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비드 블라스트는 작은 비드를 사용하여 재료의 표면을 매끄럽고 연마하는 공정입니다. CNC 가공 후 비드 블라스팅은 부품에 원하는 마감을 제공하는 최종 마감 공정입니다.
이 종합 가이드에서 비드 블라스팅이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 장단점, 팁 등을 포함하여 비드 블라스팅에 대한 모든 질문에 답변해 드립니다.
비드 블라스팅은 작은 구체의 유리 또는 기타 연마재를 고압으로 표면에 분사하는 공정입니다. 비드 블라스팅은 일반적으로 금속 부품을 제조할 때 마무리 단계로 사용하거나 금속 표면에서 녹, 페인트 또는 기타 파편을 제거하는 데 사용됩니다. 플라스틱이나 유리 표면에 질감을 입히는 데에도 사용할 수 있습니다.
먼저, 비드 블라스팅할 표면을 챔버에 넣습니다. 그런 다음 챔버를 밀봉하고 공기로 가압합니다. 연마재는 노즐을 통해 챔버로 공급되고 연마 입자의 폭발은 공작물의 표면을 강타합니다.
블래스트의 힘은 작업물의 표면에서 파편이나 오염 물질을 제거하고 표면을 매끄럽게하거나 광택을냅니다.
비드 블라스팅은 무광 마감에서 고광택 마감까지 다양한 마감을 만들 수 있습니다. 마무리 유형은 사용된 연마 입자의 크기와 유형, 기류의 압력에 따라 달라집니다.
비드 블라스트 마감재를 생성하려면 특수 장비가 필요합니다. 여기에는 연마재, 블래스터 노즐, 장갑 및 블래스트 캐비닛이 포함됩니다.
블래스터 캐비닛은 비드 블라스팅 공정을 위한 봉쇄 시스템으로 사용됩니다. 비드 블라스팅 캐비닛은 작은 탁상용 장치에서 대형 산업용 크기 장치에 이르기까지 다양한 크기로 제공됩니다. 캐비닛에는 작업자가 작업이 완료되는 것을 볼 수 있는 보기 창이 있습니다.
또한 비드 블래스터 캐비닛은 기존의 샌드블라스팅 장비보다 훨씬 조용하여 소음 수준을 낮게 유지해야 하는 영역에서 사용하기에 이상적입니다.
비드 블래스터 캐비닛은 고품질이고 내구성이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 고압 공기와 연마재를 포함할 수 없습니다. 캐비닛의 이음새도 제대로 밀봉되어 새지 않아야 합니다. 탈출할 경우 비드 블라스팅 과정에서 발생하는 먼지가 작업자의 건강을 해칠 수 있습니다.
비드 블래스터 건은 연마재를 공작물의 표면에 고압으로 밀어내는 장치입니다.
비드 블래스터 건은 휴대용 및 탁상용 모델 모두에서 사용할 수 있습니다. 휴대용 모델은 일반적으로 더 작고 휴대하기 쉬운 반면, 탁상용 모델은 더 크고 더 강력합니다. 두 가지 유형의 비드 블래스터 건 모두 압축 공기를 사용하여 작동합니다. 비드 블래스터 총을 선택할 때 당면한 작업에 적합한 크기를 선택하는 것이 중요합니다.
방아쇠나 페달은 비드 블래스터 건을 작동하는 데 사용됩니다. 방아쇠나 페달을 밟으면 압축 공기가 탱크에서 방출되어 호스를 통해 건으로 이동합니다. 그런 다음 공기는 건 끝에 있는 노즐을 통과하여 연마재를 가공물 표면으로 밀어냅니다.
페달은 작업자가 손을 피곤하게 하지 않고 연마 매체의 지속적인 흐름을 유지할 수 있도록 하므로 더 긴 블라스팅 세션에 더 나은 옵션입니다.
블래스트 노즐은 비드 블래스터 건에 부착되며 연마재 흐름의 방향을 제어하는 데 사용됩니다. 노즐을 회전시켜 작업자가 연마 입자의 흐름을 다른 각도로 향하게 할 수 있습니다. 비드 블래스터 노즐은 다양한 모양과 크기로 제공됩니다.
적합한 장갑은 비드 블라스팅 공정을 위한 또 다른 필수 장비입니다. 캐비닛에 연결된 한 쌍의 고품질 장갑은 비드 블래스터 총을 단단히 고정합니다.
연마 매체는 표면에 고압으로 분사되는 유리 또는 기타 재료의 작은 구에 사용되는 용어입니다. 산화알루미늄, 탄화규소, 유리 구슬 등을 비롯한 다양한 유형의 매체를 사용할 수 있습니다.
사용된 용지 유형에 따라 완성된 마감 유형이 결정됩니다. 예를 들어, 더 큰 구의 미디어를 사용하면 더 거친 마무리가 만들어지고 작은 구는 더 부드러운 마무리가 됩니다.
