욕조

로마 제국이 멸망한 후 목욕은 유럽과 이슬람 국가에서 수도원 생활의 일부로 살아남았지만 인기가 떨어졌습니다. 이슬람 대중 목욕탕에는 탈의실, 냉탕, 온탕이 돔형 중앙 증기실 주위에 모여 있습니다. 공중 목욕탕은 11세기와 12세기에 유럽에서 다시 인기를 얻었습니다.

개인 주택에서는 침실에 나무 욕조를 설치하여 목욕을 하였지만 일부 성이나 궁전에는 영구적인 욕실이 있었습니다. 실제로 영국의 헨리 m은 웨스트민스터 궁전의 목욕탕에 온수와 냉수를 설치했습니다.

18세기에는 물을 주는 곳(영국의 배스)에서 계절을 보내는 것이 유행이 되었지만 위생에 대한 연구는 19세기에 와서야 목욕을 미덕으로 만들었습니다. 목욕은 학교와 기관의 원시적이고 일반적으로 휴대용 냉탕에서 이루어졌습니다. 19세기 중반에 침실에 영구적인 욕조가 설치되었지만 배관이 없었고 욕조는 손으로 비워야 했습니다. 제1차 세계 대전 이후에야 배관 및 욕조 생산이 가능해지면서 물이 흐르는 욕조가 가정에 영구적으로 설치될 수 있게 되었습니다.

욕조는 이제 1994년 미국에서 총 57억 달러에 달하는 배관 설비 및 부속품 산업의 일부입니다. 이 시장은 설비와 부속품 간에 거의 동등하게 공유됩니다. 월풀 욕조와 온수 욕조를 포함하여 연간 300만 개 이상의 욕조가 출하됩니다. 배관 설비는 만드는 재료에 따라 유리질, 금속 및 플라스틱의 세 가지 산업으로 분류됩니다. 최근 몇 년 동안 소비자 취향의 변화로 인해 욕조, 월풀 욕조 및 세면대용 플라스틱이 다른 재료를 대체했습니다. 욕조의 62%, 월풀 욕조의 92%, 화장실의 28%가 플라스틱으로 만들어졌습니다. 플라스틱 외에 욕조의 표준 재료는 에나멜 주물 철 또는 강철. 욕조는 미국 국립 표준 연구소(American National Standards Institute)에서 정한 표준에 따라 제조되어야 합니다.

제조
공정:에나멜
욕조

원자재

욕조용 금속 베이스는 회주철(탄소, 규소, 망간, 인, 유황 함유), 티타늄강, 탄소 제로강 또는 부분 탈탄강으로 만들어집니다. 이 구성은 에나멜을 위해 특별히 설계되었습니다. 에나멜은 제조된 화학 물질과 천연 광물 등 다양한 원료로 구성된 프릿 또는 유리로 만들어집니다. 여기에는 점토, 장석, 바륨이 포함됩니다. 욕조용 금속 베이스는 회주철, 티타늄강, 탄소 제로강 또는 부분 탈탄강으로 만들어집니다. . 이 구성은 에나멜을 위해 특별히 설계되었습니다. 탄산염, 붕산, 석회석, 형석, 모래 및 기타 산화물.

금속 준비

법랑질 준비

에나멜 처리

제조
공정:플라스틱 욕조

원자재

플라스틱 욕조는 ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌), 아크릴 수지 또는 유리 섬유 강화 폴리에스터를 비롯한 다양한 폴리머 재료로 만들어집니다. 유리-폴리에스터 유형이 욕조-샤워 시장을 지배합니다. 내화성을 향상시키기 위해 특수 첨가제가 폴리머 재료에 포함될 수 있습니다. 교양대리석 모양을 내기 위해 대리석 조각이나 먼지를 첨가할 수도 있습니다.

