인서트 성형과 오버몰딩의 이해

사출 성형은 용융 플라스틱을 금형에 주입하고 냉각한 다음 배출하는 과정을 포함합니다. 제조업체는 프로세스를 반복하여 수천 개의 동일한 부품을 빠르고 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.

인서트 성형 및 오버몰딩(일명 다중 샷 사출 성형, 2샷 사출 성형 또는 이중 사출 성형)을 포함한 여러 하위 프로세스가 사출 성형의 일반적인 범주에 속합니다. 인서트 몰딩과 오버몰딩의 차이점과 유사점, 적용, 프로젝트에 가장 적합한 복합 재료 몰딩 유형을 파악하는 방법을 알아보려면 계속 읽으십시오.

인서트 성형이란 무엇입니까?

인서트 성형 제조 공정에는 사전 배치된 인서트(보통 금속) 주위에 용융 플라스틱을 주입하여 두 재료 사이에 강력한 결합을 형성하고 조립 작업과 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 일반적인 인서트에는 핀, 블레이드, 나사산 너트 및 손잡이, 슬리브, 부싱, 스크루드라이버와 같은 도구의 금속 자루가 있습니다.

오버몰딩이란 무엇입니까?

오버몰딩을 통해 제조업체는 소규모 생산 실행을 위한 수동 2단계 프로세스 또는 대규모 생산 실행을 위한 자동화 2단계 프로세스를 사용하여 여러 재료에서 부품을 생성할 수 있습니다. 생산량에 관계없이 오버몰딩 공정은 다음과 같이 진행됩니다. 첫째, 열가소성 사출물이 단단한 기판을 형성합니다. 기판이 형성된 후 다른 샷(일반적으로 더 얇고 유연함)이 기판 내부, 위 또는 주변에 주입됩니다. 재료가 차가워지면 서로 결합하여 강력하고 내구성 있는 통일된 부품을 만듭니다. 본드는 재료와 부품 또는 제품의 디자인에 따라 화학적 또는 기계적일 수 있습니다.

인서트 성형과 오버몰딩 비교

오버몰딩 및 인서트 몰딩을 통해 제조업체는 접착제를 사용하지 않고 다중 재료 제품을 만들고 2차 조립 단계를 없애고 최종 제품을 개선할 수 있습니다. 그러나 다음을 포함하여 인서트 몰딩과 오버몰딩의 차이점에 주목하는 것이 중요합니다.

프로세스

오버몰딩은 기판과 오버몰드를 형성하기 위해 두 개의 재료 샷을 주입하는 것을 포함합니다. 인서트 몰딩에는 용융 플라스틱을 한 번만 주입하면 되지만 금속 인서트는 별도로 구매하거나 생성해야 합니다.

속도

인서트 성형에는 한 번의 샷이 포함되지만 오버몰딩에는 여러 번이 포함됩니다. 즉, 일반적으로 인서트 성형 주기 시간이 오버몰딩 주기 시간보다 빠릅니다. 그러나 이것이 인서트 성형이 항상 가장 빠른 생산 옵션이라는 의미는 아닙니다. 경우에 따라 제조업체는 요구 사항을 충족하는 사전 제작된 금속 인서트를 찾지 못할 수 있습니다. 즉, 맞춤형 금속 인서트를 만들어야 생산 일정이 길어질 수 있습니다.

비용

인서트 몰딩 및 오버몰딩은 조립 비용을 줄이고 생산을 가속화하여 기업이 대량의 부품을 생산할 때 생산 비용을 절감하고 더 큰 수익을 창출할 수 있도록 도와줍니다. 그러나 오버몰딩은 2단계를 포함하기 때문에 인서트 몰딩보다 비용이 많이 듭니다. 오버몰딩에는 기판용과 오버몰드용의 두 가지 도구를 제조해야 하기 때문에 프로토타입 또는 소규모 생산 실행의 경우 특히 그렇습니다.

응용 프로그램

오버몰딩은 종종 칫솔, 의료 기기, 일회용 면도기, 전화 케이스를 만들거나 전자 회로 기판(예:USB 플래시 드라이브)을 둘러싸는 데 사용됩니다.

다음과 같은 경우 오버몰딩 사용을 고려하십시오.

• 부품 표면의 전기적 또는 열적 특성이 달라야 합니다.
• 부품의 충격 흡수 또는 진동 감쇠를 높이고 싶습니다.
• 다양한 색상의 플라스틱 부품이 필요합니다.
• 편안하고 달라붙지 않는 그립이 필요한 부품입니다.
• 부드러운 씰을 부품에 삽입해야 합니다.

반면에 인서트 몰딩은 커넥터, 대시 패널, 전기 소켓 및 전선, 다이얼, 리모콘 덮개, 핸들, 가위 그립 및 수술 도구에 널리 사용되는 옵션입니다.

인서트 성형을 사용하는 경우:

• 귀하의 부품에 금속 부품이 있습니다.
• 기판에는 전선, 전자 부품 또는 회로 기판이 포함되어 있습니다.
• 복잡한 투샷 몰드 비용이 발생하지 않도록 하고 싶습니다.
• 나사산 인서트를 부품에 통합해야 합니다.

빠른 반경으로 사출 성형

인서트 몰딩과 오버 몰딩은 모두 다중 재료 사출 성형 유형이지만 각각 장단점이 있으며 서로 바꿔서 사용할 수 없습니다. 부품에 가장 적합한 프로세스를 사용하려면 각 방법에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 사용할 최고의 기술을 선택하는 데 도움이 필요하면 당사에 연락하여 다음 사출 성형 프로젝트에 대한 전문가의 조언을 받으십시오.

설계를 현실로 만드는 데 도움을 줄 전문가 팀 외에도 Fast Radius를 사용하면 부품을 쉽게 설계하고 주문할 수 있는 온라인 도구 모음에 액세스할 수 있습니다. 견적을 시작하지 않고도 부품 파일을 업로드하고, DFM 분석을 받고, 생산 및 재료 옵션을 탐색할 수 있습니다. 다음 사출 성형 프로젝트를 실현하는 데 필요한 설계 및 제조 통찰력을 얻으려면 지금 계정을 만드십시오.