스틸 울

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배경

Steel Wool은 함께 묶인 얇은 금속 와이어에 부여된 이름으로 연마성, 날카로운 모서리 금속 스트립의 클러스터를 형성합니다. 금속 스트립은 시트로 함께 뭉쳐지고 접혀서 손에 쉽게 잡히는 패드로 바뀝니다. 이 스틸 울 패드는 다양한 용도로 사용되지만 주로 연마재로 사용되며 때로는 사포를 대체하기도 합니다. 스틸 울은 냄비와 프라이팬을 문지르는 데 사용할 수 있도록 비누가 첨가된 분홍색 연마 패드로 소비자에게 가장 잘 알려져 있습니다. 스틸 울은 거친 것부터 매우 가는 것까지 다양한 등급 또는 두께로 제공됩니다. 와이어가 굵을수록 스틸 울이 표면에 대해 더 연마됩니다. 미세 샌딩은 항상 최고급 스틸 울 등급(일반적으로 극세사라고 함)으로 수행됩니다. 스틸울은 미국의 몇몇 제조사에서 만들어지지만 상당량은 멕시코와 해외에서 생산된다.

스틸 울은 흐릿한 회색 덩어리의 금속 끈이 카딩되기 전의 양모와 비슷하고 어떤 면에서는 섬유와 비슷하다는 사실에서 그 이름을 얻었습니다. 그러나 실제로 섬유처럼 방적된 것은 아닙니다. 대신, 스틸 울은 일련의 금속 다이를 통해 금속 막대를 잡아 당겨 막대를 자르고 불필요한 금속을 잘라내는 드로잉으로 알려진 프로세스로 생산됩니다. 따라서 막대는 조각 이 있는 가는 가닥으로 축소됩니다. 또는 다른 제품에 사용되는 벗겨진 금속.

스틸 울 생산은 절삭 공구가 이러한 금속 막대를 절단할 때 열을 발생시킵니다. 화재는 생산 과정에서 위험하므로 주의가 필요합니다. 오일은 마찰을 줄여 이러한 화재 위험을 최소화합니다. 그러나 이 제품에는 약간의 기름이 포함되어 있으며, 스틸울의 제조사 및 구매자는 제품이 공장 밖에서도 자연적으로 발화할 수 있으므로 오일 함량을 인지해야 합니다. 스틸울은 전기 콘센트나 기타 전기나 화염원에서 멀리 떨어진 곳에 보관해야 합니다.

연혁

수년 동안 작은 조각이나 금속 원의 특성은 특히 금속에 묻힌 기름과 때를 청소하고 절단하는 능력으로 인식되었습니다. 빅토리아 시대 사람들은 수십 개의 작은 강철 원이 얽힌 금속 와이어 손잡이가 달린 독특한 냄비 수세미를 사용했습니다. 철사 행주라고 하는 이 수세미는 "가장 편리하고 가장 인기 있는 도구"로 선전되었습니다. 스크러버를 비누와 물에 담근 다음 주철 또는 알루미늄 냄비에 대고 눌러 표면을 쉽게 청소했습니다.

그러나 금속 선반을 운영하는 기계공은 부품이나 도구에서 금속을 벗겨낼 때 생기는 금속 부스러기가 흥미로운 낭비라는 사실을 알게 되었습니다. 1900년 훨씬 이전에 기계공이 이 조각을 모아서 금속 표면을 연마하는 데 사용했다고 합니다.