이 1920년대 욕조는 공간을 절약하기 위해 접혀 있고 전용 온수기가 함께 제공됩니다. (헨리 포드 박물관 및 그린필드 빌리지 컬렉션에서)

욕실은 일반적으로 기계화의 원리를 설명하기 위해 생각하는 장소가 아닙니다. 그러나 목욕 시설의 변화는 효율성과 기계화에 대한 서구 사회의 집착을 적절하게 보여줍니다. 고대 그리스와 특히 로마 제국의 목욕탕은 20세기 루라의 단순한 "외곽"보다 훨씬 더 정교하고 기술적으로 정교했습니다. 미국. 목욕 시설의 설계, 건설 및 유지 관리에 대한 분명한 주의는 목욕 활동이 수세기 동안 문화적 정체성에 얼마나 필수적인지 보여줍니다.

19세기 미국에서는 목욕이 일반적이지 않았습니다. 1880년대에 도시 거주자 6명 중 5명은 양동이와 스펀지만 사용하는 적절한 목욕 시설이 없었습니다. 지난 반세기 동안 대중목욕탕의 활성화를 위해 많은 노력을 기울였습니다. 종교 개혁자들은 또한 개인 가정에서도 샤워기를 사용하는 것을 옹호했습니다! 약간의 성공을 거둔 공공 시설로. 본질적으로 미국인들은 목욕을 고려하지 않았습니다! 다른 문화권에서 흔히 볼 수 있는 보다 완전한 정신 및 물리 치료 세션(온풍 또는 한증탕, 마사지, 체조)과 관련이 있는 경우 일반 건강에 필요하거나 연관되지 않았습니다. 상류층 미국인의 경우 스파 여행은 1년에 한 번 있을 수 있지만 한 번은 약하지 않습니다.

욕조는 20세기까지 사치품으로 여겨졌습니다. 욕조의 출현은 1920년대에 이르러서야 중앙 급수 시스템이 확장되었습니다. 1380년에 개발된 호테이 건물의 형태를 따라 집, 연립 주택 및 아파트가 점점 더 많이 지어지고 욕실 전용 방이 분리되었습니다. 1921년과 1923년 사이에 위생적인 ​​에나멜 목욕 비품(화장실, 세면대 및 욕조)의 생산이 의심되었습니다. 비교적 표준화되고 대량 생산된 개인용, 가족용 욕조가 곧 주류가 되었습니다.

윌리엄 S. 프레처

대부분의 플라스틱의 출발 물질은 석유화학물질(석유와 천연가스로 만든 화학물질)입니다. 이러한 화학 물질은 강철 탱크에서 다른 특수 화학 물질(안정제, 충전제, 염료 또는 안료, 가소제)과 혼합된 다음 가열되어 혼합물을 원하는 중합체 조성으로 전환시키는 화학 반응을 일으킵니다. 생성된 폴리머 재료는 특정 공정 및 재료에 따라 냉각 및 건조되어 분말, 비드 또는 펠렛을 형성합니다.

플라스틱은 열가소성과 열경화성의 두 그룹으로 나뉩니다. 열가소성 플라스틱은 가열하면 연화되거나 녹으며 비닐 및 스티렌 중합체를 포함합니다. 열경화성 플라스틱은 단순한 폴리머로 생산될 때 성형이 가능하지만 열과 압력에 의해 때로는 경화제를 사용하여 가교 결합된 불용성 형태로 전환됩니다. 이 범주에 속하는 플라스틱에는 에폭시 수지와 폴리에스터가 포함됩니다.

성형 공정

캘린더링(롤러 사이를 눌러 필름을 형성), 주조, 압축 성형 및 사출 성형(용융 및 냉각된 금형에 강제 적용)을 포함하여 플라스틱을 형태로 성형하는 데 여러 공정이 사용됩니다.

사출 성형에서는 플라스틱을 녹이고 용융물을 가압하여 닫힌 금형에 주입하고 금형을 닫아 플라스틱이 응고될 수 있도록 하고 금형을 열어 부품을 제거하는 왕복 나사 기계가 일반적으로 사용됩니다. 사출은 나사가 배럴에서 유압식으로 앞으로 힘을 받을 때 발생합니다. 냉각 및 응고 기간 동안 나사가 회전하기 시작하여 다음 부품을 위한 새로운 재료를 녹입니다.

