산업기술
산업 제조
오버 몰딩 및 인서트 몰딩은 상업용 및 산업용 제품을 만드는 데 사용되는 두 가지 사출 성형 공정입니다. 둘 다 동일한 개념을 사용합니다. 즉, 플라스틱 부품을 다른 부품 위에 성형하는 것과 관련됩니다. 그러나 둘 다 "다른 부분"의 속성과 기능에 대해 다릅니다. 결과적으로 서로 다른 응용 프로그램이 있습니다.
적절한 이해 없이 두 프로세스를 사용하면 여러 가지 역효과가 발생할 수 있습니다. 일반적인 것은 제품 고장, 재료 시간 낭비, 생산 비용 증가입니다. 결과적으로 이 기사에서는 인서트 몰딩과 오버몰딩을 비교하여 프로젝트에 적합한 프로세스를 선택하는 데 도움이 됩니다.
인서트 성형은 플라스틱이 아닌 부품(보통 금속, 인서트라고도 함) 위에 플라스틱을 성형하는 데 적용할 수 있는 부품 제조 공정입니다. 공정은 인서트를 추가하여 일반적인 사출 성형 절차를 따릅니다. 금형에 인서트를 넣고 용융 플라스틱을 금형에 주입하는 작업이 포함됩니다. 결과적으로 인서트는 플라스틱 재료로 캡슐화됩니다. 이후 배출이 일어납니다.
인서트 성형은 수동 및 자동의 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 한편으로 수동 프로세스는 비용이 적게 들고 작업자가 더 쉽게 제어할 수 있습니다. 반면에 자동 프로세스는 반복성, 오류 감소 및 전반적인 생산 효율성을 보장합니다.
인서트 성형은 항공 우주, 의료, 전자 및 방위 산업에서 일반적입니다. 일반적인 인서트 성형의 예로는 스크루드라이버, 스프링 접점, 클립 및 핀과 같은 제품이 있습니다.
인서트 성형은 장점으로 인해 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 다음은 프로젝트 프로세스를 고려해야 하는 몇 가지 이유입니다.
오버몰딩은 다른 플라스틱 재료 위에 플라스틱 재료를 성형하는 것과 관련된 또 다른 일반적인 사출 성형 공정입니다. 이중 사출 성형 공정입니다. 결과적으로 투샷 성형이라고 합니다.
오버몰딩은 플라스틱을 몰드에 주입하여 첫 번째 플라스틱 부품(기판이라고도 함)을 형성하는 것을 포함합니다. 그런 다음 응고되면 기판을 다른 금형에 넣고 두 번째 플라스틱 재료(오버몰드)를 주입합니다. 마지막으로 기판은 오버몰드로 캡슐화됩니다. 그 후 배출이 발생합니다.
키노트:두 프로세스 모두 동시에 발생합니다. 즉, 기판과 오버몰드의 형성이 분리되어 있지 않습니다. 이렇게 하면 두 플라스틱 재료가 융합됩니다.
오버몰딩 사출 성형 공정은 많은 산업 및 상업 산업에서 광범위하게 적용됩니다(인서트 성형과 동의어일지라도). 오버몰딩된 부품은 다음과 같은 방식으로 적용할 수 있습니다.
오버몰딩은 장점으로 인해 다양한 용도로 사용됩니다. 다음은 프로젝트 프로세스를 고려해야 하는 몇 가지 이유입니다.
오버몰딩은 여러 제품에 적합합니다. 그러나 다른 사람에게는 적합하지 않습니다. 다음은 프로세스의 몇 가지 단점입니다.
두 프로세스 모두 비슷합니다. 그러나 프로젝트에 적합한 것을 선택하기 전에 유의해야 할 차이점이 많이 있습니다. 오버몰딩과 인서트 몰딩의 차이점은 다음과 같습니다.
인서트 성형과 오버몰딩의 주요 차이점은 성형 공정입니다. 한편, 오버몰딩은 다른 플라스틱(기판)에 플라스틱(오버몰드)을 몰딩하는 2단계 제조 공정(따라서 투샷 몰딩)입니다. 반면에 인서트 성형은 플라스틱이 아닌 재료에 플라스틱을 성형하는 것입니다. 오버몰딩 공정과 달리 원스텝 제조공정(인서트 별도 제작)
두 프로세스 모두 시간이 걸립니다. 그러나 인서트 몰딩은 제품의 다른 층, 즉 인서트의 전체 제품 캡슐화로 인해 상대적으로 시간이 많이 걸립니다. 대조적으로, 오버몰딩 사출 성형 공정은 부분 캡슐화를 수반합니다. 그 외에 인서트 몰딩은 기판과 오버몰드가 있는 오버몰딩과 달리 두 개의 플라스틱 부품을 별도로 생산할 필요가 없습니다.
