주사위

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배경

주사위는 다양한 소셜 및 도박 게임에서 난수를 생성하는 데 사용되는 도구입니다. 고대부터 알려진 주사위는 가장 오래된 게임 도구라고 불렸습니다. 일반적으로 정육면체 모양이며 각 면에 1~6개의 점이 표시되어 있습니다. 주사위 제조의 가장 일반적인 방법은 플라스틱을 사출 성형한 다음 페인팅하는 것입니다.

연혁

주사위는 수천 년 동안 게임과 점을 목적으로 사용되었습니다. 이집트 무덤에서 발견된 증거에 따르면 이 문명은 기원전 2000년 <작은> 정도에 그것을 사용했습니다. 다른 데이터는 아메리카 전역의 원시 문명도 주사위를 사용했음을 보여줍니다. 이 주사위는 다양한 동물의 발목 뼈로 구성되었습니다. 4면이 표시되어 있어 미래를 예측하는 마법의 장치로 사용되었을 가능성이 큽니다. 고대 그리스인과 로마인은 뼈와 상아로 만든 주사위를 사용했습니다. 이 초기 문화의 대부분의 주사위는 다양한 모양과 크기로 만들어졌습니다. 현대의 입방체 주사위는 중국에서 시작되었으며 기원전 600년으로 거슬러 올라갑니다. 그들은 14세기에 마르코 폴로에 의해 유럽에 소개되었을 가능성이 가장 큽니다.

주사위는 일반적으로 20세기까지 수작업으로 소규모로 생산되었습니다. 플라스틱 기술이 등장하면서 이를 주사위 제조에 적용하는 방법이 개발되었습니다. 이를 통해 제조업체는 비용 효율적인 방식으로 대량의 주사위를 생산할 수 있었습니다. 수년에 걸쳐 주사위 제조의 개선된 방법에 대한 다양한 특허가 부여되었습니다.

디자인

표준 다이는 6면의 플라스틱 큐브입니다. 각 면은 일반적으로 1~6개의 점 또는 점으로 표시됩니다. 이 점들은 반대면이 항상 총 7개가 되도록 배열됩니다. 예를 들어, 1개의 점 면은 6개의 도트 면과 반대이고 3개의 점 면은 4개의 점 면과 반대입니다. 두 개의 주사위 게임에서 주사위를 흔들어 표면에 던집니다. 굴린 양은 주사위의 면이 위로 향하게 하여 표시됩니다. 주사위가 균형이 잘 잡히고 공정하면 양쪽이 앞면이 보이도록 나올 확률이 동일합니다. 게임에 따라 플레이어는 이 굴린 금액에 따라 말을 옮기거나 돈을 모을 것입니다. 주사위를 사용하는 인기 있는 도박 게임에는 크랩, 척어럭 및 포커 주사위가 있습니다. 주사위 놀이, 모노폴리, 파치시와 같은 보드 게임도 주사위를 사용합니다.

표준 주사위는 다양한 크기와 색상으로 제공됩니다. 보드 게임의 경우 일반적으로 한 쌍의 12mm 주사위가 사용됩니다. 이 주사위는 모서리가 둥글어서 무작위성을 줄이기 때문에 불완전한 것으로 간주됩니다. 이 주사위는 어린이 게임에서 자주 사용되기 때문에 특정 장난감 안전 표준을 충족하도록 설계해야 합니다. 카지노는 손으로 만든 완벽한 주사위를 사용합니다. 일반적으로 한 변이 33mm인 보드 게임 주사위보다 큽니다. 이들은 정밀한 모서리와 모서리와 흰색 점이 있는 빨간색 반투명 ​​주사위입니다. 이 구성으로 이러한 주사위가 있는 주사위는 공정할 확률이 가장 높습니다.

특수 주사위는 다양한 용도로 생산됩니다. 어떤 경우에는 표준 큐브 주사위의 반점이 단어, 그림 또는 기호로 대체됩니다. 미래의 사건을 예측하는 데 사용되는 주사위는 얼굴마다 예측 메시지가 다릅니다. 포커 주사위의 양면에는 카드 면이 인쇄되어 있습니다. 시각 장애인을 위해 점자 주사위를 사용할 수 있습니다. 일부 게임에는 면 수가 다르고 표준 주사위보다 더 많은 결과를 제공할 수 있는 주사위가 필요합니다. 이러한 폴리다이스는 3개에서 20개까지의 면을 가질 수 있습니다. 그들은 판타지 롤플레잉 게임에서 광범위하게 사용됩니다.

