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사탕 옥수수

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배경

캔디 옥수수는 주로 옥수수 시럽, 꿀, 설탕(보통 무지방)으로 만든 작은 삼각형 캔디로 전통적으로 세 개의 줄무늬가 있는 특정 패턴으로 착색되어 있습니다. 흰색 끝부분이 중앙에 주황색, 가장 넓은 끝부분이 노란색으로 식별됩니다.

캔디콘은 한 세기가 넘는 기간 동안 미국에서 눈에 띄게 인기를 얻었습니다. 1년에 소비되는 이 달콤한 낟알의 양은 어마어마합니다. 한 사탕 회사만 해도 연간 43억 개를 생산하고 미국인은 약 2천만 파운드(910만 킬로그램) 또는 약 83억 개의 알갱이를 먹는 것으로 추산합니다.

캔디콘은 기름이나 지방이 거의 없지만 마시멜로 향이 나는 캔디인 "멜로우 크림"으로 간주됩니다. 또한 사탕은 옥수수 전분을 성형제로 사용하여 기계에서 성형되는 전분 주조라고하는 공정 제과를 사용하여 만든 다양한 사탕입니다. 이 특정 종류의 조리된 사탕은 판매용으로 포장되기 전에 최소 하루 동안 경화되어야 합니다.

연혁

캔디콘은 한 세기가 넘도록 존재해 왔습니다. 어떤 사람들은 그것이 한때 수제였다고 생각하지만 다른 사람들은 그것이 19세기 후반에 발명된 이후로 대부분이 대량 생산되었다고 생각합니다. 이 작은 조각을 누가 발명했는지 확실히 아는 사람은 아무도 없습니다. 그러나 미국인들은 1880년대에 사탕을 알고 있었던 것으로 믿어집니다. 세기의 전환기에 독일 이민자들이 운영하는 일리노이주의 Goelitz Candy Company는 상당한 양의 과자를 만들고 있었습니다.

20세기 초에 사탕 옥수수는 회사의 단일 베스트 셀러가 되었습니다. Goelitz는 이제 미국에서 유일한 사탕 옥수수 생산업체도 아니고 최대 생산업체도 아닙니다. 누가 사탕 옥수수를 만들든 그 과정은 크게 변하지 않았습니다. 원래 사탕 슬러리는 퐁당으로 요리되어 큰 국자 또는 양동이에서 별도의 삼각형 모양의 틀에 부어졌습니다. 각각의 색상을 몰드에 따로따로 부었습니다. 다채로운 낟알은 포장 전에 건조되었습니다. 그러나 지금은 프로세스가 완전히 기계화되었습니다.

주요 최근 변경 사항에는 사탕 옥수수 사용을 연중 다른 시간으로 확대하는 것이 포함됩니다. 따라서 이러한 캔디 알갱이는 소비 예정인 시기에 적합한 색상 조합을 취합니다. 예를 들어 발렌타인 데이에는 빨간색, 분홍색 및 흰색이, 성 패트릭 데이에는 녹색과 흰색이 사용됩니다. 녹색과 빨간색 캔디 옥수수는 순록 옥수수로 불리며 인기 있는 크리스마스 간식이 되고 있습니다.

원자재

Candy com 재료는 제조업체에 따라 다릅니다. 그러나 캔디콘 생산에 가장 중요한 성분은 옥수수 시럽과 설탕입니다. 젤라틴과 콩 단백질을 첨가하여 단단한 캔디를 만듭니다. 또한 캔디 옥수수 생산에 자주 사용되는 소금, 꿀, 인공 향료 및 색소, 캔디에 광택을 주는 제과점 유약과 왁스가 있습니다. 본질적으로 옥수수 가루인 옥수수 전분은 축축한 옥수수 전분으로 만든 틀에 사탕을 주입하거나 분출할 때 성형 과정에서 매우 중요한 부분입니다. 그러나 옥수수 전분은 단순히 성형제일 뿐이며 사탕 자체의 일부가 되지는 않습니다.

