가위

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배경

가위는 손잡이를 모았을 때 칼날이 만나 그 사이에 놓인 재료를 자르는 방식으로 연결된 한 쌍의 금속 칼날로 구성된 절단 도구입니다. 가위라는 단어는 같은 종류의 더 큰 도구를 설명하는 데 사용됩니다. 일반적으로 가위는 길이가 15cm(6인치) 미만이고 일반적으로 같은 크기의 손가락 구멍이 있는 손잡이가 있습니다. 가위에는 15cm(6인치)보다 긴 날이 있으며 대개 엄지손가락에 맞는 구멍이 있는 작은 손잡이 하나와 두 개 이상의 손가락에 맞는 구멍이 있는 큰 손잡이 하나가 있습니다.

가위와 가위는 용도에 따라 다양한 형태로 존재합니다. 종이에만 사용되는 어린이용 가위는 안전을 위해 날이 둔합니다. 머리카락이나 천을 자를 때 사용하는 가위는 훨씬 더 날카로워야 합니다. 가장 큰 가위는 금속을 자르거나 관목을 다듬는 데 사용되며 매우 강한 날이 있어야 합니다.

전문 가위에는 직물의 복잡한 절단을 위해 종종 하나의 날카로운 끝과 하나의 무딘 끝이 있는 재봉 가위와 손톱과 발톱을 절단하기 위해 구부러진 날이 있는 손톱 가위가 있습니다. 특별한 종류의 가위에는 천을 자르는 톱니 모양의 날이 있는 핑킹 가위와 머리카락을 자르지 않고 가는 이빨이 있는 가는 가위가 있습니다.

현존하는 것으로 알려진 가장 초기의 가위는 약 3,000~4,000년 전에 중동에서 등장하여 스프링 가위로 알려졌습니다. 그것들은 얇고 구부러진 청동 스트립으로 손잡이에 연결된 두 개의 청동 칼날로 구성되었습니다. 이 스트립은 칼날을 쥐었을 때 함께 모이고 풀었을 때 분리되는 역할을 했습니다. 비슷한 디자인의 강철 가위는 여전히 양털을 자르는 데 사용됩니다.

칼날이 끝과 손잡이 사이의 한 지점에 연결된 청동 또는 철의 회전 가위는 고대 로마, 중국, 일본 및 한국에서 사용되었습니다. 이 디자인의 초기 발명에도 불구하고 여전히 거의 모든 현대 가위에 사용되었지만 스프링 가위는 16세기까지 유럽에서 계속 사용되었습니다.

중세와 르네상스 시대에 스프링 가위는 철이나 강철 막대를 가열한 다음 끝을 평평하게 하고 모루에서 칼날 모양으로 만들어 만들었습니다. 막대의 중앙을 가열하고 구부려 스프링을 형성한 다음 냉각하고 재가열하여 유연하게 만들었습니다. 회전 가위는 1761년 영국 셰필드의 로버트 힌클리프(Robert Hinchliffe)가 주강을 사용하여 만들기 시작할 때까지 대량으로 제조되지 않았습니다. 당시에도 셰필드의 Benjamin Huntsman이 최근에 발명한 주강은 점토 도가니에서 강철을 녹이고 주형에 부어서 만들었습니다. 그 결과 불순물이 적은 보다 균일한 강철이 생성되었습니다.

19세기 동안 가위는 정교하게 장식된 손잡이로 손으로 단조되었습니다. 블레이드를 형성하기 위해 보스로 알려진 만입된 표면에 강철을 망치질하여 만들었습니다. 활로 알려진 손잡이의 고리는 강철에 구멍을 뚫고 모루의 뾰족한 끝으로 확대하여 만들었습니다.

20세기 초까지 가위는 기계화된 생산을 수용하기 위해 디자인이 단순화되었습니다. 대신에 완전히 손으로 단조되던 날, 이제 드롭 해머를 사용하여 블레이드와 핸들을 형성했습니다. 증기로 구동되는 이 크고 무거운 장치는 강철 막대로 가위 모양을 만드는 데 사용되었습니다. 현대 버전의 드롭 해머는 오늘날에도 여전히 가위를 제조하는 데 사용됩니다.

