CNC 디자인을 만드는 방법:CNC 머시닝 디자인 가이드, 규칙, 팁 및 제한 사항 | CNCLATHING

CNC 가공 부품 일반적으로 CAD 소프트웨어로 생성할 수 있고 DXF 파일로 저장할 수 있는 설계 또는 도면에서 시작하여 G 코드(CNC 프로그래밍 언어)로 변환되어 기계 및 절단기를 실행 및 제어합니다. CNC 가공 설계 가이드를 소개합니다. 단계, 방법, 규칙, 팁 및 제한 사항이 있습니다.

가공에서 CNC는 무엇을 의미합니까?

CNC는 Computer Numerical Control의 약자이며, 컴퓨터화된 자동화 기계는 특정 설계에 따라 블랭크에서 재료를 제거하거나 프로그래밍에 따라 특정 가공 작업을 수행하는 데 사용할 수 있으며, 컴퓨터는 CAD 설계를 숫자(그래픽 좌표)로 변환합니다. CNC 기계(밀, 선반, 라우터 등)의 절삭 공구의 움직임을 제어합니다. 

CNC 가공 과정:

– CNC 부품 도면 설계

– 디자인을 프로그래밍 언어로 변환

– CNC 기계에서 실행

CNC 디자인을 만드는 방법 - CNC 가공을 위한 부품을 디자인하는 방법

1. 이상적인 CAD 모델을 만들 때 참조할 수 있도록 스케치, 이미지, 사진, 아이디어 또는 유용한 리소스를 검색, 수집 및 분류합니다.

2. 부품 영점을 찾을 위치를 결정하고 부품을 CAD 설계에 넣고 0, 0, 0 원점이 부품 0에 있도록 합니다.

3. CNC 가공 부품의 초기 모델을 생성합니다.

4. 필요한 치수, 허용 오차와 같은 필수 정보 또는 매개변수를 추가합니다.

CNC 가공 설계 가이드 - CNC 설계 규칙 및 권장 사항

CNC 부품의 기능 및 매개 변수에 대한 공통 표준은 없지만 가공 가용성 및 난이도를 고려하면 몇 가지 규칙 및 권장 사항이 일반적으로 실제 상황에 적용됩니다.

1. 관용

공차는 허용 가능한 치수 오류 또는 경계를 제한하며 부품의 재료 및 형상과 관련되며 표준 공차는 ±0.125mm(0.005")이지만 일부 엄격한 공차는 ±0.0125mm(0.0005") 및 0.0001"에 도달할 수 있습니다.

2. 구멍 크기

표준 직경(1mm 이상)이 권장되며 드릴 비트 크기를 확인하고 드릴 비트를 사용하여 먼저 구멍을 가공한 다음 리밍 또는 보링 도구를 사용하여 구멍을 마무리합니다. 엔드밀을 사용하여 비표준 직경을 드릴링하는 경우 최대 깊이(4 x 공칭 직경)를 적용해야 합니다.

3. 스레드 크기

권장되는 나사 크기는 M6 이상이며 CNC 나사 도구로 절단되며 나사 길이는 1.5 x 공칭 직경과 3 x 공칭 직경 사이에서 더 좋습니다.

4. 얇은 벽 부품

금속 박판 부품의 최소 벽 두께는 0.8mm, 플라스틱 부품의 경우 1.5mm로 재료 강성을 확보하고 가공 중 진동을 줄이며 정확도를 향상시키는 것이 좋습니다.

CNC 가공 설계 제한 및 팁 - CNC 설계에서 주의해야 할 사항

CNC용 부품을 설계하기 전에 프로세스 속도를 높이고 많은 문제를 방지하기 위해 마스터할 수 있는 몇 가지 팁이 있습니다.

1. 가공에서 재료를 제거하는 데 사용되는 절삭 공구의 형상을 고려하고 설계한 기능은 CNC 기계의 가공 방법에 맞아야 합니다.

2. Scan2CAD로 부품을 디자인할 때 벡터 이미지의 축척을 정의하는 것을 기억하십시오. 시스템 단위는 밀리미터로 설정할 수 있습니다. 벡터 라인을 최소 노드 수로 줄이고 도면 부분만 최종 DXF 파일로 내보냅니다. 스플라인과 호를 변환하고, 공백을 제거하고, 일관된 절단 경로를 그립니다. 개체의 중복 복사본을 삭제합니다.

3. 캐비티 깊이는 가공 어려움과 공구 파손 가능성을 줄이기 위해 공구 직경의 4배 미만이어야 합니다.

4. 각인된 텍스트는 양각 텍스트보다 재료 낭비를 줄이고 작은 기능을 피해야 하므로 더 좋습니다.

5. 더 높은 정확도를 요구할 때 더 많은 시간과 노동이 필요하고 비용이 증가하므로 특정 공차를 사용하지 마십시오.

6. CNC 프로그래밍에서 점, 선 및 표면의 모든 치수와 위치는 프로그래밍 원점을 기반으로 합니다. 따라서 부품도면에 좌표치수를 직접 표기하거나 최대한 같은 기준으로 치수를 도입하는 것이 좋다.

7. 기하학적 요소의 조건은 프로그래밍에서 완전하고 정확해야 합니다.

8. CNC 가공에서는 작업 절차가 집중되는 경우가 많으므로 동일한 데이텀을 찾는 것이 매우 중요합니다. 보조 벤치마크를 설정해야 하는 경우가 많습니다.