한편, 오버몰딩된 부품은 서로 화학 결합을 형성할 수 있는 플라스틱 부품에서 나옵니다. 그러나 모든 플라스틱 재료가 서로 호환되는 것은 아닙니다. 예를 들어 ABS는 ABS, 폴리카보네이트 및 폴리에틸렌과 호환되지만 POM과는 호환되지 않습니다. 반면에 대부분의 플라스틱 재료는 플라스틱이 아닌 부품과 호환됩니다. 결과적으로 인서트 성형은 재료 호환성이 더 넓습니다.
키노트:프로세스를 선택하기 전에 많은 사출 성형 재료에 대해 잘 알고 있는지 확인하십시오. 더 좋은 방법은 올바른 재료를 선택하기 위해 사출 성형 서비스 제공업체의 조언을 구하는 것입니다.
오버몰딩은 두 가지 사출 공정으로 인해 더 많은 비용이 드는 프로젝트입니다. 그 외에도 인서트 성형은 조립 비용을 줄이고 특히 대량 생산에서 프로젝트 생산성을 향상시킵니다. 그러나 사출 성형보다 비용이 많이 듭니다.
인서트 성형과 오버몰딩 사이의 올바른 공정은 적용 분야에 따라 다릅니다. 그러나 프로젝트에 대해 선택하는 것은 불가능합니다. 그럼에도 불구하고 인서트 몰딩 및 오버몰딩 부품의 과잉으로 판단하여 올바른 프로세스를 결정할 수 있습니다. 아래 요소를 고려하십시오.
다음과 같은 속성이나 용도를 가진 제품을 만들 때 인서트 성형을 고려하십시오.
다음과 같은 속성이나 용도가 있는 제품을 만들 때는 오버몰딩을 고려하십시오.
오버몰딩 및 인서트 성형은 동일한 개념을 사용하는 사출 공정입니다. 즉, 플라스틱 부품을 다른 부품 위에 성형합니다. 그러나 프로세스, 비용, 속도 및 재료 선택에 따라 다릅니다. 그들 중 하나를 선택하기 전에 프로세스에 대한 적절한 이해가 필요합니다. 결과적으로 이 기사에서는 선택에 도움이 되도록 인서트 몰딩과 오버몰딩을 비교했습니다.
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투샷 사출 성형이란 무엇입니까?
투샷 몰딩은 오버몰딩의 또 다른 이름입니다. 이중 샷, 다중 샷 또는 이중 샷 성형이라고도 하며 다른 플라스틱 부품(기판)에 플라스틱 부품(오버몰드)을 동시에 성형하는 작업을 포함합니다. 이 프로세스는 동시에 진행되며 엔지니어는 조립 없이 다중 재료 또는 다중 색상 부품을 생성할 수 있습니다.
사출 성형의 인서트란 무엇입니까?
인서트는 인서트 성형에서 중요한 비플라스틱 부품입니다. 금형에 넣고 플라스틱 재료를 주입합니다. 가장 일반적으로 실이나 막대와 같은 단순한 물체입니다. 그러나 배터리와 같이 복잡할 수도 있습니다.
산업기술
TIG 및 MIG 용접은 판금 제조에서 두 가지 일반적인 전기 아크 용접 프로세스입니다. 둘 다 최고 품질의 용접 조인트를 생성하고 서로 다른 재료를 효율적으로 결합합니다. 그러나 그들은 고유한 프로세스, 장점 및 단점을 가지고 있어 서로 다른 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 두 판금 용접 프로세스 중에서 선택하는 것은 철저한 MIG 대 TIG 용접 비교 후에 이루어져야 합니다. 따라서 이 기사에서는 MIG 대 TIG 비교를 완전히 수행하여 프로세스 간의 차이점, 장점과 단점, 응용 프로그램을 노출하여 올바른 방법을 결정할 수
소량 사출 성형은 단순한 부품에만 국한되지 않습니다. Protolabs에서는 사이드 액션, 수동 인서트, 오버몰딩을 사용하여 복잡한 부품을 제조할 수 있는 능력을 갖추고 있으며 이제 인서트 성형 프로세스의 베타 테스트를 시작했습니다. 오버몰딩과 같은 두 개의 별도 샷을 사용하여 최종 부품을 생산하는 금형 대신 인서트 성형은 일반적으로 사전 성형된 부품(종종 금속)으로 구성되어 금형에 로드된 다음 플라스틱으로 오버몰딩되어 향상된 기능 또는 성능을 갖춘 부품을 생성합니다. 기계적 특성. 인서트 몰딩을 사용하면 스레드 인서트와 같은