첨가 후처리:비드 블라스팅, 증기 평활화 및 샌딩

적층 제조에는 설계를 프린터로 보내는 것 이상의 작업이 포함됩니다. 3D 인쇄 부품에는 레이어 선이나 거친 표면이 보이는 경우가 많기 때문에 특히 최종 사용 제품을 만드는 경우 후처리를 사용하여 부품의 모양과 느낌을 완성할 수 있습니다.

청소, 고정, 경화 및 착색 외에도 매끄럽게 하고 샌딩하는 두 가지 인기 있는 추가 후처리 옵션입니다. 둘 다 더 매끄럽고 느낌이 좋은 조각을 만들 수 있지만 상호 교환할 수는 없습니다. 각 프로세스는 서로 다르며 다양한 상황에 더 적합합니다.

후처리 평활화의 장점과 단점

후처리 스무딩은 미적 외관이 최우선 순위인 경우에 이상적이지만 방수 부품을 생성할 때 부품의 기계적 성능을 향상시킬 수도 있습니다.

여분의 수지를 제거하기 위해 부품을 청소한 후 원하는 표면 조도를 얻으려면 부품을 부드럽게 해야 할 수 있습니다. 선택한 공정과 재료, 원하는 표면 마감에 따라 다양한 평활화 공정을 사용할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻을 수 있는 가장 일반적인 두 가지 스무딩 옵션은 비드 블라스팅과 증기 스무딩입니다.

비드 블라스팅

비드 블라스팅은 부품 표면에 유리 또는 석영 비드를 고압으로 분사하는 것을 포함합니다. 표면에서 비드를 추진하면 표면이 깨끗해지고 원하는 마감까지 연마됩니다. 미세한 유리 구슬은 무광택 마감재와 고광택 마감재 사이의 교차점인 "둔한" 또는 "새틴" 매끄러운 마감재를 남깁니다. 거친 유리 구슬은 균일한 거칠기를 생성하고 결함을 가립니다.

증기 평활화

화학적 평활화 또는 화학적 증기 평활화라고도 하는 증기 평활화는 부품의 외부 층과 반응하는 기화된 용매에 부품을 노출시키는 것을 포함합니다. 증기는 부품 표면의 재료를 액화 및 재분배하여 레이어 라인을 녹이고 작은 구멍을 밀봉하여 매끄럽고 광택 있는 표면을 만듭니다.

불행히도 후처리 평활화를 완전히 제어하는 ​​것은 불가능합니다. 부품을 매끄럽게 만들 때 또는 실수로 재료를 고르지 않게 제거하여 부품의 치수 정확도에 영향을 미칠 때 작은 형상을 녹이거나 날려 버리기가 너무 쉽습니다. 즉, 스무딩 프로세스는 작은 피처에 대한 손상 위험을 줄이면서 최적의 마감을 달성하기 위해 면밀한 관찰이 필요합니다.

후처리 샌딩의 장점과 단점

샌딩은 다듬기보다 더 많은 재료를 제거하는 후처리 옵션입니다. 거친 표면 마감은 3D 프린팅 과정에서 지지대가 사용되는 영역에서 일반적이며, FDM(Fused Deposition Modeling)을 사용할 때 두드러진 레이어 라인도 비교적 일반적입니다. 지지 구조물에 덩어리가 남아 있고 매끄럽게 보이고 느껴지는 부품이 필요한 경우 원하는 마감을 얻기 위해 샌딩이 올바른 옵션일 수 있습니다.

매끄럽게 하는 것과 마찬가지로 더 매끄러운 표면과 정확한 부품을 얻는 것 사이에는 절충점이 있으며 샌딩은 때때로 재료를 고르지 않게 제거할 수 있습니다. 이는 부품의 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.

수동 후처리 샌딩도 노동 집약적이고 시간이 많이 소요되는 공정입니다. 부품은 먼저 120방 사포와 같은 낮은 사포로 샌딩한 다음 240방, 800방, 심지어 2,000방과 같은 더 높은 사포로 다시 샌딩해야 원하는 마감을 얻을 수 있습니다. 이 단계를 전문가에게 맡기는 것은 부품을 직접 연마하는 것보다 비용이 더 많이 들 수 있지만 올바른 도구와 기술을 갖춘 전문가는 부품 손상 위험을 줄이고 시간도 절약할 수 있습니다.

적층 제조에서 후처리를 선택하는 이유는 무엇입니까?

매끄럽게 하고 샌딩하는 작업 모두 양질의 결과를 얻기 위해 시간, 노력 및 전문 지식이 필요하며 특히 수작업으로 수행하는 경우 많은 비용이 소요될 수 있습니다.

미완성 부품은 프로토타입 제작에 적합하고 생산 비용이 저렴하고 빠르지만 일반적으로 최종 사용 제품에는 적합하지 않습니다. 스무딩, 샌딩, 청소, 경화, 고정 및 채색 작업을 수행하여 3D 인쇄된 부품을 개선하여 더 강력하고(FDM 부품을 스무딩하는 경우) 더 매끄럽고 미학적으로 만족스럽고 기능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

빠른 반경으로 부품 후처리

후처리 스무딩 및 샌딩은 부품의 모양과 느낌을 크게 개선할 수 있습니다. 그러나 각 프로세스에는 단점과 불일치가 발생할 가능성이 있습니다. 최종 부품 또는 제품이 의도한 대로 되도록 하려면 숙련된 제조업체와 협력하는 것이 좋습니다.

Fast Radius로 작업하는 경우 당사 팀은 귀하와 협력하여 디자인을 수정하고, 제품을 인쇄하고, 필요할 때 후처리할 것입니다. 또한 부품 파일을 업로드하여 설계 통찰력에 액세스하고 비용 분석을 보고 즉시 견적을 받을 수 있습니다. 시작하고 클라우드 제조의 이점을 활용하려면 지금 계정을 만드십시오.

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