원자재

가위는 일반적으로 강철로 만들어집니다. 특수 목적으로 사용되는 일부 가위는 다른 금속 합금으로 만들어집니다. 근청석(끈과 유사한 폭발성 물질)을 절단하는 데 사용하는 가위는 스파크를 발생시키지 않아야 합니다. 자기 테이프를 절단하는 데 사용하는 가위는 자기를 방해해서는 안 됩니다.

강철 가위는 두 가지 기본 형태로 존재합니다. 탄소강은 칼날과 손잡이가 하나의 연속된 조각을 형성하는 가위를 만드는 데 사용됩니다. 탄소강은 철과 약 1%의 탄소로 제조됩니다. 강하고 날카롭게 유지되는 장점이 있습니다. 탄소강으로 만든 가위는 일반적으로 부식을 방지하기 위해 니켈 또는 크롬으로 도금됩니다.

스테인레스 스틸은 플라스틱 손잡이가 금속 칼날에 맞는 가위를 만드는 데 사용됩니다. 스테인레스 스틸은 다음에서 제조됩니다. 철, 탄소 약 1%, 크롬 최소 10%. 가볍고 녹슬지 않는 장점이 있습니다. 스테인리스 스틸 가위의 손잡이는 ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌) 플라스틱과 같은 강하고 가벼운 물질로 만들어집니다.

제조
프로세스

공백 만들기

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1 가위를 날카롭게 해서 붙이기 전에 가위의 두 반쪽을 블랭크라고 합니다. 블랭크는 블레이드와 핸들이 일체형으로 구성되거나 블레이드만으로 구성될 수 있습니다. 후자의 경우 금속 손잡이가 블레이드에 용접되거나 플라스틱 손잡이가 부착됩니다.

2 콜드 스탬핑으로 만든 블랭크로 저렴한 가위를 만들 수 있습니다. 이 과정에서 블랭크 모양의 날카로운 다이가 가열되지 않은 강판에 스탬핑됩니다. 다이는 강철을 절단하여 블랭크를 형성합니다.

3 블랭크는 성형으로도 만들 수 있습니다. O 블랭크 모양의 금형에 용강을 붓습니다. 강철은 다시 고체로 냉각되고 블랭크는 제거됩니다.

4 대부분의 고급 가위는 드롭 단조로 형성된 블랭크로 만들어집니다. 콜드 스탬핑과 마찬가지로 이 프로세스에는 다이로 블랭크를 성형하는 작업이 포함됩니다. 드롭 해머로 알려진 이 다이는 뜨겁게 달궈진 강철 막대에 두드려 블랭크를 형성합니다. 드롭 해머의 압력은 또한 강철을 강화합니다.

공백 처리

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5 과잉 금속을 잘라내어 블랭크를 적절한 모양으로 다듬습니다. 공백을 통해 구멍이 뚫립니다. 이 구멍을 통해 나중에 두 개의 완성된 블레이드를 서로 부착할 수 있습니다.

6 트리밍된 블랭크는 가열하여 굳힌 다음 찬 공기, 물, 기름 또는 기타 물질로 빠르게 냉각합니다. 가열되는 온도와 냉각되는 매체는 강철의 종류와 원하는 블레이드 특성에 따라 다릅니다.

7 경화된 블랭크는 다시 가열되고 공기 중에서 천천히 냉각됩니다. 템퍼링으로 알려진 이 두 번째 가열은 블랭크에 균일한 경도를 제공합니다. 한 쌍의 가위 날의 경도가 균일하지 않으면 한 날의 단단한 부분이 다른 날의 부드러운 부분을 곧 닳게 할 것입니다.

8 가열과 냉각을 반복하면 블랭크가 휘게 됩니다. 그들은 모루에 놓고 망치로 가볍게 두드려서 곧게 만듭니다. 이 과정을 피닝이라고 합니다.

연삭 및 연마

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9 블랭크는 빠르게 움직이는 샌딩 벨트 또는 연마 휠에 가장자리를 적용하여 블레이드로 연마됩니다. 벨트 또는 휠의 표면은 연마 물질의 작은 입자로 덮여 있으며 사포와 같은 방식으로 작동합니다. 단단한 연마재는 날카로운 모서리를 형성하기에 충분한 강철을 연마합니다. 이 과정에서 블레이드는 가열 및 뒤틀림을 방지하기 위해 물 또는 절단 유체로 알려진 다양한 액체로 냉각됩니다. 그 다음 날카롭게 한 칼날은 훨씬 더 작은 연마 입자를 포함하는 벨트나 바퀴를 사용하여 유사한 방식으로 연마됩니다.

