공차 cnc 가공 부품을 만드는 방법

3ERP는 신속한 제조 사업에서 10년 이상 시제품 및 대량 생산을 위한 CNC 가공 부품에 대한 풍부한 경험을 축적했습니다.

이 기사에서는 CNC 가공 부품에 대한 엄격한 공차를 달성하는 방법을 설명합니다.

CNC 기계 공장과 이러한 작업이 어떻게 작동하는지 궁금해하는 모든 사람에게 이 정보가 유용하기를 바랍니다.

1. 적합한 직장 찾기

워크샵을 찾을 때 이웃에만 집중할 수 없습니다. 당신은 또한 당신이 몇 층에있을 것인지 고려해야합니다. 경험상 1층(1층)이 유일한 옵션입니다. 저는 2층, 3층 또는 그 이상에 위치한 CNC 상점을 많이 방문했습니다. 일반적으로 임대료가 저렴하기 때문입니다. 그러나 이러한 수준의 추가 진동은 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. CNC 기계가 작동 중일 때 그 진동을 느낄 수 있으며 떨리는 작업장에서 정밀 CNC 부품을 만드는 것은 사실상 불가능합니다.

CNC 가공 워크샵

2. 작업장 온도 제어

작업장 온도는 정밀 부품을 만들 때 또 다른 매우 중요한 요소입니다. 낮과 밤 사이에 작업장의 온도는 섭씨 10도 이상 변할 수 있으며, 그렇게 큰 변화가 있을 때 일관된 허용 오차를 기대할 수 없습니다. 그래서 작업장에 에어컨을 설치했습니다. 중국 기업의 90% 이상이 여름에 40도까지 치솟는 기온에도 불구하고 작업장에 온도 안정화를 위한 에어컨을 설치하지 않습니다. 직원들은 분명히 그러한 환경에서 집중하고 침착함을 유지하기 위해 고군분투할 것이며 결국 실수를 하게 될 것입니다.

3. 고품질 CNC 기계 사용

기계 공차는 부품 품질을 보장하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 기계 공차가 +/-0.02mm인 경우 공차의 +/-0.01mm를 어떻게 보장할 수 있습니까? 사람의 노하우가 정밀 가공 부품을 만드는 데 큰 역할을 하지만, 작업자의 능력은 도구만큼이나 중요한 것이 사실이므로 머시닝 센터에 대한 투자는 언제나 기쁘게 생각합니다. 그렇지만 가장 정교하고 다재다능한 머시닝 센터가 항상 가장 정확한 것은 아닙니다.

4. 저울 도구 홀더

시장에는 30~500달러의 가격으로 많은 툴 홀더가 있으며 정확한 가공을 위해서는 툴 홀더의 동적 균형이 매우 중요합니다. 불균형은 오정렬, 비대칭 로터 설계, 동심도 오류 및 기타 요인으로 인해 발생할 수 있으며 부품의 정확도가 떨어질 수 있습니다. 일반적으로 불균형이 심한 툴 홀더는 전문 밸런싱 서비스를 통해 균형을 맞춰야 하지만 일부 홀더는 불균형을 상쇄할 수 있는 가중 링을 추가하여 쉽게 조정할 수 있도록 설계되었습니다. 이전 테스트에서 품질이 낮은 도구 홀더는 0.02mm 이상의 지터를 유발할 수 있지만 좋은 도구의 최대값은 0.005mm 미만입니다. MST 또는 Haimer의 열 수축 도구 홀더를 사용하는 것이 좋습니다.

정밀 열수축 공구 홀더

5. (올바른) 날카로운 절단 도구를 사용하십시오.

절삭 공구의 품질과 날카로움은 엄격한 공차를 달성하는 데 큰 역할을 합니다. 무딘 공구는 기계의 에너지를 소모할 뿐만 아니라 절삭 공구의 무딘 팁이 날카로운 팁보다 반경이 더 크기 때문에 정확도와 정밀도를 달성하는 데 방해가 됩니다. 얕은 절단도 달성하기 어렵습니다. 무딘 도구가 통과하는 동안 공작물의 표면을 잡지 못하고 단순히 튀어나오기 때문입니다. 융점이 낮은 재료를 가공할 때 무딘 공구는 열 축적으로 인해 표면 변형을 일으킬 수도 있습니다. 우리는 적절한 공구 상태를 유지하기 위해 주의를 기울이고 공구 선택에 대한 전문 지식도 보유하고 있습니다. 결국 황삭 엔드밀로는 미세 형상에 대해 엄격한 공차를 달성할 수 없습니다. 절단 도구에 대해 자세히 알아보기