주사위 제조의 핵심 설계 요소는 금형입니다. 몰드는 그것이 형성하는 제품의 모양을 가진 강철로 조각된 공동입니다. 일반적으로 몰드는 공동을 형성하기 위해 함께 강제되는 두 개의 조각으로 구성됩니다. 이 금형에 플라스틱을 주입하면 경화되면서 금형의 모양을 띠게 됩니다. 주사위는 단단한 입방체이기 때문에 표준 주형을 사용하는 것은 냉각하는 데 너무 오래 걸리기 때문에 실용적이지 않습니다. 주사위의 대량 생산을 위해 특수 금형 설계가 사용됩니다. 이 몰드는 다이의 개별 요소를 생성하는 별도의 챔버로 구성됩니다. 개별 조각이 차가워지면 함께 강제로 통합된 단일 개체를 만들 수 있습니다. 그런 다음 금형이 열리고 다이가 배출됩니다. 플라스틱을 금형에서 쉽게 제거할 수 있도록 특수 이형제가 사용됩니다. 이 금형 설계는 더 작은 조각이 더 빨리 냉각될 수 있기 때문에 시간을 절약합니다.

원자재

역사를 통틀어 수많은 재료가 주사위 모양으로 만들어졌습니다. 여기에는 뼈, 유리, 나무, 씨앗, 금속 등이 포함됩니다. 오늘날 주사위 제조에 가장 널리 사용되는 기본 재료는 플라스틱입니다. 플라스틱은 다양한 화학 반응을 통해 생성되는 고분자량 고분자입니다. 플라스틱이 주사위 제조에 적합하려면 충격 강도가 좋고 착색이 쉽고 열에 안정해야 합니다. 또한 맑고 무색 투명한 것이 바람직하다. 대부분의 주사위는 열경화성 플라스틱으로 만들어집니다. 이러한 모든 요구 사항을 충족하는 플라스틱 중 하나는 PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트)입니다. 셀룰로오스 기반 플라스틱도 사용됩니다.

플라스틱의 대부분을 구성하는 폴리머는 일반적으로 무색이므로 주사위를 더 매력적으로 만들기 위해 착색제가 추가됩니다. 이들은 용해성 염료 또는 분쇄된 안료일 수 있습니다. 백색을 나타내기 위하여 이산화티타늄과 같은 무기물을 사용할 수 있다. 산화철과 같은 기타 무기 재료를 사용하여 노란색, 빨간색, 검은색, 갈색 및 황갈색 주사위를 생성할 수 있습니다. 피라졸론 레드, 퀴나크리돈 바이올렛 및 플라반트론 옐로우와 같은 유기 염료도 사용할 수 있습니다.

내구성이 있는 고품질 주사위 세트를 생산하기 위해 플라스틱에 많은 다른 충전재가 추가됩니다. 폴리머의 작업성과 유연성을 높이기 위해 가소제가 포함되어 있습니다. 가소제는 비휘발성 용매이며 파라핀계 오일 또는 글리세롤과 같은 것을 포함합니다. 플라스틱의 전반적인 특성을 향상시키기 위해 유리 섬유와 같은 강화 재료가 추가됩니다. 생산 과정에서 플라스틱은 일반적으로 가열됩니다. 이러한 이유로 플라스틱이 분해되는 것을 방지하기 위해 안정제를 추가해야 합니다. 열 안정제로 대두유와 같은 불포화 오일을 사용할 수 있습니다. 추가되는 다른 보호 물질에는 UV 분해를 방지하기 위한 벤조페논과 같은 자외선(UV) 보호제와 환경 산화를 완화하기 위한 지방족 티올과 같은 항산화제가 포함됩니다. 마지막으로, 화합물은 가공을 돕기 위해 제조 중에도 사용됩니다. 여기에는 일반적으로 금형에서 플라스틱을 제거하는 데 도움이 되는 에톡실화 지방산, 실리콘 또는 금속 스테아르산염과 같은 재료가 포함됩니다.

제조
프로세스

모든 유형의 다이에 대한 정확한 제조 공정은 사용되는 기본 원료에 따라 다릅니다. 불완전한 표준 다이스의 대량 생산을 위해 사출 성형 공정을 사용한 후 페인팅 및 포장을 합니다.

