RIM 제품의 종류

일반적으로 반응 사출 성형(RIM)을 생각할 때 가장 먼저 떠오르는 제품은 무엇입니까? 자동차 범퍼라고 하면 여전히 70년대에 머물러 있어야 합니다. 오늘날 RIM은 설계자에게 다양한 물리적 특성과 성형 기능을 제공하는 더 크고 더 나은 제품으로 발전했습니다. 이 게시물에서는 RIM이 도움이 될 수 있는 3가지 애플리케이션을 분류할 것입니다.

하지만 먼저 RIM이 무엇인가요?

이 제조 공정은 사출 성형과 가장 일반적으로 혼동됩니다. 유사한 이름과 프로세스를 가지고 있음에도 불구하고 RIM은 설계자에게 경질, 엘라스토머 및 발포 제품을 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다. 플라스틱을 사용한 사출 성형과 달리 RIM에서 발견되는 열경화성 재료는 우수한 물리적 특성을 제공합니다. RIM이 사출 성형과 어떻게 다른지에 대한 자세한 내용은 "반응 사출 성형이란"을 확인하십시오.

가벼움이 오래 지속됨

RIM은 추가 중량 없이 일부 금속에 필적하는 강력하고 유연한 부품을 생산할 수 있습니다. 일반적으로 어떤 형태의 에너지를 필요로 하는 애플리케이션은 종종 연료 효율에서 눈에 띄는 차이를 볼 수 있습니다. 예를 들어, RIM은 무게가 애플리케이션에 중요한 로봇 공학에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 로봇이 가벼울수록 로봇이 소비하는 에너지가 줄어들어 시스템의 배터리 수명이 연장됩니다.

굵고 얇은...

동일한 성형 부품 내에서 다양한 벽 선택을 생성하는 것은 RIM에게 어려운 일이 아닙니다. 이 프로세스를 통해 설계자는 벽이 두꺼운 부분과 얇은 부분을 모두 유연하게 추가할 수 있습니다. ATM 기계의 외관을 예로 들어 보겠습니다. 이 응용 프로그램에서는 구조적 하우징이 모양을 만들고 부품 전체에 걸쳐 두께가 다른 섹션으로 내부 메커니즘을 보호해야 합니다. 이러한 경우 내구성 있는 구조용 RIM 폼이 자주 사용됩니다.

복잡한 도형

낮은 2부분 압력 시스템을 통해 공기 포획을 최소화하면서 크고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 조립이 필요할 수 있는 여러 부품이 아닌 단일 부품을 성형할 수 있습니다. 이로부터 일반적으로 혜택을 받는 응용 프로그램은 몇 가지 예를 들면 솔리드 풀 스키머, 배팅 트레이너 및 후드입니다.

RIM이 당신에게 적합합니까?

결론적으로 RIM은 자동차 범퍼 그 이상입니다! 대신, 이 프로세스는 다른 알려진 방법에 비해 훨씬 더 우수한 대안이 되는 일련의 이점을 제공합니다. 얇은 벽에서 두꺼운 벽까지의 기능과 복잡한 형상으로 견고하고 가벼운 부품을 생산할 수 있는 RIM의 능력은 설계자들에게 다양한 애플리케이션을 위한 부품을 자유롭게 생성할 수 있는 기회를 제공합니다. RIM 설계를 바로 시작하는 데 도움이 되도록 "반응 사출 성형을 위한 5가지 설계 팁"을 확인하거나 스트레스 없는 프로세스를 위해 아래의 설계 도구를 완성하십시오.