신제품 개발의 과제

신제품 개발의 어려움은 아이디어를 판매 가능한 제품으로 전환하기 위한 투자가 가치가 있는지 고려해야 하는 한 가지 이유입니다. 그들은 일반적으로 극복할 수 없을 정도로 위압적이지 않습니다. 초기 개발 비용에서 테스트 및 인증의 복잡성, 전체 생산 증가 및 유통 비용에 이르기까지 다양합니다. 이러한 문제는 개발 프로세스를 진행하면서 해결할 수 있지만 계속 진행할 개인적 또는 재정적 여유가 있는지 고려할 때 이해하고 설명해야 합니다.

자신에게 어려운 장애물이 있지만 다른 사람들이 이미 극복한 경우 제품 아이디어를 좀 더 겸손하게 개발한 다음 다른 사람들이 구축, 홍보, 배포 또는 판매할 수 있도록 라이선스를 부여할 수 있습니다.

신제품 개발의 과제는 제품 개발을 섹션으로 나누고 각 섹션에서 과제를 식별하면 가장 쉽게 해결할 수 있습니다.

<올>

해결책 <올>

어떤 문제를 해결하고 있으며 사용자에게 솔루션에 대해 어떻게 교육합니까?

고객은 누구입니까? 아래와 같이 사용자 또는 구매자가 한 명 이상 있을 수 있습니까?

• 의료기기
  • 환자
  • 의사
  • 간병인
• 홈 오토메이션 제품
  • 건축가
  • 계약자
  • 집주인

그들이 누구이며 어떻게 연락할 수 있는지 확인할 수 있습니까?

귀하의 제품을 수용할 것입니까?

사용자 그룹, 소셜 미디어 또는 기타 저비용 마케팅 방법을 활용하여 사용자의 수용도에 도달하고 테스트할 수 있습니까?

제품 개발 - 제품을 개발하려면 무엇이 필요합니까? <올>

이것은기술적 복잡성, 시장 규모 및 경쟁과 직접적인 관련이 있습니다.

기술적 복잡성 가장 큰 도전의 정의자입니다. 칫솔은 스마트폰 액세서리보다 훨씬 간단하고 칫솔의 개발 비용은 아마도 80~90% 저렴할 것입니다.

기계적 또는 전기적 개선 대 혁신 – 어떤 사람들은 이것을 제품 개념의 진화 대 혁명이라고 부릅니다. 제품의 개선은 복잡하거나 비싸지 않지만 시장 점유율을 얻기가 더 어려울 것입니다. 혁신은 종종 발명을 올바르게 만들기 위해 많은 반복을 필요로 하지만 궁극적으로 이것이 시장을 혼란에 빠뜨리고 새로운 시장을 창출하는 데 필요한 것입니다. 예:우리는 한때 접이식 캠핑 의자 시장에서 경쟁하기 위해 독특한 접이식 의자를 디자인하려고 했습니다. 1000시간이 지난 후에도 매우 낮은 소매 비용 임계값을 충족하면서 접는 문제를 해결하는 데 여전히 반복이 필요했습니다.

복잡한 테스트 – 장치에 안전 인증 또는 생체 적합성 요구 사항이 있는 경우 추가 비용과 시간을 통해 신제품 개발에 어려움이 추가됩니다. 항상 초기에 안전 전문가를 데려와야 한다는 것이 우리의 신념입니다. 나중에 기관에서 규정 준수를 감사할 때 문제가 발생하지 않도록 초기에 선택하는 경우가 많습니다.

복잡한 환경, 열 또는 기타 성능 속성 – 이것은 26면(정육면체의 모든 면, 모서리 및 모서리)에 있는 테이블에서 30인치 낙하 테스트와 같이 공기가 매우 희박한 고도 20,000피트에서 기술 장치를 냉각시키는 열 대류만큼 복잡할 수 있습니다. 열을 잘 제거하지 않습니다. 30분 누수 테스트를 충족하기 위해 방수 기능을 만드는 것은 비가 와도 방수 기능을 제공하는 것보다 어렵습니다. 이 모든 것이 신제품 개발의 과제에 영향을 미칩니다.

제조 <올>

생산량은 제조 방법을 결정하며 상당한 툴링 및 생산 증가 비용이 있는지 여부를 정의할 수 있습니다.

낮은 생산 방법(예:판금, RIM 성형, 주조)은 항상 단위당 비용이 더 많이 들고 다소 큰 도구 예산이 필요할 수 있습니다.

생산 증가는 항상 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 이를 계획하는 것이 성공에 매우 중요합니다. 증가 비용에는 툴링 예산, 조립 고정 장치, 원자재, 테스트 프로토콜, 배송 컨테이너 설계 및 테스트, 상자 판지 스탬핑 다이, 포장 삽입 문서 등이 포함될 수 있습니다.