Mogul이라는 사탕 제조 기계가 com 전분 주형에 슬러리를 넣습니다. 캔디 컴의 각 컬러 섹션은 서로 다른 단계에서 증착됩니다. 먼저 흰색 팁, 다음으로 주황색 줄무늬가 있습니다. 마지막으로 넓은 끝에 노란색 줄무늬가 있습니다.

제조 공정

캔디 옥수수는 제과업자들이 전분 주조라고 하는 공정을 사용하여 제조됩니다. 이 과정에서 옥수수 전분이라는 가루에 인상을 주어 캔디 모양이나 캔디 센터를 형성합니다. 이러한 개별 인상의 각각을 채우는 것은 액체 캔디로 채워집니다. 전분은 특정 모양을 쉽게 유지하기 때문에 효과적인 재료입니다. 옥수수 전분은 또한 사탕이 건조될 때 수분을 제거하는 데 도움이 됩니다. 전분 주조를 포함한 사탕 제조 공정의 대부분은 Mogul이라는 특수 사탕 제조 기계 내에서 발생합니다. 사탕을 만든 다음 말려야 합니다. 따라서 생산 공정의 시작부터 끝까지 최소 24시간의 공정입니다. 때로는 사탕 배치의 수분과 공장 내 주변 습도에 따라 최대 48시간까지 걸릴 수 있습니다.

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  • 스태커가 컨베이어 벨트를 통해 트레이를 Mogul에 넣습니다. Mogul은 옥수수 전분을 이 플라스틱 쟁반에 넣습니다. 이 옥수수 전분은 자체적으로 접착되어 성형에 도움이 되도록 특수 처리됩니다. 그런 다음 플라스틱으로 만든 수평 조절기가 쟁반 위를 브러시로 닦고 쟁반 안에 있던 옥수수 녹말을 수평으로 떨어뜨립니다.
  • 플라스틱 트레이가 Mogul 내의 염료로 이동합니다. 여기에서 수백 개의 삼각형이 이 트레이의 옥수수 녹말에 수백 개의 인상을 남깁니다. 액체 캔디는 설탕, 옥수수 시럽, 소금, 꿀, 콩 단백질, 젤라틴 및 향료를 믹서와 함께 치대는 큰 주전자에 있는 세 개의 별도 캔디 키친에서 세 가지 색상으로 준비됩니다. 이 슬러리는 특정 온도로 조리된 다음 색상이 실수로 혼합되지 않도록 별도로 침전자에게 전달됩니다.
  • 다음으로 Mogul은 각 옥수수 녹말 인상에 액체 캔디를 넣을 준비가 되었습니다. 각각의 개별 옥수수 녹말 인상에는 액체 캔디가 적재되고 증착되는 노즐이 있습니다. 따라서 300개의 삼각형 주형이 있는 경우 액체 슬러리를 분출할 준비가 된 트레이 위에 300개의 노즐이 있습니다. 사탕은 세 단계로 쌓입니다. 먼저 노즐은 각 삼각형의 상단에 흰색 팁을 주입합니다. 그런 다음 흰색 팁에 중앙 또는 주황색 줄무늬를 배치합니다. 마지막으로 예금자는 넓은 끝에 노란색 줄무늬가 있는 캔디 옥수수를 마무리합니다.
  • 젖은 캔디 옥수수의 채워진 트레이가 이제 Mogul의 끝까지 운반되어 자동으로 쌓입니다. 쟁반이 충분히 쌓이면 모굴에서 옮겨져 '건조실'로 보내져 세팅된다.
  • 이 젖은 사탕 옥수수는 곰팡이에서 쉽게 분리되기 위해 수분을 제거해야 합니다. 따라서 트레이는 캔디 배치와 공장 주변의 날씨 또는 습도에 따라 24-36시간 동안 건조한 방에 보관됩니다. 사탕이 이 방에 오래 있을수록 더 건조해집니다. 수분 수준은 사탕 옥수수에 적절한 양의 물이 포함되어 있는지 확인하기 위해 테스트됩니다.
  • 여전히 쟁반에 있는 사탕 옥수수는 무굴에게 다시 전달됩니다. 그런 다음 이 기계는 쟁반을 완전히 뒤집어 사탕과 옥수수 녹말을 쟁반에서 버립니다. 그런 다음 사탕과 옥수수 녹말이 서로 분리됩니다. 사탕은 다음 처리 지점으로 보내집니다. 그러나 옥수수 전분은 사탕 옥수수 조각을 제거하는 체로 옮겨진 다음 건조 드럼으로 보내져 전분에서 수분을 제거합니다. 옥수수 전분은 마지막으로 체질한 다음 다른 사탕을 만드는 데 사용하기 위해 Mogul로 다시 보내집니다.
  • 캔디콘은 이 시점에서 다소 칙칙하고 광택이 없으며 매력적인 광택을 주기 위해 연마해야 합니다. 캔디 콘은 제과점 유약(기름과 왁스로 만든)이 첨가되는 연마 팬이라고 하는 속이 빈 구형 용기로 운반됩니다. 그런 다음 사탕은 큰 회전 드럼으로 보내집니다. 드럼이 회전할 때 사탕 옥수수 조각이 서로 부드럽게 문지르므로 바위 텀블러처럼 각 조각이 회전할 때 광택이납니다.
  • 캔디가 밝은 광택으로 연마되면 캔디를 포장할 준비가 된 것입니다. 폴리싱 장치에서 꺼내어 포장기로 보내면 자동으로 캔디의 무게를 측정하여 봉지에 넣고 각 봉지를 밀봉하고 캔디를 배송 가능한 케이스에 넣습니다.
  • 품질 관리

