브래지어

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배경

상완을 의미하는 프랑스어 단어에서 파생 된 브래지어는 두 개의 측면 패널에 부착 된 두 개의 패브릭 컵, 후면 패널 및 꼭 맞는 어깨 끈 (끈이없는 경우 제외)으로 구성되어 여성이 착용하는 대량 생산 지원 속옷입니다. 1928년 Maidenform의 설립자인 Ida Rosenthal이 처음 도입한 보편적인 등급 시스템에 따라 크기가 결정됩니다. 브래지어 크기를 결정하는 데는 두 가지 측정이 중요합니다. 겨드랑이 아래의 가슴 둘레와 가슴의 가장 큰 부분입니다. 컵 크기는 두 측정값의 차이로 계산됩니다. 차이가 클수록 컵 크기가 커집니다. 브래지어는 유방을 지지하고 분리하여 모양이나 형태를 부여합니다.

이 속옷은 면, 레이온, 실크, 스판덱스, 폴리에스터, 레이스 등 다양한 소재로 만들어집니다. 패딩 없이 제공되는(그리고 상당히 투명한) 컵부터 컵의 크기와 모양을 크게 추가하는 컵까지 다양한 스타일로 제공됩니다. 여성은 특정 모양을 렌더링하도록 설계된 컵이 달린 브래지어를 구매하기만 하면 실루엣을 변경할 수 있습니다.

연혁

1937년에 만들어진 용어인 현대적인 브래지어가 등장하기 전에는 코르셋이 유일한 지원 의류였습니다. 원래 고래뼈로 제작된 원피스 코르셋은 1550년대에 남편인 앙리 2세 왕이 프랑스를 통치하는 동안 날씬한 허리의 궁정 수행원에 대한 캐서린 드 메디치의 요구로 인해 인기를 얻었습니다. 코르셋의 인기는 350년 이상 지속되었으며 고래뼈가 강철 막대로 대체되었습니다. 패셔너블한 실루엣에 맞춰 가슴과 엉덩이를 밀어주는 코르셋 디자인이 군림하는 이상형에 맞게 바뀌었다.

19세기 후반에 현대 브래지어의 몇 가지 선구자가 개발되었습니다. 1875년 조지 프로스트와 조지 펠프스가 느슨한 유니온 수트를 제작했습니다. 이 기간 동안 코르셋은 길어서 세련된 체형을 연출했으며 코르셋의 상단은 낮게 내려와 종종 가슴을 받치거나 덮지 않았습니다. 추가 지원으로 bust bodices라고 하는 직물 속옷을 코르셋 위에 착용하여 유방을 덮고 모양을 지정했습니다(함께 밀지만 분리하지 않음). 이는 현대 브래지어와 다소 유사합니다. 1889년, 프랑스 여성 Mme. Herminie Cadolle는 Bien-Etre 라는 의상을 고안했습니다. (웰빙을 의미), 어깨 너머의 띠와 뒤의 코르셋으로 연결되었습니다.

20세기 초, 유행이 변하면서 덜 눈에 띄는 속옷이 필요하게 되었습니다. 1913년, 뉴욕의 사교계 명사인 메리 펠프스 제이콥스의 고래뼈 코르셋이 그녀의 로우 컷 가운 위로 튀어 나왔을 때 필요에 따라 현대적인 브래지어가 탄생했습니다. 실크 옷걸이와 리본으로 만든 이 메커니즘은 유용성이 입증되었고 Jacobs는 브래지어에 대한 최초의 특허를 출원하고 Caresse Crosby라는 이름으로 브래지어를 생산하기 시작했습니다. Jacobs는 특허와 사업을 Warner Brothers Corset Company에 1,500달러에 매각했습니다.

원자재

브래지어 생산을 위해 모은 원료는 제품에 따라 천차만별이다. 일부는 모두 면, 일부는 모두 폴리에스터, 일부는 천연 및 합성 섬유의 조합 등입니다. 대부분의 브래지어는 등 근육의 일부 확장 및 움직임을 허용하는 등판에 일종의 탄성 소재를 포함합니다. 말레이시아 나무 수액으로 광범위하게 가공된 현대 합성 섬유인 스판덱스는 일부 제품에서 브래지어에서 가장 중요한 재료이기 때문에 브래지어를 조립하기 전에 가공해야 합니다. 어떤 종류의 잠금 장치(대부분 금속 고리와 눈)는 머리 위에 착용할 수 있는 신축성 있는 스포츠 브래지어가 아닌 한 브래지어에 포함되어야 합니다. 컵, 패딩 및 스트랩은 제조업체뿐만 아니라 스타일에 따라 다릅니다.

