일반적인 열가소성 수지에 대한 안내서

열가소성 플라스틱은 녹는점이 낮은 플라스틱 중합체로 가열하면 녹고 냉각되면 고체가 되며 경화 과정 후에 재성형 또는 재용융될 수 있습니다. 후처리가 최소화되거나 필요하지 않기 때문에 강력하고 유연하며 사용하기 쉽습니다.

또한 열가소성 플라스틱은 오늘날 시장에서 가장 친환경적이고 무독성인 재료로 간주됩니다. 사출 성형, 복잡한 형상의 부품을 비용 효율적으로 제조하고 반복 가능한 부품을 대량으로 생산하는 데 이상적입니다. 열가소성 플라스틱은 기계 부품에서 어린이 장난감에 이르기까지 다양한 일반 가정 용품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

엔지니어와 제품 설계자는 사출 성형 부품에 열가소성 수지 사용을 고려해야 하지만 선택할 수 있는 종류가 많습니다. 다음은 가장 일반적인 열가소성 수지에 대한 가이드와 제품 팀이 다음 프로젝트에 가장 적합한 유형을 선택하기 위한 팁입니다.

일반적인 열가소성 수지 분석

열가소성수지는 비결정성 수지와 반결정성 수지의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 비정질 수지는 일반적으로 부서지기 쉽지만 매우 정확하고 치수 안정성이 좋습니다. 이러한 열가소성 플라스틱은 일반적으로 플라스틱 기구, 폼 컵 및 플라스틱 접시에서 발견됩니다.

반결정질 수지는 비정질 수지보다 더 유연하고 내화학성이 있지만 작업하기가 어려울 수 있습니다. 그러나 이 소재는 지속적인 마모, 구조적 하중 및 마찰과 관련된 응용 분야에 적합합니다.

비정질 및 반결정질 수지 범주 내에서 열가소성 수지를 성능 등급에 따라 더 세분화할 수 있습니다. 열가소성 플라스틱은 고성능 또는 특수, 엔지니어링 또는 상품 등급으로 분류될 수 있습니다. 성능 등급은 가격과 함께 증가합니다. 다음은 분류와 함께 가장 일반적인 열가소성 수지의 6가지 예입니다.

폴리에테르이미드(PEI)

PEI는 고성능 비정질 수지입니다. 강하고 내화학성이 있으며 217°C 이상의 온도를 견딜 수 있습니다. 비정질 수지는 특정 지방 및 오일과 접촉하면 균열이 생기는 경향이 있지만 PEI는 이러한 균열에 저항할 만큼 충분히 강하기 때문에 두드러집니다. PEI는 회로 기판, 안경 및 살균 장비를 만드는 데 사용되지만 항공우주 분야에서 가장 많이 사용됩니다.

폴리카보네이트(PC)

PC는 엔지니어링 등급의 비정질 수지입니다. 이 자연적으로 투명한 재료는 내열성, 유연성 및 우수한 전기 절연체입니다. 또한 나일론보다 더 강하고 단단합니다. 일반적인 응용 분야에는 전기 부품, 렌즈, 의료 기기, 일회용 식품 용기 또는 물병이 있습니다. 폴리카보네이트는 재사용 가능한 용기에 대해 식품에 안전한 것으로 간주되지 않습니다.

폴리스티렌(PS)

폴리스티렌은 상품 등급의 비정질 수지입니다. 폴리카보네이트와 같이 투명하지만 강도와 내열성이 매우 낮습니다. 따라서 사용 사례는 포장 땅콩, 발포 접시 및 수저와 같은 간단한 제품으로 제한됩니다.

폴리에테르에테르케톤(PEEK)

PEEK는 고성능 반결정성 수지이며 시장에서 가장 견고한 열가소성 수지 중 하나로 고온, 화학 물질, 부식 및 생분해에 강합니다. PEEK의 기계적 특성은 베어링, 의료 임플란트, 피스톤 부품 및 항공우주, 자동차 및 화학 산업의 다양한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

나일론

나일론은 엔지니어링 등급의 반결정성 수지입니다. 매우 안정적이고 다목적이며 마모 및 충격과 같은 많은 외부 요인에 강합니다. 나일론은 또한 낮은 수축과 뒤틀림을 약속합니다. 그 적용 범위는 광범위합니다. 여성용 스타킹 및 기타 의류에 사용하기에 충분히 실크이며 산업용 베어링에 사용하기에 충분히 저항력이 있으며 의료 기기에 사용하기에 충분히 안전합니다.

폴리프로필렌(PP)

엔지니어들에게 사랑받는 열가소성 수지인 폴리프로필렌은 상품 등급의 반결정성 수지입니다. PP는 강하고 응력, 충격, 부식 및 피로에 매우 강하며 유연성이 매우 높습니다. 엔지니어는 PP를 사용하여 작업하는 것을 즐깁니다. PP가 매우 저렴한 가격으로 해당 사용 사례에 필요한 많은 화학적 및 기계적 특성을 제공하기 때문입니다. 일반적인 응용 분야에는 가정 용품, 자동차 부품, 재사용 가능한 용기 및 카펫이 포함됩니다.

열가소성 수지 선택을 위한 주요 고려사항

이 6가지 일반적인 열가소성 플라스틱은 시작에 불과합니다. 엔지니어와 제품 디자이너가 사용 가능한 모든 옵션을 살펴보고 올바른 선택을 할 수 있는 방법은 무엇입니까?

열가소성 수지를 선택하는 가장 좋은 방법은 먼저 부품의 엔지니어링 요구 사항을 고려하는 것입니다. 목표는 부품이 필요로 하는 모든 속성을 제공하고 가능한 한 비용 효율적으로 그렇게 하는 재료를 선택하는 것입니다. 따라서 재료 옵션을 평가하는 데 유용한 지침이 될 주요 엔지니어링 요구 사항을 설명하는 것으로 시작하는 것이 중요합니다. 이러한 지침을 염두에 두고 원하는 기계적 특성과 비용 사이에서 최상의 절충안을 찾으십시오.

많은 제조업체에서 재료 선택 차트를 사용하여 평가 프로세스를 단순화합니다. 밀도와 비용과 같은 두 가지 원하는 변수 사이의 교차 지점에 있는 재료를 정확히 찾아냄으로써 제품 팀은 실행 가능한 후보 풀을 좁히고 어떤 재료가 가장 효과적인 것으로 입증될 것인지에 대한 명확성을 얻습니다. 중요한 엔지니어링 요구 사항을 강조 표시하고 가격대를 정하고 필요한 성능에 가장 비용 효율적인 재료를 선택하십시오.

전문가 자문을 통해 제품 수명 주기 최적화

위의 그림과 같은 편리한 재료 선택 차트는 방대한 재료 풀을 소수로 줄이는 데 도움이 되지만 전문가의 조언을 대신할 수는 없습니다. 주어진 부품에 가장 적합한 재료를 선택하려면 제품 팀이 Fast Radius와 같은 전문 제조 파트너와 상의하는 것이 좋습니다.

Fast Radius와 파트너 관계를 맺으면 제조 혁신에 대해 알아야 할 모든 것을 알고 있는 전담 전문가 팀에 액세스할 수 있습니다. 프로젝트에 적합한 열가소성 수지를 선택하는 것부터 출시 시간을 단축하는 것까지 전담 엔지니어, 기술자, 설계자 및 고문으로 구성된 당사 팀은 생산 프로세스와 제품의 전체 수명 주기를 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 시작하려면 지금 문의하세요.

주어진 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택하기 위한 주요 고려 사항은 Fast Radius 리소스 센터에서 관련 블로그 기사를 확인하십시오.

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