CNC 가공 비용 절감 방법

CNC 가공의 경우 계획이 중요합니다. 종종 CNC 머시닝 설계 및 프로젝트는 불필요하게 복잡해질 수 있으며 인생의 거의 모든 것과 마찬가지로 시간은 돈입니다. 여기 Protocase에서는 일부 디자인에 단순화할 수 없는 정확한 세부 사항이 필요하다는 것을 이해하지만 비용을 절감하고 디자인의 기능을 변경할 수 있는 디자인 유연성을 원한다면 이 블로그 게시물이 적합합니다.

CNC 가공 프로세스와 가격에 영향을 미치는 요소를 이해하면 기능을 유지하거나 개선하면서 가공 프로젝트의 비용을 절감할 수 있습니다. 제조 가능성은 특정 부품을 만드는 데 필요한 제조 프로세스의 복잡성 수준입니다. 본질적으로 제조 가능성이 높을수록 비용이 낮아집니다.

이 블로그 게시물에서는 CNC 가공 부품 및 인클로저의 비용을 절감할 수 있는 몇 가지 주요 방법을 검토합니다.

재료비

가공에서 재료가 단단할수록 가공하기가 더 어렵습니다 . 이는 시간 효율성이 떨어지는 공정 및 절단 매개변수를 사용해야 하기 때문입니다.

재료에 관대한 CNC 작업에는 6061 알루미늄을 사용하는 것이 좋습니다. 이 유형의 알루미늄은 일반적으로 CNC 가공에 사용됩니다. 6061 알루미늄은 인성, 강도, 내식성, 그리고 가장 중요한 우수한 제조 가능성의 균형을 제공하기 때문에 CNC 프로젝트에 이상적입니다.

디자인

디자인을 단순화할 수 있을수록 , 프로젝트 비용을 낮춥니다. 프로젝트 세부 사항, 치수 및 형상은 비용에 큰 영향을 미칩니다. 복잡하고 매우 상세한 부품에는 여러 설정이 필요할 수 있으므로 비용이 더 많이 듭니다. 여러 면이 있는 일부 복잡한 프로젝트의 경우 적절한 수정을 통해 비용을 절감할 수 있습니다.

다음은 비용 절감에 도움이 되는 몇 가지 디자인 팁입니다.

• 모든 면에 구멍이나 슬롯이 있는 부품이 있는 경우 가능하면 이러한 세부 사항을 동일한 면으로 이동하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 설정 비용이 절감되고 비용이 절약됩니다.
• 구멍, 슬롯 등과 같은 작은 기능은 복잡하고 비용이 많이 드는 디자인으로 이어질 수 있습니다.

대량 재료 제거 최소화

때때로 부품 설계 변경은 부품에서 제거되는 재료의 양에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 대부분의 부품은 직사각형 또는 원통형 모양으로 시작하는 스톡 바(bar stock)로 만들어집니다. 제거된 재고의 양은 디자인 가격에 직접적인 영향을 미칩니다.

완성된 부품 주위에 맞는 가장 작은 상자를 생각하십시오(이것은 직사각형 또는 원통형 중 완성된 부품에 가장 잘 맞는 것). 부품을 포함하지 않는 상자 안의 부피는 부품을 제조하기 위해 제거해야 하는 재료를 나타냅니다. 더 많은 "빈" 공간이 있다는 것은 더 많은 재료를 제거해야 한다는 것을 의미하며, 이는 결과적으로 설계를 가공하는 데 드는 비용을 증가시킬 것입니다. 빈 공간이 적음이 되는 특정 모양이 있습니다. 이러한 모양으로 디자인을 수정하면 비용을 절감할 수 있습니다.

많은 공기를 제거하는 비용을 줄이는 한 가지 방법은 디자인을 여러 개의 단순한 부분으로 나누는 것입니다. 이 "상자"에 더 잘 맞습니다. 이렇게 하면 재료 제거를 최소화하고 비용을 절약할 수 있습니다.

이 옵션의 경우 Protocase 계정 관리자에게 문의하여 디자인과 비용 절감 옵션에 대해 이야기하는 것이 가장 좋습니다. 대부분의 경우 부품 제조를 단순화하지만, 우리 엔지니어링 팀의 올바른 지시로 제대로 완료되지 않으면 더 많은 설정으로 인해 가격이 올라갈 수 있습니다.

내성

CNC 가공 부품의 경우 일반적인 최소 허용 오차는 ±0.005"입니다. . 더 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있지만 허용 오차가 더 엄격하면 설계를 제조하는 데 더 많은 제조 정밀도가 필요하기 때문에 더 관대한 허용 오차로 비용을 절약할 수 있습니다.

제조 가능성을 높이고 비용을 낮추려면 허용 오차를 최대한 크게 유지해야 합니다. 설계에 엄격한 허용 오차가 필요한 경우 수용할 수 있지만 비용을 최소화하기 위해 허용 오차를 최소 ±0.005" 이상으로 유지하는 것이 좋습니다.