    사탕 회사의 모든 사람은 품질 관리를 담당합니다. 물론, 연마 전 트레이에서 버리고 기형 조각을 버린 후 제품을 바라보는 사람의 눈과 사람의 손이 있습니다. 다음으로, 한 부품이 고장나면 전체 기계화 공정이 완전히 후퇴하기 때문에 기계를 세심하게 유지 관리합니다. 크고 복잡한 전분 주조기인 Mogul은 세심한 주의와 검사를 받습니다.

    모든 재료는 생산 승인 전에 육안으로 검사되지만 회사 내 미생물학자가 미세 테스트를 통해 검사하기도 합니다. 대장균 과 같은 위험한 오염 물질과 건강 위험 요소가 있는지 주의 깊게 확인합니다. 살모넬라균, 포도상구균. 액체 캔디 슬러리도 여러 특성에 대해 검사됩니다. 세 가지 캔디 배치 각각의 색상은 정확해야 합니다. 색상이 올바르지 않은 배치는 옥수수 전분 몰드 내에서 퇴적되기 위해 거부되기 때문입니다. 또한 슬러리는 밀도, 무게 및 점도를 확인하여 캔디가 침전기로 쉽게 이동하고 쉽게 침전되며 올바르게 설정되도록 합니다. 유사하게, 설탕의 녹는점이 모니터링됩니다. 마지막으로 건조 캔디 옥수수의 수분은 캔디가 너무 단단하지도 너무 부드럽지도 않도록주의 깊게 모니터링됩니다.

    부산물/폐기물

    캔디콘 생산 후 사용하지 않은 재료나 스크랩이 거의 남지 않습니다. 가장 중요한 것은 옥수수 전분을 제품과 별도로 완전히 체로 쳐서 건조시킨 후 다시 체에 걸러 신속하게 재사용할 수 있다는 점입니다. 일반적으로 올바른 색상이 아닌 캔디 슬러리는 쉽게 수정됩니다. 어떻게든 기형이거나 열등한 것으로 간주되는 캔디 옥수수는 녹여서 재사용할 수 있습니다. 물론 바닥에 떨어진 사탕은 절대 재사용하지 않습니다.


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