손잡이 만들기

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10 많은 가위의 경우 핸들은 I 0 / 처음부터 공백의 일부로 형성됩니다. 그렇지 않은 경우 금속 합금이나 플라스틱으로 만들 수 있습니다. 금속인 경우 블랭크와 같은 방식으로 만든 다음 용접합니다. 플라스틱인 경우 사출 성형으로 만들어집니다. 이 과정에서 용융된 플라스틱은 압력을 받아 손잡이 모양의 금형에 강제로 들어갑니다. 식힌 다음 몰드를 열어 핸들을 제거합니다. 핸들에는 블랭크의 끝을 삽입할 수 있는 빈 슬롯이 있습니다. 손잡이를 단단히 고정하기 위해 강력한 접착제가 사용됩니다.

가위 조립

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11 두 개의 연마된 칼날은 미리 뚫은 구멍을 통해 리벳이나 나사로 서로 부착됩니다. 소비자가 조정할 수 없는 리벳을 사용하여 보다 저렴한 가위를 만들 수 있습니다. 조정 가능한 나사는 더 비싼 가위에 사용됩니다.

12 가위가 확실하게 조정됩니다. 두 블레이드가 제대로 작동하는지 확인합니다. 녹으로부터 보호하기 위해 니켈 또는 크롬으로 칠하거나 도금할 수 있습니다. 가위에 결함이 있는지 검사하고 나사 또는 리벳에 윤활유를 바르고 가위를 포장하여 소비자에게 배송합니다.

품질 관리

가위 품질 관리의 가장 중요한 측면은 두 날의 적절한 정렬입니다. 가위가 매끄럽게 자르려면 칼날이 두 지점에서만 만나야 합니다. 이 두 지점은 스위블(리벳이나 나사가 날을 연결하는 지점)과 절단 지점입니다. 가위가 닫히면 절단 지점이 회전대 바로 너머에서 끝으로 이동합니다. 블레이드는 제조 중에 서로 약간 떨어져 있는 수평 및 수직 곡선을 제공하여 다른 지점에서 만나는 것을 방지합니다.

날이 정확하게 맞도록 하려면 구멍을 올바른 위치에서 1/10,000인치(약 1/400밀리미터) 이내로 뚫어야 합니다. 블레이드의 위치를 ​​육안으로 검사하여 블레이드가 고르게 만나는지 확인합니다. 그렇지 않으면 한 블레이드의 일부가 다른 블레이드와 겹칩니다. 이 결함을 날개라고 합니다. 팁 사이에 틈이나 겹치는 부분 없이 고르게 만나는지 확인하기 위해 팁도 검사됩니다.

무딘 가위도 종이를 적절하게 자를 수 있기 때문에 질 좋은 가위는 질긴 합성 섬유에서 테스트됩니다. 날이 직물을 찢지 않고 절단하는지 확인하여 선명도를 테스트합니다. 강도는 여러 겹의 천을 절단하여 테스트합니다. 절단하는 동안 블레이드는 일정한 압력으로 함께 와야 합니다.

소비자는 가위의 품질을 유지할 책임이 있습니다. 가위는 설계된 재료를 자를 때만 사용해야 합니다. 그들은 정기적으로 기름을 바르고 날카롭게 해야 하며, 나사는 필요에 따라 조정해야 합니다. 가위는 닫힌 위치에 보관해야 합니다. 열린 위치에 가위를 내려놓는 것이 날이 둔해지는 가장 흔한 원인입니다.

미래

가위는 수백 년 동안 표준 형태로 남아 있었지만 최근의 혁신으로 인해 이 평범한 가정용 도구의 모양이 바뀔 수 있습니다. 원형의 롤링 블레이드를 사용하는 가위가 설계되었습니다. 산화지르코늄으로 만든 세라믹은 매우 강하고 녹슬지 않으며 날카롭게 할 필요가 없는 칼날이 있는 가위를 제조하는 데 사용되었습니다.