제조를 방해하는 5가지 기술

기술의 급속한 발전과 변화는 기계 공장의 운영 방식을 어렵게 합니다. 현상 유지를 유지하고 이러한 새로운 발전에 적응하고 수용하지 않으면 뒤처지게 될 것입니다. 인더스트리 4.0이라고 불리는 이 시대에는 디지털 산업 기술로의 근본적인 변화가 있습니다. 기계 전반에 걸쳐 대량의 데이터를 수집하고 분석하는 기능은 가공 프로세스와 작업을 더 빠르고 효율적이며 유연하게 변화시키고 있습니다. 인더스트리 4.0은 이전의 혁명과 마찬가지로 생산성을 높이고 경제를 변화시키며 노동력 운영 방식을 변화시킬 것입니다. 가공 산업에 도전하고 변화시키는 5가지 기술에 대해 알아보십시오.

1. 사물 인터넷(IoT)/빅 데이터

IoT는 처음에 음성 인식 스피커, 홈 오토메이션, 비디오 초인종, 학습 온도 조절 장치 및 스마트 잠금 장치로 소비자 시장을 변화시켰습니다. 이제 IoT는 연결된 기계 작업장과 스마트 제조를 통해 작업 현장에 적용되고 있습니다. IoT를 사용하면 특정 머신 데이터를 수집 및 분석하여 트렌드를 파악하고 성능에 대한 근본적인 문제를 식별함으로써 머신을 모니터링할 수 있습니다. 수집된 데이터를 활용하면 개선 사항을 보다 신속하게 구현하고 프로세스를 최적화할 수 있습니다. IoT를 사용하면 태블릿과 스마트폰을 사용하여 CNC 기계와 다양한 방식으로 상호 작용할 수 있습니다. 유지 관리 일정을 잡거나 기계가 연마가 필요한 도구 또는 비정상적인 온도 또는 진동과 같은 문제를 감지할 때 알림을 받는 등 다양한 방식으로 상호 작용할 수 있습니다.

2. 로봇 공학

로봇을 사용한 자동화는 제조에 새로운 개념은 아니지만 연결된 협동 로봇 또는 코봇을 도입하면 작업 현장의 운영 방식이 바뀔 것입니다. 코봇은 가까운 곳에서 작업하거나 공유 공간에서 인간과 상호 작용하도록 설계되었습니다. 사전 프로그래밍된 작업을 수행하는 데 능숙하며 무거운 부품 운반, 기계 공급, 완성된 부품을 수거함에 넣기, 도구 교체와 같은 반복적이거나 인체공학적이지 않은 작업을 자동화하는 데 사용할 수 있습니다. 협동로봇이 반복적이고 일상적인 작업을 완료하도록 함으로써 기계공은 더 까다로운 프로젝트에서 작업할 수 있습니다.

3. 적층 및 하이브리드 제조

적층 제조(AM)는 1980년대부터 사용되었습니다. 그러나 최근에야 기계 산업에 영향을 미치기 시작했습니다. AM은 금속, 플라스틱 또는 콘크리트와 같은 재료의 레이어-온-레이어를 추가하여 3D 개체를 만듭니다. AM이 제공하는 유연성은 신속한 프로토타이핑, 소량 생산, 필요한 경우에만 재료를 추가하여 부품을 수리할 수 있는 능력과 관련하여 상당한 성장을 이끄는 원동력입니다.

AM의 한 가지 단점은 3D로 제작된 부품이 지정된 공차를 충족하기 위해 상당한 후처리 및 마무리가 필요하다는 것입니다. 여기에서 하이브리드 제조가 작동합니다. 하이브리드 제조는 동일한 기계 내에서 적층 제조와 절삭 제조를 결합합니다. 하이브리드 기계의 장점은 한 번의 설정으로 부품을 만들고 마무리할 수 있다는 것입니다. 그러면 오류가 줄어듭니다. 부품은 한 기계를 두 번째 기계에서 재설정할 필요가 없습니다.

4. 인공 지능 및 기계 학습

인공 지능(AI)과 기계 학습 알고리즘 및 애플리케이션은 제조업체가 생산 효율성, 품질 관리 및 직원 안전 개선에 대한 결정을 내리는 데 유용한 데이터를 캡처하는 데 도움이 됩니다. 이러한 기술은 제조 프로세스의 병목 현상을 제거하고 원활한 재고 관리를 제공하며 실시간으로 프로세스를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 장기적으로 AI와 기계 학습은 인건비를 줄이고 낭비를 줄이며 주기 시간을 최적화하고 작업 현장과 사무실 운영의 효율성을 높일 것입니다.

5. 내장된 기상학

전통적인 품질 관리 프로세스는 길고 비용이 많이 들 수 있습니다. 가공된 부품은 무작위로 선택되어 생산에서 제거되고 테스트를 통해 실행되며 부품이 테스트를 통과하면 전체 배치가 검증됩니다. 더 빠르고, 더 똑똑하고, 더 신뢰할 수 있는 테스트 방법을 갖는 것은 제조 혁신에서 중요한 요소입니다. 임베디드 기상학은 측정이 기계에 내장되거나 기계와 함께 생산 공정에서 부품을 측정하는 경우입니다. 이를 통해 원자재에서 마감 단계까지 부품에 대한 실시간 측정 및 샘플 대신 부품의 100% 검증을 제공합니다. 또한 부품에 필요한 재작업이나 수정 가공의 양을 줄일 수 있습니다.

기계 공장은 이러한 새로운 기술을 채택해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 얼리 어답터가 되어 변화를 수용함으로써 역량을 확장하고 심화하며 끊임없이 변화하는 글로벌 경제에서 성공할 수 있는 조직을 구축할 수 있습니다.