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소형 부품 소싱의 기본 — 치수 , 공차 및 자료 — 부품이 제조 가능성에 최적화되어 있는지 여부와 많은 관련이 있습니다.
공차는 제품 설계, 제조 및 품질 관리에 영향을 미치므로 최종 제품의 성공적인 성능에 매우 중요합니다. 따라서 가공 또는 절단 부품의 허용 오차와 허용 가능한 편차를 결정하는 것은 품질 비용의 중요한 구성 요소입니다.
견적을 요청할 때 매우 엄격한 허용 오차가 있다고 가정하고 싶을 수 있습니다. — 아마도 가장 엄격한 허용 오차가 — 기본 선택이어야 합니다. 대신 과도한 비용 절감과 불필요한 요구 사항 구현 사이의 균형을 유지하는 것이 중요합니다.
고객은 때때로 부품이 왜 그렇게 비싼지 묻지만 소수점 하나 더 허용 오차를 확장하는 것을 깨닫지 못합니다. 비용을 2~3배 증가시킬 수 있습니다. 더 엄격한 허용 오차는 정확성을 보장하기 위해 제조 및 검사에 더 많은 주의가 필요하기 때문입니다.
현실은 허용 오차가 더 엄격할수록 다음 비용을 부품에 추가해야 할 가능성이 더 커집니다.
엄격한 공차를 지정하면 부품 및 조립품 비용에 영향을 미칠 뿐만 아니라 사용해야 하는 도구와 기계와 사용할 절단 기술에 영향을 미치며 결과적으로 비용에도 영향을 미칩니다.
다음과 같이 자문해 볼 필요가 있습니다. 경제적인 방법이 필요한 공칭 공차 기능을 갖춘 기계를 활용합니까? 그렇지 않으면 엄격한 허용 오차로 인해 매우 비싼 생산 방법이 발생할 수 있습니다.
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또한 공차가 더 엄격할수록 구성 부품을 조립하기가 더 어려워질 수 있습니다. 즉, 다운스트림의 엄격한 허용 오차로 인해 노동력 증가와 스크랩 비율 증가로 인해 조립 비용도 증가할 수 있습니다.
기능, 재료, 기계 및 프로세스와 같은 요소를 기반으로 권장되는 허용 오차와 함께 다양한 산업에 대한 표준이 있습니다. 다양한 제품 및 프로세스에 대한 기본 허용 오차를 제공하는 핸드북, 기술 가이드 및 팩트 시트도 있습니다.
사실, 대부분의 도면은 "달리 지정하지 않는 한"이라는 제목 아래 기본 공차의 이름을 지정합니다.
이는 특별한 허용 오차 값이 지정되지 않는 한 기본 허용 오차를 사용해야 함을 나타냅니다. 이러한 값이 0인 경우에도 소수점 오른쪽에 표시되는 값의 수에 대한 다른 규칙에 따라 다릅니다.
기본 허용 오차가 정말로 필요한지 이해하지 않고 허용하거나 전혀 알아차리지 못하면 불필요하게 비용이 증가할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 예입니다.
공차 없는 가공 또는 절단이라는 아이디어가 매력적으로 들릴 수 있지만 실제로 "공차 없는" 같은 것은 없다는 것을 인정하는 것이 중요합니다.
그러나 의심할 여지 없이 매우 엄격한 허용 오차가 절대적으로 필수되는 경우가 있습니다. — 작동하는 제품과 실패한 제품의 차이가 처음에 예상했던 것보다 훨씬 더 많은 치수 공차를 소수점 이하 자릿수로 사용하는 것을 의미하는 경우.
이러한 시나리오에서는 특히 복잡한 조립품의 경우 각 부품 치수의 작은 변동이 증가할 수 있으며, 결과적으로 허용 오차가 증가하고 의도한 설계에서 허용할 수 없는 변동이 발생할 수 있습니다.
