판금 굽힘:제품 디자이너를 위한 기본, 유형 및 팁

15세기 후반에 Leonardo Da Vinci는 판금을 구부릴 수 있는 가능성을 보여주는 간단한 압연기를 스케치했습니다. 그러나 1590년이 되어서야 금속 작업자가 두 개의 무거운 실린더를 사용하여 금속을 눌러 두께와 모양을 변경하기 시작하면서 이 스케치가 현실이 되었습니다.

Da Vinci의 환상적인 스케치 이후 판금 굽힘 공정이 발전했습니다. 오늘날 우리는 다양한 기능을 가진 여러 판금 굽힘 기술을 보유하고 있습니다. 그러나 한 가지는 수년 동안 변함없이 유지되었습니다. 판금 성형 프로젝트의 성공은 다양한 굽힘 방법과 다양한 설계 시나리오에 대한 적합성을 이해하는 데서 시작됩니다.

여기에서는 판금 굽힘 공정에 대해 알아야 할 사항에 대해 설명합니다. 판금 성형 프로젝트를 처음으로 제대로 완료하고 싶다면 이 문서가 적합합니다!

판금 굽힘 공정

판금 굽힘 프로세스에는 판금 부품에 힘을 가하여 형상을 변경하는 작업이 포함됩니다. 이 힘은 판금에 항복 강도 이상의 응력을 가하여 재료가 파손되거나 파손되지 않고 물리적으로 변형되도록 합니다.

프레스 브레이크는 판금을 굽힐 때 일반적으로 사용되는 도구입니다. 이것은 다이에 위치한 판금 위로 펀치를 내려 원하는 형상을 만드는 방식으로 작동합니다.

(판금 굽힘 공정 애니메이션. Wikimedia Commons를 통한 공개)

이 프로세스는 매우 간단하지만 판금 굽힘에는 눈에 보이는 것보다 더 많은 것이 있습니다. 예를 들어, 여러 판금 굽힘 방법이 있으며, 모두 기능은 비슷하지만 작동이 다릅니다. 따라서 이상적인 방법을 선택하는 것이 판금 성형 프로젝트를 성공적으로 수행하기 위해 취해야 하는 첫 번째 단계입니다.

6 판금 굽힘 방법

방법 #1 V-굽힘

V 굽힘은 가장 일반적인 판금 굽힘 방법입니다. 그 이름에서 알 수 있듯이 v-bending 방법은 v자형 다이와 펀치를 사용하여 금속을 원하는 각도로 구부립니다. V자형 펀치는 판금 공작물을 다이의 "v자형" 홈으로 밀어 넣어 다양한 굽힘 각도로 판금을 형성합니다. 예를 들어, V자형 펀치 및 다이 각도에 따라 예각, 둔각 또는 90° 굽힘 각도를 얻을 수 있습니다.

그림 1:v-bending 방법

방법 #2 에어 벤딩

에어 벤딩은 V-벤딩 방법과 매우 유사합니다. V자형 펀치와 다이에 의존하여 판금을 구부립니다. 그러나 기존의 v-bending 공정과 달리 에어 벤딩 방식의 펀치는 시트를 캐비티 바닥으로 밀어 넣지 않습니다. 대신 시트 아래에 공간(또는 공기)을 남겨 기존의 V-Bending보다 더 많은 굽힘 각도 제어가 가능합니다.

그림 2:에어 벤딩 방식

예를 들어, 90° 다이와 펀치가 있다고 가정해 보겠습니다. 에어 벤딩 방식을 사용하면 90°에서 180° 사이의 어느 곳에서나 벤드 각도를 얻을 수 있습니다. 또한 이 방법은 굽힘력이 가해지기 전에 굽은 판금 부품이 형상으로 부분적으로 회복되는 것을 설명하는 스프링백(springback)을 덜 경험하기 때문에 보다 정확한 결과를 보장합니다. 스프링백은 부정확한 굽힘을 유발하므로 바람직하지 않습니다.

방법 #3 바닥

바닥 굽힘(또는 바닥 굽힘)은 스프링백 문제도 해결하는 일종의 v 굽힘입니다. 굽힘 완료 후 펀치 팁을 통해 추가 힘을 가하여 굽힘 영역의 판금을 변형시키는 작업입니다.