압축 성형은 플라스틱 및 섬유 강화 욕조를 만드는 데 사용됩니다. 강화 욕조의 경우 섬유, 폴리에스터 수지, 안료, 충전제 및 기타 첨가제의 혼합물이 함께 혼합되어 시트로 형성됩니다. 이 과정에서 특정 양의 수지 필러 페이스트가 특수 기계를 사용하여 플라스틱 캐리어 필름에 배치됩니다. 캐리어 필름은 유리 로빙을 짧은 길이로 절단하는 초퍼 아래를 통과합니다. 유리가 수지 베드에 떨어지면 다른 페이스트 층이 있는 또 다른 캐리어 필름이 위에 추가되어 두 층 사이에 유리를 끼웁니다. 이 샌드위치 구조는 섬유와 수지를 완전히 혼합하기 위해 일련의 압축 롤러를 통과합니다.

시트 몰딩 컴파운드라고 하는 재료가 두꺼워지면 캐리어 필름이 제거되고 시트 재료가 충전물로 절단되어 기계 가공된 강철로 만들어진 일치하는 금속 다이 몰드에 배치됩니다. 고압이 가해지면 재료가 가열되어 금형의 모든 영역으로 흐릅니다. 금형의 열은 촉매를 활성화시켜 경화를 달성합니다. 일단 경화되면 부품은 금형에서 제거됩니다.

유리 섬유 를 만드는 데 핸드 레이업과 스프레이 레이업이라는 두 가지 공정이 사용됩니다. 욕조. 핸드 레이업은 보강재 또는 수지 함침 보강재의 연속 플라이를 손으로 금형에 배치하는 방법입니다. 경화는 압력을 가하지 않은 상태에서 실온에서 발생합니다. 폴리머가 별도로 추가되는 경우 특수 도구를 사용하여 기포를 제거하고 섬유가 완전히 젖도록 합니다. 스프레이 레이업 공정은 수동 레이업보다 빠르며 절단된 섬유 스트림을 금형 캐비티의 액체 플라스틱 스프레이에 공급하는 것을 포함합니다. 섬유의 방향은 무작위이며 프로세스는 일반적으로 자동화됩니다. Lay-up이 완료된 후 플라스틱은 화학 반응을 통해 발생하는 실온에서 적절한 시간 내에 응고 또는 경화되어야 합니다.

미래

신축 주택 건설이 배관 제품의 주요 수요처이기 때문에 건설 활동의 부활 시기와 규모, 전반적인 경제 상황은 욕조 출하 방향을 결정하는 중요한 요소입니다. 지난 10년 동안 욕실이 2.5개 이상인 단독 주택의 비율은 약 44%로 두 배 증가했습니다. 이것은 분명히 경제 전반과 건설 활동이 개선되는 한 계속되어야 하는 욕조에 대한 수요를 증가시켰습니다.

욕조 디자인도 진화하고 있습니다. 미국 장애인법이 통과되면서 장애인을 위한 욕조가 특허를 받고 있고, 이러한 추세는 앞으로도 계속될 것입니다. 제조업체는 플라스틱의 성형 기능을 활용하여 일체형 욕조와 샤워 시설도 설계하고 있습니다. 안전은 또 다른 중요한 설계 요소이며 조립식 미끄럼 방지 표면 코팅이 개발되었습니다.

다른 설계 개선은 누출 방지 영역에서 계속될 것입니다. 이러한 디자인에는 욕조와 바닥 사이에 수분 차단 장치를 제공하거나 벽과 바닥이 욕조의 일부가 되도록 욕조를 설계하는 것이 포함됩니다. 후자의 접근 방식은 욕조와 주변 인접 표면 사이의 모든 접촉 라인을 재배치하여 이들이 덮이고 물 침투로부터 보호되도록 합니다.