그러나 허용 오차가 실제로 필요한 것보다 더 엄격하면 결국 비용을 지불하게 됩니다. 그러나 최종 용도, 부품이 어디로 가는지, 부품이 수행해야 하는 작업을 신중하게 고려하여 다음을 수행할 수 있습니다.
때로는 부품 내 상호 작용으로 인해 엄격한 공차가 비실용적이거나 달성하기가 더 어렵고 비용이 많이 들 수 있습니다.
예를 들어, 한 Metal Cutting 고객은 "간단한 부품"이 필요하다고 말했습니다. 길이와 지름이 4자리의 엄격한 공차(±0.000X)로 지정된 솔리드입니다. 그러나 세부 사항을 조사하는 과정에서 부품에 날카로운 모서리가 없는 큰 모서리 반경이 필요하다는 것을 발견했습니다. 이러한 상호 작용은 엄격한 공차 직경을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.
또한 부품은 기계적 연마가 필요한 매끄러운 표면 마감이 필요했으며, 이는 차례로 재료를 제거하고 지정된 엄격한 공차에 영향을 미칩니다.
다행히도 이러한 중요한 세부 사항을 파악한 후 고객과 협력하여 사양을 조정하여 의도한 용도에 맞는 부품을 만들 수 있었습니다.
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좋은 소식은 느슨한 허용 오차를 완벽하게 수용할 수 있는 경우가 많다는 것입니다.
예를 들어 제품의 최종 용도에 따라 제품의 고장 위험이 낮거나 심각한 결과를 초래하지 않는 경우 표준 기본 허용 오차를 선택할 수 있습니다.
설계자는 소프트웨어를 특정 허용오차로 자동 프로그래밍하여 필요 여부에 관계없이 모든 치수가 동일한 허용오차로 지정되는 경우가 있습니다. 이로 인해 불필요하게 엄격한 허용 오차와 불필요한 비용이 발생할 수 있습니다.
최종 부품이나 조립품의 적절한 맞춤이나 기능을 위해 엄격한 허용 오차가 필요하지 않은 경우 가능한 경우, 허용 오차가 느슨한 설계 단계를 선택하면 개발 및 생산 비용을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.
물론 설계의 복잡성과 치수, 허용 오차가 궁극적으로 부품 제조 비용에 영향을 미친다는 점을 염두에 두는 것이 중요합니다.
그렇다면 가공 부품 또는 절단 부품에 대한 적절한 공차는 얼마입니까? 엄격한 공차 가공 또는 절단을 수행하기 전에 다음을 고려하십시오.
허용 오차가 얼마나 엄격해야 하는지에 대해 정보에 입각한 결정을 내리면 제품 품질을 보장하고 제조 가능성을 최적화하며 출시 시간을 단축하는 데 도움이 될 수 있습니다.
애플리케이션에 어떤 허용 오차가 적합한지 모르거나 확실하지 않은 경우 걱정하지 마십시오. 귀사와 귀사의 제조 파트너가 함께 결정 지점을 살펴보고 귀사의 부품에 대한 미션 크리티컬 공차를 식별하는 데 도움을 받을 수 있습니다. 그냥 물어보세요!
제조 가능성을 최적화하고 원하는 결과를 생성하기 위해 견적 요청을 개선하는 방법에 대한 자세한 정보는 백서를 다운로드하십시오. 견적 요청을 최대한 활용하는 방법:소형 부품 소싱에서 자주 묻는 질문
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제작 프로젝트의 주요 구성 요소 중 하나가 비용이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 이렇게 제작된 구성 요소의 재료, 노동력 및 최종 목적지까지의 배송은 모두 프로젝트 투자의 요소입니다. 그렇다면 최종 제품의 품질을 희생하지 않고 제작 프로젝트의 비용을 줄일 수 있는 방법에는 어떤 것이 있을까요? 훌륭한 질문입니다. 다음 금속 가공 프로젝트에서 비용을 절약할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 최신 장비 사용 경험이 풍부하고 자격을 갖춘 제조 회사는 현장에서 사용할 수 있는 업데이트된 필수 장비를 보유할 것입니다. 시설 견학을