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인서트 성형이란 무엇입니까?

귀하의 산업에서 사용해야 하는 복잡한 다중 재료 구성요소가 많이 있습니다. 다단계 공정에서 불필요한 시간과 비용을 소비하는 대신 인서트 성형을 고려하십시오. Special Tool and Engineering에서는 다양한 산업 분야에 대한 전용 성형 서비스를 제공합니다. 이 프로세스의 작동 방식, 장점 및 이를 사용하여 제조 프로세스를 간소화할 수 있는 일반적인 방법을 알아보십시오.

인서트 금형 공정

현대 제조의 많은 공작물은 금속과 플라스틱을 함께 사용합니다. 인서트 몰딩은 플라스틱 몰드를 만들고 다른 조각, 일반적으로 금속 또는 기타 재료를 몰드에 삽입하는 과정입니다. 그 결과 정밀하게 정렬된 조각이 있는 사용자 지정 구성 요소가 생성됩니다.

인서트 금형에는 특수 장비와 엔지니어링 플라스틱 부품이 필요합니다. 표준 성형기는 필요한 편리성이나 정밀도를 제공하지 않습니다. 최신 인서트 몰드 장비는 소량 또는 일회성 주문에 상당한 투자가 될 수 있으므로 고객이 필요로 하는 플라스틱 사출 인서트 성형 성능을 위해 Special Tool and Engineering 팀과 협력하십시오.

자료 옵션

인서트 성형 공작물의 플라스틱 부분은 최대 성능을 제공하도록 특별히 설계되어야 합니다. 성형 가능한 열가소성 수지는 인서트 금형 기계에 필요한 기능과 성형 가능한 품질을 제공하는 데 사용됩니다.

삽입 재료는 일반적으로 금속입니다. 다음은 최종 제품의 삽입 요소를 구성하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 일반적인 재료입니다.

부싱, 나사산 인서트, 슬리브, 접점 및 나사를 모두 삽입할 수 있습니다. 최신 디자인 소프트웨어를 사용하여 최적의 재료 조합을 만드는 방법을 알아보려면 응용 프로그램에 대해 논의하십시오.

인서트 성형의 이점

성형은 플라스틱 부품을 생산하는 효율적인 방법이며 인서트 성형은 훨씬 더 효율적입니다. 인서트 몰딩의 대안은 별도의 플라스틱 및 금속 부품을 만들고 수동으로 조립하는 것입니다. 편리한 인서트 몰드 서비스로 이러한 시간과 에너지를 피하십시오.

또한 인서트 몰드 전략을 사용하면 보다 유연한 설계 옵션을 즐길 수 있습니다. 추가 패스너 또는 접착 요소를 피하여 최종 제품의 크기와 무게를 줄입니다. 인서트가 열가소성 수지로 성형되면 추가 고정 또는 연결 지점을 만들 필요가 없습니다.

산업용 애플리케이션

이 맞춤형 제조 옵션은 광범위한 산업 및 다양한 인서트 세트와 함께 사용할 수 있습니다. 다양한 재료 중에서 선택하고 맞춤형 열가소성 몰드를 생성할 수 있을 뿐만 아니라 인서트를 제조하여 다양한 디자인 기능을 달성할 수 있습니다. 기존 제품을 개선하거나 인서트 성형으로 새 제품을 프로토타이핑할 수 있는 방법의 몇 가지 예를 살펴보십시오.

삽입물의 유형

인서트 성형 제품의 금속 인서트 부품은 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 다음은 이 요소가 열가소성 부품의 내구성이나 성능을 변경할 수 있는 몇 가지 방법입니다.

접점을 통해 플라스틱 부품이 전기를 전도할 수 있습니다. 플라스틱과 금속의 조합은 정확한 방식으로 절연과 전도를 가능하게 합니다. 스터드, 나사, 클립 또는 핀은 일반적인 마모 영역에 내구성 요소를 추가하는 반면 강화 막대는 전체 열가소성 구성 요소가 과도한 마모를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 나사산 포인트는 밸브, 의료 기기 및 캡슐화된 부싱에 사용됩니다.

제공된 산업

Special Tool and Engineering에서는 다양한 산업 분야에서 인서트 성형 부품을 생산합니다. 포함되지 않은 모든 산업에 대한 맞춤형 성형 옵션에 대해 문의하여 귀사에 어떤 서비스를 제공할 수 있는지 알아보십시오.

인서트 몰드는 부품의 대량 주문을 생성하거나 프로토타이핑에 사용할 수 있습니다. 당사 엔지니어 팀이 세부 설계를 생성하면 맞춤형 금형이 생성되고 인서트가 제조되어 신뢰할 수 있는 제품이 생성됩니다. 지금 인서트 성형 견적을 받으려면 Special Tool &Engineering 팀에 문의하십시오!


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