처리 - 배송, 반품 및 보증 수리를 처리합니다. <올>

이것은 계약 제조업체에서 제공합니까?

제조업체가 반품, 보증 문제 및 교체 부품도 지원하려는 경우 계약을 협상하는 데 몇 달이 걸리며 해결해야 할 세부 사항이 많고 양측이 보장받을 수 있도록 법적 비용을 부담해야 합니다.

때때로 컨테이너는 매장이나 고객에게 배송을 처리하는 미국 유통 위치로 배송되며, 반품 및 보증 책임은 종종 동일한 업체에서 처리됩니다.

전국의 대형 박스 매장은 매장에 항상 적절한 수량의 제품이 비치되어 있는지 확인하기 위해 정규직 제품 관리자를 요구할 수 있습니다.

신제품 개발의 과제는 단계별로 해결할 수 있으며, 각 단계는 개발 프로세스가 주기를 따라 가면서 나타납니다.

제품 솔루션이 문제를 해결하기 위해 만들어지면 일반적으로 세계에서 어떤 종류의 문제를 해결합니다. 처음에는 문제가 해결되었다는 것이 흥미롭게 보이지만 실제로 문제를 해결하는 것에서 시장과 사용자를 끌어들이는 제품을 생산하는 것으로 넘어가려면 너무 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 일반적으로 먼저 시장이 있다는 것을 "증명"해야 합니다. 따라서 가장 먼저 해야 할 일은 시장 규모를 조사하는 것입니다. 해결하고 있는 문제가 해당 시장에 도달하는 데 필요한 만큼의 가치가 있습니까? 시간과 돈을 정당화하는 데 필요한 "투자 수익률"(RIO)을 만들기 위해 시장 점유율을 얼마나 얻을 수 있습니까? 시장에서 수용할 수 있는 제품 비용으로 실제 문제를 해결할 수 있고 예측에 따른 수량을 판매하면 투자 금액과 건강한 수익을 다시 갚을 수 있다는 숫자가 나오면 계속 진행합니다.

신제품 개발의 과제는 이제 제품의 실제 설계 및 개발로 옮겨갑니다. 일반적으로 이것은 제품의 모양, 느낌 및 기능적 경험에 대한 산업 디자인을 수반합니다. 모바일 또는 웹 앱이 포함된 경우 사용자 경험 및 사용자 인터페이스 디자인(UX/UI)도 추가합니다. 여기서 중요한 것은 시장의 경쟁력과 균형을 이루는 투자를 통해 좋은 제품 디자인에 투자하는 것입니다. 다시 말해, 매우 혼잡한 시장에서 세계적인 브랜드와 경쟁하려는 경우 경쟁자가 없는 작은 시장 범주에서 새로운 제품을 제공하여 고충을 해결하는 것보다 디자인이 훨씬 더 중요합니다.

기계 및 아마도 전기 공학이 다음이거나 산업 디자인과 병행하여 시작될 수 있습니다. 또한 광학, 구조, 안전 및 테스트 엔지니어와 같은 다른 엔지니어링 기술도 포함될 수 있습니다. 이는 제품 요구 사항에 의해 구동되며 위에서 언급한 바와 같이 환경 문제(수밀성, 부식성 화학 물질, 열, 추위 등) 또는 전기 부품, 배터리 등이 있는 경우 전기 및 아마도 소프트웨어 공학일 것입니다. 이러한 각 역할은 내부 팀 구성원이나 팀에 합류한 컨설턴트가 수행할 수 있습니다.

UL, CSA, CE 등과 같은 항목에 대한 안전 및 기타 표준 준수는 특히 제품에 장치로 들어오는 전체 라인 전압(120-240v)이 있는 경우 종종 요구됩니다. 벽에 직접 연결하는 경우 미국에서 판매하는 모든 상점에서 UL 인증을 요구할 수 있지만 전원 공급 장치를 사용하여 장치의 전압을 낮추면(전압을 24 이하로 떨어짐) UL 요구 사항이 다음과 같이 변경됩니다. 훨씬 간단하고 비용과 시간을 줄일 수 있습니다. 기타 규정 준수 요구 사항에는 유럽에서 판매하도록 설계된 제품에 대한 RoHS 규칙, 시스템 내에 무선 전송, Bluetooth 또는 방출 칩이 있는 경우 FCC(연방 통신 위원회)가 포함됩니다. 또는 의학적 용도가 있는 경우 FDA(식품의약국).