일부 미디어는 다른 미디어보다 특정 응용 프로그램에 더 적합합니다. 예를 들어, 금속 표면에서 녹을 제거하려는 경우 플라스틱 표면을 연마하려는 경우와 다른 유형의 미디어를 사용합니다.
유리 구슬은 다양한 크기로 제공됩니다.
가장 일반적인 치수는
비드 블라스트 마감을 사용하면 장단점이 있습니다.
비드 블라스팅과 샌드 블라스팅은 표면에서 페인트 및 기타 재료를 제거하는 데 가장 널리 사용되는 두 가지 방법입니다. 두 공정 모두 고압 공기를 사용하여 표면 오염 물질을 제거하지만 둘 사이에는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다.
우리가 논의한 바와 같이, 비드 블라스팅은 일반적으로 모래 입자보다 덜 연마적인 유리 비드로 수행됩니다. 따라서 비드 블라스팅은 차체 패널 및 엔진 부품과 같은 섬세한 표면에 이상적입니다. 비드 블라스팅은 페인트칠 또는 분말 코팅될 표면에 무광택 마감재를 만드는 데 사용할 수도 있습니다.
반면에 샌드 블라스팅은 두꺼운 페인트나 녹을 제거하는 데 더 적합한 보다 적극적인 공정입니다. 그러나 최종 결과는 비드 블라스팅으로 얻을 수 있는 것보다 거친 마무리입니다.
비드 블라스팅은 다양한 산업 분야에서 광범위하게 적용됩니다. 다음은 비드 블라스팅의 가장 일반적인 용도입니다.
이제 막 비드 블라스팅 여정을 시작하는 경우 최상의 마무리를 달성하기 위한 몇 가지 모범 사례가 있습니다.
이제 비드 블라스팅이 무엇이고 어떻게 작동하는지에 대한 기본적인 이해가 되었기를 바랍니다. 이 다용도 마감 공법은 다양한 용도에 사용할 수 있으며 섬세한 표면에 가장 적합한 공법 중 하나입니다.
Gensun에서는 다양한 표면 마감 서비스를 제공합니다. 질문이 있거나 견적이 필요한 경우 프로젝트에 대해 논의하기 위해 저희에게 연락하십시오.
네, 밀폐된 캐비닛에서 공정이 진행되기 때문에 연기나 먼지에 노출되지 않습니다. 사용하는 장갑도 손을 보호합니다. 다른 고압 장비로 작업할 때와 마찬가지로 필요한 안전 예방 조치를 취하십시오.
표면을 비드 블라스팅하는 데 걸리는 시간은 표면의 크기와 원하는 마감에 따라 다릅니다. 작은 표면은 몇 분 밖에 걸리지 않지만 더 큰 표면은 몇 시간이 걸릴 수 있습니다.
예, 비드 블라스팅은 알루미늄 표면에 사용할 수 있습니다. 무딘 마감 처리가 필요한 알루미늄 부품은 일반적으로 비드 블라스트 처리됩니다.
둘 다 각자의 자리가 있습니다. 샌드 블라스팅은 둘 중 더 공격적이며 페인트나 녹을 제거하는 데 더 좋은 반면 비드 블라스팅은 더 민감한 작업물에 잘 어울리는 부드러운 방법입니다.
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적층 제조에는 설계를 프린터로 보내는 것 이상의 작업이 포함됩니다. 3D 인쇄 부품에는 레이어 선이나 거친 표면이 보이는 경우가 많기 때문에 특히 최종 사용 제품을 만드는 경우 후처리를 사용하여 부품의 모양과 느낌을 완성할 수 있습니다. 청소, 고정, 경화 및 착색 외에도 매끄럽게 하고 샌딩하는 두 가지 인기 있는 추가 후처리 옵션입니다. 둘 다 더 매끄럽고 느낌이 좋은 조각을 만들 수 있지만 상호 교환할 수는 없습니다. 각 프로세스는 서로 다르며 다양한 상황에 더 적합합니다. 후처리 평활화의 장점과 단점 후처리 스무딩은 미적
건식 벽체 코너 비드는 건식 벽체 마감 공정의 일부로 사용되는 건축 자재입니다. 그것은 90도 각도로 구부러진 비닐 또는 알루미늄의 얇은 스트립으로 만들어집니다. 코너 비드 표면에는 설치 중에 조인트 컴파운드 또는 Spackle®과 결합하는 데 도움이 되는 일련의 작은 구멍이 있습니다. 이 재료는 8~12피트(2.4~3.7m) 범위의 표준 길이로 제공되며, 두 면의 너비는 각각 1인치(25.4mm)~1.75인치(44.5mm)입니다. 건식 벽체 모서리 비드는 건식 벽체 모서리와 교차점을 따라 부드럽고 매끄러운 표면을 만드는 데 사