그림 3:하단 굽힘

에어 벤딩 방식과 마찬가지로 바텀은 정확한 벤드 각도 제어를 제공합니다. 그러나 바텀 벤딩보다 높은 톤수 프레스가 필요합니다.

방법 #4 와이프 벤딩

와이프 굽힘 방법에서 시트 금속은 압력 패드에 의해 와이프 다이에 고정됩니다. 그런 다음 펀치는 다이와 압력 패드 너머로 확장되는 시트의 가장자리에 힘을 가하여 다이의 끝에서 구부러지게 합니다.

그림 4:와이프 벤딩

이 방법은 좋은 기계적 이점을 제공합니다. 즉, 원하는 굽힘(및 굽힘 각도)을 만들기 위해 더 적은 힘을 가할 수 있습니다. 그러나 수평 힘을 전달할 수 있는 더 복잡한 장비가 필요하기 때문에 둔한 굽힘 각도를 만드는 데 이상적이지 않을 수 있습니다.

방법 #5 롤 벤딩

롤 벤딩 방법을 사용하면 판금을 롤, 튜브, 원뿔 또는 곡선 모양으로 구부릴 수 있습니다. 이 독특한 판금 성형 공정은 원하는 곡률로 금속 스톡을 공급(및 구부리는) 롤러 세트를 사용합니다.

그림 5:롤 벤딩

롤 굽힘은 여러 굽힘 곡선으로 구성된 다양한 단면 프로파일로 금속판을 형성할 수 있습니다. 두께가 0.004인치에서 0.125인치 사이이고 너비가 최대 20인치인 매우 긴 판금 부품을 만드는 데 특히 유용합니다. 예를 들어, 롤 벤딩 머신을 사용하여 패널, 트랙 및 선반(일반적으로 건물에서 조명, 지붕 및 HVAC 애플리케이션에 사용됨)과 같은 부품을 생성할 수 있습니다.

방법 #6 로타리 드로우 벤딩

로터리 드로우 벤딩에서 판금이 회전하는 다이에 고정되고 다이 주위로 당겨져 반경이 원하는 굽힘 반경과 일치하는 형상을 형성합니다. 이 방법은 종종 내부 지지 맨드릴을 사용하여 구부러진 판금 벽의 주름을 방지합니다.

그림 6:회전식 드로우 벤딩

회전식 인발 굽힘 방법은 다른 판금 굽힘 유형에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 예를 들어, Wipe Bending 및 V-Bending 공정과 달리 금속 표면을 긁지 않습니다. 또한 둔한 굽힘 각도로 재료를 날카로운 모서리로 구부릴 수 있습니다.

관련 게시물:제품 디자이너가 판금 프로토타이핑에 대해 알아야 할 5가지 사항

판금 굽힘을 위한 5가지 팁

다음 팁은 정확하고 신뢰할 수 있는 판금 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

1. 충분한 재료가 있는 지역에 굴곡이 있는지 확인하십시오.
2. 추가 도구가 필요하지 않도록 모든 굽힘에 단일 굽힘 반경을 사용합니다.
3. 내부 굽힘 반경이 시트 두께와 같거나 더 커야 합니다.
4. 파단을 방지하기 위해 압연 방향에 수직으로 단단한 재료를 구부립니다.
5. 구멍 및 슬롯과 같은 형상을 굴곡부에 매우 가깝게 설계하면 형상이 왜곡될 수 있으므로 피하십시오. 일반적으로 시트 두께의 최소 3배에 해당하는 거리에서 모든 피처를 굽힘에서 멀리 유지해야 합니다.
6. 고품질 판금 성형 서비스를 제공한 실적이 있는 기계 공장과 협력하십시오.

Gensun Precision Machining은 아시아 전역의 선도적인 판금 성형 서비스 제공업체입니다. 우리는 광범위한 산업 분야에 서비스를 제공하는 회사에 고품질 굽힘 서비스를 제공합니다. 또한 판금 굽힘 서비스는 3D 인쇄 및 CNC 가공과 같은 다른 제조 기능을 보완하여 포괄적인 제조 솔루션을 제공합니다.

벤딩 서비스에 대해 자세히 알아보십시오.