제조 분야로 이전할 때 도움을 줄 수 있는 크고 작은 기업이 있습니다. 판금 성형기나 사출 성형기와 같은 전문 제조업체와 와이어링 하니스와 같은 것을 만드는 하위 조립 회사가 있지만 누군가가 그것을 조립하고 상자에 넣어야 합니다. 이들은 종종 계약 제조업체라고 불립니다. CM은 종종 제품을 생산하는 완벽한 파트너입니다. 전 세계적으로 연간 최소 백만 달러의 생산이 필요한 대형 CM과 복잡한 광학 시스템이나 보청기와 같은 마이크로 어셈블리와 같은 특수 제품을 포함하여 많은 소규모 CM이 있습니다.

가능하다면 판금 스탬퍼 또는 사출 성형기와 같은 특수 공정 제조업체를 매우 일찍 불러들이고 개발 프로세스에 참여시켜 우리가 제조… 이는 광학 또는 히터 어셈블리 또는 특수 밸브 및 센서와 같은 고유한 어셈블리에도 적용될 수 있습니다. 우리는 항상 가장 비용 효율적인 방법으로 엔지니어링할 수 있는 것을 조기에 만들 수 있는지 확인하려고 노력합니다. 따라서 고객이 다른 것을 선호하는 경우 입력을 설계에 통합하는 것이 그리 어렵지 않을 것입니다. 한번은 검토 중에 CM이 우리에게 PCB를 뒤집어 프로세스 내 테스트를 수행할 수 있다고 말했습니다. 즉, 뒤집을 수 있도록 섀시의 후면 커넥터 구멍을 수정하는 것뿐이었습니다. 우리에게는 큰 문제가 아니며 제조 과정에서 매우 유용하고 비용을 절감할 수 있습니다.

이 선택은 생산 수량과 제조 국가에 따라 결정될 수도 있습니다. 제품 수명 동안 생산 수치가 10,000 이상인 경우 사출 성형을 정당화할 수 있습니다. 이 수치에서 중국이나 다른 해양 솔루션의 제조를 정당화하는 것이 가능할 수 있지만 대부분의 경우 수치는 해양 제조 관리 비용을 정당화하기 전에 100에서 수천입니다. 이러한 중간 볼륨 이하의 경우 정기적으로 중국에서 금형을 생산하여 비용을 50-60% 절감하지만 부품 사출 성형을 위해 미국으로 이전합니다.

파트너십:

고객 참여 및 배포는 너무 비싸고 어렵기 때문에 이미 해당 시장에 판매 중인 회사 또는 브랜드와 판매, 라이선스 또는 파트너 관계를 맺는 것이 가장 좋습니다. 그들은 판매 및 유통이 설정되어 있고 인프라가 이미 갖춰져 있어 막대한 시간과 비용 투자를 절약할 수 있습니다. 제품 솔루션이 설득력 있고 방어할 수 있는 경우 매우 유리할 수 있습니다. 다시 말해, 그것이 훌륭한 제품이고 당신이 지적 재산을 "소유"하고 그것을 방어할 수 있다면. 많은 경우 이 신제품을 자사 라인에 통합하는 것이 더 큰 브랜드에 가장 큰 이익입니다. 이렇게 하면 개발 시간과 비용이 절약되고 나중에 경쟁하지 않아도 됩니다. 자체 혁신에 시간을 투자하지 않고도 새로운 제품 영역으로 더 빠르게 확장할 수 있는 방법이기도 합니다. 이것은 또한 개발 과정에서 더 많은 가치를 얻고 더 많은 금액을 지불할 것임을 의미합니다. 이 경우 사내 제조가 있을 수 있고 프로세스에 맞게 조정하기를 원할 수 있으므로 인수할 수 있는 지점까지만 솔루션을 개발하기를 원할 것입니다. 이 경우 세부 엔지니어링 및 계약 제조업체 설정에 적용되는 모든 시간이 낭비될 수 있습니다.

제품 개발에 대한 추가 리소스는 여기에서 찾을 수 있습니다.

저자 소개:Philip Bourgeois는 브랜드 포지셔닝, UX/UI 및 산업 디자인, 기계, 광학 및 구조 엔지니어링 및 프로토타입을 사내에서 한 팀으로 만드는 실리콘 밸리의 제품 개발 컨설팅 회사인 StudioRed의 설립자이자 사장입니다. . StudioRed는 1983년부터 의료 제품 디자인을 해왔습니다. Becton Dickinson 및 Abbott 연구소를 위한 대형 바닥 장착 시스템에서 Medtronics 및 Syneron을 위한 카트, Arthrocare 또는 Medtronics를 위한 수술 봉, 심지어 소비자 의료 기기(예:therasense 또는 Resound)에 이르기까지 제품이 있습니다. 이러한 의료 제품 설계 및 엔지니어링 경험은 현재까지 3500개 이상의 프로그램에 반영되었습니다.