산업기술
제조 기술은 비즈니스 수익성과 경쟁력에 전례 없는 변화를 제공합니다. 최근 제조업을 변화시킨 기술로는 빅데이터, IoT, 3D 프린팅, 인공지능이 있습니다.
그러나 이러한 기술의 진화는 점점 더 빨라지고 있으며, 생산 공장의 생산성과 수익을 배가하는 새로운 방식이 등장하고 있습니다.
2020년 산업 생산 시나리오를 혁신할 4가지 기술 트렌드를 소개합니다:
점점 더 변혁적인 이 기술은 누구나 컴퓨터 소프트웨어를 구성하여 디지털 시스템에서 인간 상호작용의 행동을 에뮬레이트하고 통합하여 산업 또는 상업 프로세스를 실행하는 '로봇'을 가능하게 합니다.
RPA는 전통적인 ERP 시스템을 한 단계 더 끌어올리는 파괴적이고 정교한 시스템으로, 머신러닝을 제공하여 자동화가 가능하게 하는 것을 최대한 활용합니다.
RPA는 이전에 소요되던 비용과 시간의 일부만으로 자동화를 가능하게 합니다. 또한 이 기술은 본질적으로 비침습적이며, 근본적인 시스템을 교체하는 것이 매우 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 기존 인프라를 방해하지 않고 활용합니다.
RPA는 대량의, 비즈니스 규칙 기반의, 반복 가능한 프로세스의 효율성을 배가합니다. 주문 리스트가 자동으로 생성되고 소프트웨어 로봇에 의해 실행되어, 직원들이 회사에 진정한 가치를 가져다주는 작업에 집중할 수 있게 합니다.
분산 클라우드는 클라우드의 미래이자 클라우드 컴퓨팅의 진화입니다. 주로 웹의 엣지에서 서비스를 실행하는 지리적으로 분산된 인프라를 가진 멀티 클라우드 개념입니다.
서비스가 서로 다른 물리적 위치에 분산되어 있지만, 중앙에서 관리되며 운영, 거버넌스, 진화는 퍼블릭 클라우드 제공업체의 책임입니다.
이 유형의 클라우드는 서로 다른 기능을 결합하는 여러 클라우드의 결합을 나타내므로, 기업은 성능, 규제 준수 등에 대한 요구사항을 가장 잘 충족하는 위치와 클라우드 환경의 조합을 활용할 수 있습니다.
팬데믹은 조직 생태계가 원격으로 작동할 수 있어야 할 필요성을 크게 강화했습니다. 이로 인해 생성된 위치 독립성은 이 새로운 버전의 비즈니스를 지원할 수 있는 기술 변화를 요구합니다.
이러한 변화의 속도는 실용적 수준이나 법적 규제 수준에서 충분한 민첩성과 기능성을 아직 허용하지 않습니다. 이러한 이유로 하이브리드 및 멀티 클라우드 구현의 사용이 증가하는 추세입니다.
이 모델은 퍼블릭 클라우드 제공업체의 전체 컴퓨팅 스택을 고객이 필요로 하는 곳 어디든 배포할 수 있게 합니다: 온프레미스, 고객 자체 데이터 센터, 프라이빗 클라우드, 오프프레미스. 이 모델은 낮은 지연 시간의 조직 시나리오를 위한 민첩한 환경을 제공하고 서버와 애플리케이션이 데이터가 생성되는 곳 가까이에서 실행되도록 합니다.
증강 분석은 자연어 및 내러티브 언어 기술, 증강 데이터 준비, 고급 자동 분석, 시각적 데이터 발견 기능을 결합하여 워크플로를 개선합니다.
머신러닝과 분석 같은 기술을 활용하여 데이터 준비부터 지식 생성, 모델 구축 및 구현 지원까지 전체 데이터 관리 프로세스를 자동화하는 아이디어입니다.
분석 플랫폼에서 사람들이 데이터를 탐색하고 분석하는 방식을 향상시킵니다. 데이터 과학의 많은 측면을 자동화함으로써 고급 분석에 대한 접근을 민주화하고 데이터 관리를 주도합니다. 데이터 수집 및 준비 프로세스를 자동화하여 데이터 사이언티스트와 조직의 시간과 비용을 크게 절약하는 것을 목표로 합니다.
5G라는 이름은 우리가 아는 모바일 네트워크의 5세대를 지칭합니다. 가장 중요한 발전은 속도와 관련이 있습니다. 5G는 시장의 주요 광섬유가 제공하는 것보다 10배 빠른 최대 10Gbps(초당 기가비트)까지 탐색을 허용합니다. 다른 발전은 지연 시간(네트워크 응답 시간)과 관련이 있으며, 5밀리초로 줄어들어 실질적으로 실시간 연결을 가능하게 합니다.
이 새로운 네트워크는 자동화된 산업 공정을 구동하는 장치에 변혁적일 것입니다. 높은 신뢰성과 낮은 지연 시간은 산업 기계의 센서를 그 어느 때보다 효율적으로 공급할 것입니다.
높은 대역폭과 연결 밀도는 유비쿼터스 연결을 보장합니다. 이러한 이유로 머신러닝과 결합될 때 비용 절감과 효율성을 위한 새로운 길을 열어주는 대량의 데이터 생성을 도울 것입니다.
비즈니스가 코로나19 팬데믹으로 인한 경제적 결과와 어려움에 직면함에 따라, 조직 리더들은 효과적인 인간-기술 상호작용을 달성하는 데 계속 도전받고 있습니다. 반면 산업 기업들은 점점 더 그들을 지원하고, 미래의 불안정성에 더 강하고 탄력적으로 만들어주는 기술을 필요로 합니다.
Nexus Integra는 스마트 팩토리가 되도록 돕고, 새로운 기술을 습득하고 내재화하여 최대한 활용하는 과정을 안내하는 통합 운영 플랫폼입니다.
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산업기술
전 세계적으로 COVID-19가 현상을 뒤흔든 지 7개월이 넘었습니다. 제조업에 종사하는 분들에게는 특히 복잡하고 격동의 시간이었음은 말할 필요도 없습니다. 이 혼란 속에서 Fast Radius 팀은 파트너들과 긴밀히 협력하며 이 변화하는 환경을 헤쳐 나가는 것을 도왔습니다. 우리는 COVID-19가 제조업에 미친 영향을 최전선에서 지켜보았고, 우리가 배운 것을 전 세계에서 물건을 만들고 이동하는 방식을 형성하는 다섯 가지 핵심 주제로 정리했습니다. 1. 공급망 유연성의 필요성은 지속될 것입니다 팬데믹이 우리에게 가르쳐준 것이 있다
사출 성형은 풍부한 역사를 가진 간단하고 효과적인 제조 공정입니다. 최초의 사출 성형 기계는 1872년 John Wesley와 Isaiah Wyatt에 의해 만들어졌으며, 가열된 실린더를 통해 플라스틱을 몰드에 주입하기 위해 플런저를 사용했습니다. 사출 성형 산업은 이 초기 개발 후 천천히 발전했지만, 제2차 세계대전이 대량 생산 제품에 대한 수요 급증을 만들면서 1940년대에 르네상스를 경험했습니다. James Watson Hendry는 1946년 첫 압출 스크류 사출 기계를 만들었고, 이는 엔지니어에게 더 큰 제어권을 주었으며,