내부 모서리 반경

선택한 내부 모서리 반경은 부품을 얼마나 효율적으로 가공할 수 있는지에 큰 영향을 미칠 뿐만 아니라 설계 비용에도 영향을 미칩니다. 최대 반경 사용 설계를 위해 표면 조도 품질을 높이고 가공 비용을 절감할 수 있습니다.

한 가지 중요한 참고 사항:부품 또는 인클로저 외부의 반경은 공구 직경의 제약을 받지 않습니다.

모서리 반경은 항상 설계가 허용하는 한 커야 합니다. 내부 모서리에 더 작은 반경이 필요한 경우 권장하는 최소 크기는 모서리의 깊이에 따라 다릅니다. 모서리가 깊을수록 최소 반경이 커야 합니다.

아래 차트는 각 깊이 범위에 대해 특정 깊이 범위의 모서리에 권장되는 최소값을 보여줍니다. 권장 최소값은 이러한 값에 대해 잘 작동하는 프로세스가 있음을 의미합니다. 최소 필드는 우리가 달성할 수 있는 이론적 최소값이지만 권장 값 미만이면 비용이 증가하고 표면 마감 품질이 저하될 수 있습니다.

반경을 최대한 크게 유지하는 것이 좋습니다.

피처 깊이	최소 반경	권장 최소 반경
0.47"(11.938mm)	0.016"(0.406mm)	0.031"(0.787mm)
0.75"(19.05mm)	0.032"(0.813mm)	0.063"(1.6mm)
2"(50.8mm)	0.063"(1.6mm)	0.094"(2.388mm)
3"(76.2mm)	0.125"(3.175mm)	0.15"(3.81mm)
3.25"(82.55mm)	0.25"(6.35mm)	0.275"(6.985mm)
4.25"(107.95mm)	0.3"(7.62mm)	0.325"(8.255mm)
5.75"(146.05mm)	0.75"(19.05mm)	0.8"(20.23mm)

(CNC 가공의 모서리 반경에 대한 블로그 게시물을 읽고 이 주제에 대해 자세히 알아보십시오.)

CNC 가공 기성품 인클로저

CNC 가공 프로젝트의 비용을 줄이는 또 다른 방법은 기성품(OTS) 인클로저를 사용하는 것입니다. . CNC 기계로 가공하고 맞춤화할 수 있는 다양한 다이캐스트 인클로저를 보유하고 있습니다.

OTS는 다이캐스트 OTS 인클로저를 사용자 정의하는 데 낭비되는 재료가 없기 때문에 훨씬 저렴합니다. , 맞춤형 CNC 가공 인클로저는 단단한 재료 블록으로 만들어집니다. OTS 인클로저를 사용하는 경우 설계 요구 사항에 따라 인클로저에 맞춤형 구멍을 뚫어 비용을 절약할 수 있습니다.

Protocase가 프로젝트에 맞게 OTS 인클로저를 사용자 지정하도록 하려면 맞춤형 다이캐스트 인클로저에 대해 자세히 알아보세요.

더 긴 리드 타임(가능한 경우)

이제 Protocase는 두 가지 별개의 서비스 스트림을 제공합니다.

우선순위: 재고가 있는 자재와 자체 서비스가 포함된 주문의 경우 이는 2-3일의 당사 고유의 제조 소요 시간입니다.

경제: 우리의 새로운 이코노미 리드 타임은 2-3주의 기본 리드 타임과 2-3일의 우선 리드 타임을 갖습니다. 이코노미 리드 타임이 있는 주문은 우선 순위 가격에서 약간 할인됩니다.

새로운 경제 서비스를 통해 생산 팀은 생산 시설의 작업 일정을 보다 효율적으로 계획하고 우선 순위를 지정할 수 있습니다. 두 가지 다른 서비스 스트림을 제공함으로써 장비와 생산 팀이 항상 최적화되어 제조 프로세스가 간소화되도록 할 수 있습니다.

프로젝트 마감 시간에 여유가 있고 저희의 이코노미 서비스인 Protocase에서 가능한 최고의 가격을 찾고 있다면 귀하의 요구에 매우 적합합니다.

결론

CNC 가공 부품 또는 인클로저를 설계할 때 부품 제조에 필요한 복잡성 수준과 설계를 단순화할 수 있는 방법을 고려하십시오. 제조 가능성이 높을수록 비용이 낮아집니다.

질문이 있는 경우 CNC 엔지니어링 및 디자인 서비스 팀과 토론을 조정할 수 있는 Protocase 계정 관리자에게 문의하십시오! 설계 단계에서 불필요하게 비싼 부품을 설계하지 않도록 도와줍니다.

우리의 임무는 프로젝트를 계속 진행하여 기한을 준수하고 계속 혁신할 수 있도록 귀하에게 적합한 솔루션을 찾는 것입니다.