일반적인 오버몰딩 재료에 대한 가이드

사출 성형은 병뚜껑 및 보관 용기와 같은 일반적인 일상 용품을 포함하여 플라스틱 부품을 대량으로 신속하게 생산하기 위한 검증된 방법입니다. 이 프로세스는 반복 가능한 구성 요소, 특정 내화학성, 엄격한 기계적 및 성능 요구 사항과 관련된 작업에 이상적입니다.

실제로 "사출 성형"이라는 용어는 인서트 성형 및 오버몰딩을 비롯한 몇 가지 다른 기술을 포괄하는 포괄적인 용어로 생각할 수 있습니다. 이 두 프로세스는 어떤 면에서는 유사하지만 몇 가지 주요 차이점이 있으며 뚜렷한 기술적 고려 사항이 포함됩니다.

인서트 성형은 사이클 사이에 인서트를 금형에 로드하여 용융된 열가소성 수지가 인서트를 둘러싸고 냉각되도록 하는 과정입니다. 이 기술은 제조업체가 플라스틱 하우징을 전자 제품에 직접 성형할 수 있도록 하기 때문에 항공우주 및 의료 기기를 만드는 데 널리 사용됩니다.

오버몰딩은 유사한 프로세스이며 기능적 또는 미적 목적을 위해 동일한 구성요소에 서로 다른 플라스틱 재료를 적층하는 것을 말합니다. 이에 대한 일반적인 예는 손과 전동 공구를 위한 인체공학적 그립으로, 편안함과 그립을 더하기 위해 다양한 재질과 질감을 사용합니다.

또한 인서트 몰딩을 사용하면 두 구성 요소를 기계적으로 결합할 수 있지만(즉, 구성 요소가 물리적으로 분리되면 부품이 파손될 수 있음) 오버몰딩은 두 플라스틱 층 사이에 형성되는 기계적 잠금 기능 또는 분자 결합에 의존합니다. 이러한 이유로 오버몰딩 공정에서 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 재료 선택입니다.

적절한 재료 선택은 모든 제조 작업에 매우 중요합니다. 이는 중요한 성능 요구 사항을 달성하기 위한 기초입니다. 그러나 복합 재료를 오버몰딩하는 경우 재료 선택이 특히 중요합니다. 오버몰딩 재료와 기질 재료가 호환되어야 하므로 두 재료가 제조 중에 화학적 및 물리적 결합을 형성할 수 있어야 하기 때문입니다. 효과적인 결합은 부품의 내구성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 호환되지 않는 재료는 변형 또는 부품 고장으로 이어질 수 있으므로 제품 팀은 오버몰드 설계 단계에서 오버몰드 재료 호환성 차트를 참조하는 것이 좋습니다.

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

HDPE는 여러 응용 분야에서 사용되는 강하고 가벼운 플라스틱입니다. 이 소재는 뛰어난 내충격성과 내후성을 제공하면서도 높은 가단성을 유지하므로 더 복잡하거나 복잡한 모양의 구성 요소를 제작할 수 있습니다.

HDPE는 가혹한 환경에서 작동할 것으로 예상되는 부식 방지 파이프 및 내후성 재료와 같이 내구성이 가장 중요한 대형 부품에 사용하고 더 무거운 재료를 대체하는 데 적합합니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

ABS는 전자 및 자동차 부품에 일반적으로 사용되는 매우 저렴하고 쉽게 제조할 수 있는 플라스틱입니다. ABS는 우수한 내화학성 및 내충격성, 낮은 용융 온도, 우수한 성형성 및 우수한 인장 강도를 가지고 있어 오버몰딩에 이상적인 후보입니다.

ABS의 낮은 열 및 전기 전도성은 또한 전기 절연이 필요한 제품에 적합하도록 하기 때문에 이 소재는 전동 공구 하우징, 컴퓨터 키보드, 벽면 소켓면 및 기타 가전 제품의 많은 부품을 만드는 데 사용됩니다.

폴리메틸 메타크릴레이트 아크릴(PMMA)

때때로 "아크릴 유리"라고 불리는 PMMA는 조명 및 광학 응용 분야에 자주 사용되는 가볍고 강하며 부서지지 않는 플라스틱입니다. PMMA는 우수한 반투명도(최대 95% 백색광 투과율), 투명도 및 내화학성, UV 및 내마모성을 제공합니다. 또한 시중에 나와 있는 플라스틱 중 가장 단단한 표면 마감을 제공합니다.

아세탈 공중합체

아세탈 공중합체는 높은 강도, 치수 안정성, 강성 및 인성뿐만 아니라 내화학성 및 낮은 흡습성으로 인해 가치가 있습니다. 자동차, 전자 및 엔지니어링 구성 요소에 이상적인 이 수지는 또한 우수한 마찰 및 내마모성을 제공하며 첨가제를 사용하여 더욱 개선할 수 있습니다. 볼 베어링, 부싱, 롤러, 에어로졸 밸브 및 잠금 시스템은 아세탈 공중합체로 만든 몇 가지 일반적인 부품입니다.

PEEK 수지

이 플라스틱은 우수한 내화학성, 내피로성 및 내가수분해성을 제공합니다. 또한 낮은 수분 흡수율과 고온에서 지속적인 서비스를 약속하므로 피스톤 구성 요소, 펌프, 필터 및 개스킷에 탁월한 선택입니다.

PEEK 수지는 부품 성능이 특정 열, 화학적 또는 연소 특성에 따라 달라지는 항공우주, 의료, 군사 및 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

PEI 수지

난연성과 내열성이 중요한 응용 분야에서 PEI 수지는 종종 좋은 선택입니다. PEI는 자동차 외장 및 내장 부품, 가전제품 하우징, 의료 기기 및 베어링과 같은 금속 부품을 대체할 수도 있습니다.

PEI는 고온 안정성을 제공할 뿐만 아니라 매우 강하며 우수한 전기 절연체 역할을 합니다. 또한 PEI는 일반적으로 PEEK 수지보다 비용 효율적인 대안으로 간주됩니다.

PBTR 수지

PBTR 수지는 고강도, 강성 및 열, 용매 및 풍화 저항성을 포함하여 기계적, 전기적 및 열적 특성의 우수한 조합을 제공합니다.

치수 안정성이 좋고 열 노화에 잘 견디는 이 플라스틱은 헤드라이트 반사경, 전기 커넥터, 그릴 지지대, 교류 발전기용 하우징, 모터 및 펌프는 물론 많은 양의 열에 노출되는 모든 엔지니어링 부품에 자주 사용됩니다. 스트레스.

적합한 플라스틱 오버몰딩 재료 찾기

재료 선택은 제품 개발 프로세스에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 특정 용도에 가장 적합한 수지를 결정하면 제품 팀이 제품이 오래 지속되고 최적의 성능을 보장하는 데 필요한 재료 특성을 갖도록 하는 데 도움이 됩니다.

Fast Radius의 디자인 컨설팅 서비스는 모든 형태와 규모의 제품 팀을 위한 재료 선택의 부담을 덜어줍니다. 우리는 생산 주기의 각 단계에서 각 고객과 긴밀히 협력하여 제조 및 설계의 모든 측면이 효율성과 품질에 최적화되도록 합니다. 주문형 제조를 통해 새로운 것을 가능하게 만드는 방법에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오.

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