형성

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1 주사위 제조 라인 초기에는 플라스틱 펠릿이 사출 성형을 통해 주사위로 변형됩니다. 펠릿은 모든 착색제와 충전제가 이미 추가된 플라스틱 비드입니다. 호퍼라고 하는 큰 통에 넣고 유압으로 제어되는 나사를 통과합니다. 나사를 통과하면서 가열되고 녹습니다. 이 나사의 끝에는 용융된 재료를 냉각되고 닫힌 2피스 금형에 주입하는 스프레더가 있습니다. 플라스틱 펠릿을 호퍼라고 하는 큰 통에 넣고 유압식 나사를 통과시킵니다. 나사를 통과하면서 가열되고 녹습니다. 이 나사의 끝에는 용융된 재료를 차갑고 닫힌 투피스 메이드에 주입하는 스프레더가 있습니다. 주사위를 칠하고 포장합니다.

2 금형은 여러 개의 플라스틱 부품을 만드는 여러 개의 챔버로 구성되어 있습니다. 금형 내부에서 플라스틱은 압력을 가한 다음 냉각됩니다. 식으면 플라스틱 조각이 딱딱해집니다. 그런 다음 금형이 열립니다. 금형이 열리면 개별 조각이 강제로 모여 하나의 솔리드 큐브를 형성합니다. 몰드가 적절하게 설계되었기 때문에 이 큐브에는 양쪽에 점이 될 움푹 들어간 부분이 있습니다. 그런 다음 큐브를 몰드에서 꺼내 코팅하고 컨베이어를 통해 다음 생산 단계로 전달합니다. 한편, 2피스 몰드는 다시 닫혀 다음 다이를 만들 준비가 됩니다.

페인팅 및 라벨링

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3 금형 제작을 완료하기 위해 최종 장식을 적용하기 전에 세척 및 건조할 수 있습니다. 먼저 반점을 적절하게 칠합니다. 특수 주사위의 경우 단어가 인쇄되거나 이미지가 각 면에 적용될 수 있습니다. 회사 로고 또는 기타 광고도 적용될 수 있습니다. 스티커 또는 코팅이 될 수 있습니다. 이 단계에서 사용되는 코팅은 플라스틱에 부착되고 빠르게 건조되도록 특별히 제조되었습니다.

포장

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4 주사위의 최종 용도에 따라 보드게임용으로 대량 포장되거나 소비자 판매용으로 개별 포장될 수 있습니다. 보드 게임의 경우 주사위는 상자에 포장되어 다른 구성 요소와 마찬가지로 게임 제조업체에 배송됩니다. 소비자에게 직접 판매될 때 주사위는 일반적으로 판지 뒷면이 있는 플라스틱 블리스터 팩에 넣습니다. 이 패키지는 배송 중 주사위를 보호하고 제품을 광고하는 이중 목적을 가지고 있습니다. 그런 다음 완성된 주사위를 케이스에 넣고 트럭으로 유통업체로 배송합니다.

품질 관리

생산된 각 다이가 지정된 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 품질 관리 조치가 취해집니다. 제조 전에 들어오는 플라스틱 원료의 특정 물리적 및 화학적 특성을 확인합니다. 여기에는 분자량 측정, 화학 성분 연구, 외관 검사 등이 포함됩니다. 더 엄격한 테스트를 수행할 수도 있습니다. 예를 들어, 응력-변형률 테스트를 수행하여 플라스틱의 강도를 결정할 수 있습니다. 충격 테스트는 플라스틱의 인성을 결정하는 데 도움이 됩니다. 제조 중에 라인 검사자는 생산 라인의 여러 지점에 배치됩니다. 여기에서 플라스틱 부품의 모양, 크기 및 색상이 올바른지 육안으로 확인합니다. 그들은 또한 최종 포장의 무결성을 확인합니다. 결함이 있는 주사위가 발견되면 생산 라인에서 제거되고 재형성을 위해 따로 보관됩니다. 컴퓨터는 플라스틱 사용, 금형 유지 시간 및 라인 속도를 제어하는 ​​데에도 사용됩니다.

미래

앞으로 주사위 제조사들은 매출 증대와 생산 공정 개선에 집중할 것입니다. 판매를 늘리기 위해 주사위 마케터는 다양한 유형의 주사위를 활용하는 새로운 게임 개발에 참여할 것입니다. 이 게임은 모양, 크기 및 플라스틱 구성이 다를 수 있는 새로운 유형의 주사위를 필요로 합니다. 생산 관점에서 향후 개선 사항은 제조 속도를 높이고 화학 폐기물을 최소화하며 전체 비용을 줄이는 데 중점을 둘 것입니다.