스틸 울은 20세기 초반 언젠가 대량 생산되었습니다. 비누에 적신 스틸 울 패드가 주방 필수품이 되었을 때 그 사용은 미국 가정에 침투했습니다. 19세기 후반과 20세기 초반에 걸쳐 진취적인 기계공이 이 남은 강철 선반을 모아 부드러운 비누와 섞었습니다. 누가 먼저 이 비누에 적신 스틸 울 패드를 제조하고 판매하기로 결정했는지에 대해 약간의 논쟁이 있습니다. 제1차 세계 대전으로 일부 기업가들이 깨달았다는 것이 알려져 있습니다. 스틸 울 절단기. 이 패드는 주철 냄비를 따라잡기 시작한 새로 발명된 알루미늄 조리기구를 청소하는 데 필요했습니다. 한 냄비 판매원은 새 알루미늄 냄비를 청소하는 것이 어렵다는 주부들로부터 많은 불만을 받았기 때문에 이 패드는 여성들이 새 냄비를 사용하도록 하기 위한 속임수였습니다. 그들은 청소에 놀라운 일을 했고 여전히 하고 있습니다. 일부 사람들은 이 강철 양모 패드가 싱크대에 젖은 채로 놔두면 녹이 슬 수 있다는 사실에 불만이 있습니다. 이 패드의 대체품은 합성 섬유 덩어리로 만들어지고 녹이 슬지 않는 스틸 울과 유사한 스폰지였습니다. 그러나 이 다채로운 합성 패드에서는 스틸 울의 절단면을 복제할 수 없습니다.

원자재

스틸울 제조에 사용되는 원료는 가늘게 깎아서 양모로 만드는 금속봉을 포함한다. 이러한 금속은 다양할 수 있으며 저급 탄소강 와이어, 청동, 알루미늄 및 스테인리스강을 포함할 수 있습니다. 이 공정에서 사용되는 유일한 다른 원료는 금속 막대와 절삭 공구 사이에서 발생하는 마찰을 줄이기 위해 절삭 공구에 바르는 오일입니다.

제조 공정

품질 관리

스틸울의 품질은 섬유의 굵기, 오일함량, 중량으로 측정됩니다. 아마도 스틸 울 생산에서 가장 중요한 요소는 얇은 금속 스트립을 만드는 데 사용되는 금속 막대의 일관된 두께일 것입니다. 등급이 균일하고 신뢰할 수 있는 것으로 간주되기 위해서는 원료의 두께가 절대적으로 일정해야 하며 제품이 매번 정확한 두께로 면도될 수 있도록 해야 합니다. 마찬가지로 절삭 공구의 날카로움을 정기적으로 점검해야 합니다. 약 3시간마다 절삭 공구를 날카롭게 해야 합니다. 그렇지 않으면 걸리거나 막대가 원하는 피라미드 모양과 등급으로 일관되게 절단되지 않을 수 있습니다. 일부 제조업체는 이러한 블레이드를 쉽고 빠르게 교체하고 블레이드 연삭기를 사용하여 다시 연삭합니다. 등급의 품질이 일관성이 있어야 합니다. 목공이 얼룩을 지기 전에 최종 마무리 샌딩을 완료하기 위해 극세 강철 울이 필요하고 거친 강철이 마무리로 절단되면 표면이 손상됩니다. 패드에 기름이 너무 많으면 해롭습니다. 과도한 오일은 패드가 제품(얼룩 또는 목재 스트리퍼)을 흡수하는 것을 방지하고 표면을 오일로 손상시킬 수 있습니다. 또한, 스틸 울에 과도한 양의 오일이 있으면 제품이 가연성으로 될 수 있습니다.

부산물/폐기물

남은 철사(금속봉에서 잘려져 스틸울이 아닌 금속)는 회수되어 컨베이어 벨트를 통해 기계 뒤쪽으로 보내져 해머밀로 이동합니다. 여기에서 해머밀은 고철을 금속 가루로 자르고 자동차 산업에 판매되고 브레이크 패드 형성에 사용됩니다. 금속 막대를 자른 후 남은 작은 조각은 스풀에 감겨 더 작은 조각으로 자릅니다. 이 스크랩은 콘크리트 회사에 판매되며 현재 콘크리트 건설에 사용되는 철근보다 훨씬 강력하기 때문에 점점 더 철근을 대체하고 있습니다. 흄뿐만 아니라 보푸라기 및 강철솜 먼지는 일반적으로 사이클론 집진기로 수집되어 이러한 미립자가 공장 내 순환되지 않도록 합니다.

미래

스틸울의 등장 이후로 제품에는 약간의 변화가 있었습니다. 냄비와 프라이팬과 함께 사용하기 위해 비누가 추가되었으며 이러한 스틸 울 유형은 소비자에게 어필하는 소수의 크기와 색상으로 제공됩니다. 미래에 소비자들은 스틸 울 패드에 적용되는 다양한 유형의 그리스 방지제를 보게 될 것입니다.