장 낮은 노드 수로 줄일 수 있습니다. 또한 DXF 파일로 변환할 때 모델의 필요한 부분만 내보내야 합니다.

벡터 이미지의 크기 정의

일부 사람들이 잊어버릴 수 있는 CNC 프로세스를 최적화하는 또 다른 방법은 벡터 이미지의 크기를 조정하는 것입니다. CAD 모델을 DXF 및 DWG 파일 형식으로 벡터화하는 소프트웨어를 만드는 회사인 Scan2Cad는 밀리미터 단위의 시스템 단위와 약 0.5미크론의 정밀도 또는 허용 오차를 고수할 것을 제안합니다.

결론

이 팁을 따르고 CNC 밀링을 위한 설계를 수정하면 최종 부품의 품질이 기하급수적으로 향상됩니다.

3ERP의 CNC 밀링 서비스를 활용하면 전문가급 기계에서 제조된 디자인을 볼 수 있습니다. 3축, 4축 및 5축 CNC 머시닝 센터와 숙련된 직원을 갖추고 있어 프로세스의 모든 기술적 측면을 처리하도록 도와드립니다.

그러나 이러한 팁을 사용하여 CAD 도면을 최적화하면 CNC 밀링 머신을 위한 설계를 준비하여 놀라운 정밀도와 고품질 표면 마감으로 부품 및 프로토타입을 제작할 수 있습니다.