디자인

새로운 브래지어 스타일을 개발하기 위한 디자인 프로세스는 제조 프로세스의 중요한 부분입니다. 브래지어 제조업체는 다른 의류 제조업체와 마찬가지로 기능적인 품목뿐만 아니라 제품을 판매하여 이윤을 남길 수 있을 만큼 충분히 많은 여성들에게 어필할 수 있는 품목을 공급해야 합니다. 새로운 제품이나 제품 라인을 설계하기 전에 마케팅 및 영업 부서는 현재 제품 라인에 대한 데이터를 검토합니다. 그들은 잘 팔릴 수 있다고 생각하는 제품, 일반적인 여성 소비자 태도 및 여성의 구매 습관 경향에 대한 소매업체의 의견을 조사합니다. 또한 제품 및 요구 사항에 대한 의견을 제시하는 포커스 그룹과 대화할 수도 있습니다.

이 검토가 완료될 때까지 마케터와 디자이너는 다음 시즌 컬렉션을 결정했습니다. 결정은 컬렉션 내에서 새로운 스타일을 배치하는 방법, 특수 기능, 컷, 크기, 생산 비용, 시장 가격, 품질 사양 및 신제품이 공개적으로 출시될 시기에 따라 결정됩니다. 이러한 일반 사양은 설계자와 설계 엔지니어가 회의를 마친 후 지침으로 사용하는 데 필수적입니다.

프로토타입 도면을 만들고 패턴 조각을 디자인하며 종종 컴퓨터 프로그램을 사용하여 패턴 조각을 고안합니다. 브래지어의 구성 요소(컵 상단 및 하단 및 측면, 중앙 및 후면 패널)는 모양을 렌더링합니다. 이 구성 요소는 컴퓨터 절단기를 사용하여 판지에서 잘라냅니다. 이 프로토타입은 조립되었으며 중요한 미세 조정 및 수정 대상입니다. 회사에서 생산하려는 것보다 더 많은 스타일과 프로토타입이 생성된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 수정 후 적절한 프로토타입이 선택됩니다. 패턴의 컴퓨터 제작은 다양한 크기의 여성에 맞게 패턴의 크기를 지정하는 데 유용합니다.

최종 선택은 품질, 적합성, 크기 등을 확인하기 위해 실험실에서 테스트됩니다. 그런 다음 프로토타입은 공장에서 일정량으로 제조되고 디자이너에서 매장 책임자, 마케팅 담당자에 이르기까지 모든 사람이 다시 한 번 테스트합니다. 품질, 핏, 시장 매력에 모두가 동의할 때 브래지어는 수량으로 생산할 준비가 된 것입니다.

제조
프로세스

브래지어를 만드는 방법은 회사마다 다릅니다. 일부 공장에서는 아직 쪼개지고 있는 제품으로 모든 구성 요소를 연결하는 재봉이 공장 외부로 축소되어 소규모 재봉 작업이 될 수 있습니다. 또한 브래지어 제작에 사용되는 재료는 제조 방법에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 속옷 회사가 제품 내에서 스판덱스를 사용하는 경우 해당 소재를 구내에서 제조할 수 있습니다. 회사에서 면을 사용하는 경우 사양에 따라 소재를 만드는 제조업체에서 공급할 수 있습니다.

구성 요소 잘라내기

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1 브래지어의 구성 요소(컵 상단 및 하단(이음매가 있는 경우), 스트랩, 중앙, 측면 및 후면 패널)는 컴퓨터 사양에 있는 패턴 사양에 따라 잘라야 합니다. 띠톱 모양의 전단 장치나 보다 현대적인 컴퓨터 제어 레이저를 사용하여 여러 겹의 천을 한 번에 잘라냅니다. 컵, 패널 및 스트랩이 잘립니다. 스타일을 통해 스택에 함께 보관됩니다. 그리고 봉제를 위해 여러 곳으로 보내집니다.

