연마제 분사 가공(AJM): 작동 원리 및 주요 이점

제조 기업들은 공작물에서 원치 않는 재료를 제거하기 위해 다양한 공정을 사용합니다. 이들 중 일부는 절단 및 드릴링과 같이 비교적 간단하지만, 다른 것들은 더 복잡합니다.

연마제 분사 가공은 후자에 속합니다. 고속의 연마 입자를 공작물에 분사하여 원치 않는 과잉 재료를 제거하는 방식입니다. 연마제 분사 가공과 그 작동 원리에 대해 자세히 알아보세요.

연마제 분사 가공이란?

연마제 분사 가공(AJM)은 연마 미세 분사, 펜슬 블라스팅, 미세 연마 블라스팅으로도 알려져 있으며, 고속 가스로 추진되는 연마제를 사용하여 공작물에서 재료를 침식 제거하는 연마 블라스팅 가공 공정입니다.

일반적인 용도로는 열에 민감한, 취성인, 얇은, 또는 단단한 재료 절단이 포함됩니다. 구체적으로 복잡한 형상 절단이나 특정 에지 형상 형성에 사용됩니다.

일반적으로 직경 0.001인치(0.025mm) 정도의 미세 연마 입자가 고속 유체 흐름에 의해 구동되어 재료를 제거합니다. 일반적인 가스는 공기 또는 불활성 가스입니다. 가스 압력은 25~130 PSIG(170~900 kPa 또는 4 bar) 범위이며 속도는 최대 300m/s(1,000km/h)에 달할 수 있습니다.

펜슬 블라스팅으로도 알려진 연마제 분사 가공은 제조 산업에서 공작물에서 원치 않는 재료를 제거하는 데 사용되는 가공 공정입니다. 그 이름처럼 단단하고 연마성이 있는 입자를 공작물에 분사합니다.

입자는 가스를 통해 고속으로 추진됩니다. 그 결과 공작물 표면에서 재료를 침식 제거할 수 있습니다.

연마제 분사 가공의 작동 원리

연마제 분사 가공은 공기 압축기와 연결된 특수 기계를 사용하여 수행됩니다. 공기 압축기는 불활성 공기 또는 가스를 사용합니다. 공정 중 노즐이 미세 입자 물질을 공작물 쪽으로 추진합니다.

연마제 분사 가공에 사용되는 입자는 매우 미세하며, 종종 직경이 0.001인치에 불과합니다. 공기/가스와 연마 입자의 조합이 공작물에 닿으면 표면에서 재료를 제거합니다.

대부분의 연마제 분사 기계는 벤치 마운트형입니다. 압축기가 가스와 연마 입자를 혼합할 수 있는 벤치에 장착됩니다. 공작물은 기계 앞에 위치시킵니다. 공작물에서 재료를 제거하려면 노즐을 원하는 영역에 위치시키고 기계를 작동시킵니다.

응용 분야

• 슬롯 절단, 얇은 섹션, 윤곽 가공, 드릴링, 얕은 틈 생성, 디버링, 단단하고 취성 있는 재료의 복잡한 형상 제작에 응용됩니다.
• 플라스틱, 나일론, 테플론 부품의 세척 및 연마, 유리관 내부 표면 프로스팅, 유리 실린더 마킹 에칭 등에 자주 사용됩니다.
• 취성 금속, 합금, 비금속 재료의 디버링, 에칭, 세척에 사용됩니다.
• 플라스틱, 나일론 연마가 용이합니다.
• 드릴링이 용이합니다.
• 취약한 재료를 쉽게 가공할 수 있습니다.

연마제 분사 가공의 장점

• 어떤 경도와 취성의 재료에도 복잡한 홀 형상 절단 가능
• 가스 또는 공기 통과로 열이 발생하지 않아 취약하고 열에 민감한 재료를 손상 없이 절단 가능
• 일반적으로 접근하기 어려운 부분도 꽤 좋은 정밀도로 가공 가능
• 낮은 설비 투자 비용

연마제 분사 가공의 단점

공정의 단점은 다음과 같습니다:

• 재료 제거 속도가 느려 응용이 제한적입니다.
• 플레어링이 커질 수 있습니다.
• 가공 정밀도가 낮고 노즐 마모율이 높습니다.
• 연마 입자가 부드러운 재료에 박힐 가능성이 있어 공작물 표면의 추가 세척이 필요할 수 있습니다.
• 비용이 많이 드는 공정입니다.