6. 좋은 재료 공급업체 사용

알루미늄 합금과 같은 가공 가능한 재료에 대한 엄격한 허용 오차를 달성하는 것이 더 쉽지만 재료 공급업체마다 동일한 등급의 금속에 대해 매우 다른 버전을 제공할 수 있습니다. 많은 공급업체가 재료에 대한 인증을 제공하여 금속 샘플이 구성을 증명하는 테스트를 통과했음을 보여주지만 인증은 이야기의 절반만 알려줍니다. 예를 들어, 실리콘, 마그네슘 및 망간의 완벽한 비율을 가진 알루미늄 6082 막대는 부적절한 열처리를 받은 경우 여전히 끔찍한 결과를 생성할 수 있습니다. 우리는 시간이 지남에 따라 신뢰할 수 있는 공급업체 그룹과 관계를 구축했지만 그러한 공급업체를 찾는 데는 자연스럽게 시행착오가 수반됩니다.

7. 기계 내 검사 시스템 배포

완성된 부품의 검사는 품질 관리의 중요한 부분이지만 엄격한 공차를 보장하는 더 좋은 방법은 작업 중 가공 정확도를 확인하는 작은 프로브로 구성된 기계 내 검사 시스템을 사용하는 것입니다. 우리는 여러 CNC 기계에 고급 Renishaw 검사 시스템을 사용하며 이러한 검사 시스템은 자동 오프셋 수정 기능을 제공할 뿐만 아니라 가공 중 부품 치수를 정확하게 측정할 수 있습니다.

8. 기타 고려사항

• 워크숍 운영 체제 :중앙 집중식 기계 공장 관리 시스템을 사용하면 작업을 서두르지 않고 조심스럽게 정밀하게 기계를 가공할 수 있습니다.
• 숙련된 엔지니어 :숙련된 엔지니어가 설계를 수정하여 더 나은 결과를 얻을 수 있는 간단하고 정확한 가공 방법을 알고 있습니다. 숙련된 엔지니어는 CAD 파일과 공차가 필요한 즉시 부품을 만드는 가장 좋은 방법을 알고 있습니다. 우선, 공작물을 잡는 방법을 결정합니다. (공작물을 고정하는 다양한 방법에 대해 자세히 알아보세요.) 그런 다음 공구 경로를 생성합니다. 숙련된 엔지니어는 효율성과 허용 오차를 모두 고려합니다. 예를 들어, 일부 엔지니어는 부품을 만드는 데 몇 시간을 보낼 수 있지만 누군가는 도구 경로를 최적화하여 동일한 부품을 한 시간 안에 만들 수 있습니다.
• 잘 훈련된 운영자 :숙련된 기계 작업자는 절삭 공구 선택, 기계 프로그래밍 및 수동 가공 및 선반 작업 수행 방법을 알고 있습니다. 그들은 또한 절삭 공구의 품질을 식별하고 필요한 경우 매개변수를 변경하는 방법을 알고 있습니다. 마찬가지로 중요한 것은 우수한 작업자는 가공 중 및 가공 후에 부품을 보호하는 방법을 알고 있다는 것입니다.
• 프로그래밍 소프트웨어 :고급 하드웨어는 g-code가 엉성하고 도구 경로가 비효율적이면 성능을 최대한 발휘할 수 없습니다. 프로그래밍에는 HyperMill과 SurfaceMill을 사용합니다.
• 강력한 품질 관리 부서 :좋은 품질 관리가 자동으로 공차를 개선하는 것은 아니지만 허용 가능한 공차를 벗어난 부품이 실수로 고객에게 보내지지 않도록 합니다.
• 커뮤니케이션 :고객과의 원활한 소통과 직원 간의 원활한 소통이 매장의 더 나은 결과로 이어집니다. 생산 부서에서 고객이 필요로 하는 것을 정확히 이해하고 고객에게 실제 가능성을 전달하는 것이 중요합니다.

3ERP는 플라스틱 및 금속 CNC 가공 부품을 제공합니다. 당사의 가공 서비스에 대해 자세히 알아보고 무료 프로젝트 검토를 위해 당사 팀에 연락하십시오.