재봉

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2 스택은 산업 등급 재봉틀을 사용하여 브래지어를 조립하는 조각 작업자를 위해 공장의 다른 부분으로 보내지거나 공장 외부로 보낼 수도 있습니다. 그러나 큰 작업은 조각을 보냅니다. 브래지어를 제조하려면 먼저 띠톱과 같은 가위를 사용하여 여러 겹의 천을 한 번에 절단해야 합니다. 보다 현대적인 컴퓨터 제어 레이저. 절단된 패턴 조각은 공장에서 작업자에 의해, 현장 외부에서 조각 작업자 또는 자동화 기계에 의해 조립됩니다. 후크와 눈은 모두 기계로 꿰매어지고 열 처리되거나 후면 패널의 두 절반 부분에 다림질됩니다. 기계가 부품을 빠르게 연속적으로 재봉하는 라인을 통과합니다. (컵은 측면 패널에 꿰매어지고 부품은 따라 움직이며 다른 조각은 꿰매어질 수 있습니다.) 대규모 시설에서는 독특하거나 특이한 디자인이 아닌 한 사람이 브래지어에 아무것도 꿰매는 경우가 거의 없습니다.

폐쇄 및 라벨

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3 기계 사이를 이동하면서 조금씩 조립된 브래지어가 닫힐 준비가 되었습니다. 코팅된 금속 후크와 눈은 모두 기계로 꿰매어지고 열 처리되거나 후면 패널의 두 절반 부분에 다림질됩니다. 레이블은 일반적으로 이때 뒷면이나 측면 패널에도 기계로 스티칭됩니다.

포장

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4 완성된 브래지어는 다른 위치로 보내지고(통 또는 줄로 운송) 스타일별로 분류되고 접힙니다(작업 규모에 따라 손으로 또는 기계로). 많은 브래지어가 들어 있는 상자는 완전히 평평하게 제조업체에 도착합니다. 기계는 기계에 공급되는 패키지를 접고 구겨야 하며 직사각형 상자가 생성됩니다. 피커라는 작업자가 브래지어를 상자에 넣고 상자를 닫은 다음 슈트를 내립니다. 레이저는 상자가 완전히 포장되었고 홀딩 구역으로 갈 준비가 되어 도매상으로 운송되기를 기다리고 있음을 읽습니다.

품질 관리

품질은 브래지어 설계 및 제조의 모든 단계에서 관리됩니다. 첫째, 숙련된 디자이너와 디자인 엔지니어가 착용자와 마케터의 요구 사항을 이해하고 활동 및 청소 요구 사항을 염두에 두고 디자인합니다. 둘째, 매우 중요한 부분은 내구성이 있는 직물과 부품(언더와이어, 후크 및 아이 또는 버클)을 조달하는 것입니다. 재료 테스트에는 수축 저항, 색상 견뢰도 및 내구성, 형태 유지, 신축성, 제조 안정성 및 편안함 평가가 포함됩니다. 회사는 서비스와 가치를 제공하는 새로운 재료를 얻기 위해 공급업체와 협력합니다. 사실, 일부 제조업체는 시장에 나와 있는 다른 모든 유사한 지지 재료가 열등했기 때문에 자체 직물 또는 언더와이어를 개발했습니다. 셋째, 회사의 많은 구성원들이 프로토타입을 광범위하게 검토하고 많은 사람들이 신제품 평가에 참여할 때 문제점을 발견하고 해결합니다. 이것의 필수적인 부분은 프로토타입이 단일 예제에서 초기 제조로 이동할 때입니다. 제조에 관련된 사람들은 제조 초기 단계에서 발생할 수 있는 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다. 마지막으로 제조업체는 소비자에게 잘 맞는 브래지어를 제공해야 합니다. 프로토타이핑 및 제조 시 브래지어를 검사하고 원하는 측정값의 0.125인치(0.3175cm) 이내로 예상합니다(한 프랑스 회사는 브래지어가 표준 패턴에서 1mm[0.0394인치] 이상 벗어나지 않아야 한다고 요구함). 그렇지 않은 경우 브래지어는 열등하거나 두 번째로 거부됩니다.

부산물/폐기물

직물 폐기물은 이 제조 공정의 주요 부산물입니다. 재활용되거나 폐기될 수 있습니다.