알루미늄 대 강철 플라스틱 사출 금형

Special Tool and Engineering, Inc.는 20년 이상의 플라스틱 사출 금형 제작 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 자동차, 소비재 및 방위 산업과 같은 산업에서 사용되는 사출 플라스틱 부품을 생산합니다. 당사의 사내 툴링 전문가는 여러 가지 이유로 맞춤형 플라스틱 사출 금형을 제작하기 위해 알루미늄을 사용합니다. 알루미늄과 강철 사출 금형의 장단점을 살펴보십시오.

강도 및 내구성

플라스틱 사출 금형의 강도와 수명에 의존하는 공정은 강철 툴링에서 가장 큰 이점을 얻습니다. 더 긴 생산 실행은 금형에 어려울 수 있으며 강철이 제공하는 내구성과 강도는 다른 어떤 재료와도 비교할 수 없습니다. 강철은 또한 내식성과 열적 안정성 면에서 확실한 선구자입니다. 높은 사출 온도와 압력을 필요로 하는 보다 공격적인 재료를 견딜 수 있습니다.

비용

비용을 고려할 때 프로젝트의 크기와 실행 시간에 따라 맨 위에 나오는 재료가 결정됩니다. 알루미늄은 원료로서 가격이 저렴하기 때문에 플라스틱 사출 금형을 만드는 데 강철보다 우수합니다. 제조된 부품당 비용은 덜 명확한 선두주자를 산출합니다. 강철은 우수한 수명과 내구성으로 인해 대규모 작업에서 부품당 비용을 낮춥니다. 기본적으로 실행 시간이 길어질수록 철강의 부품당 비용 이점이 증가합니다.

실행 시간

시간은 돈이다. 구성 요소의 실행 시간은 수익에 영향을 미치며 더 빠른 생산을 지원하는 재료는 전반적으로 운영에 도움이 됩니다. 냉각 시간은 전체 실행 시간에서 높은 비율을 차지하며 중요한 변수입니다. 알루미늄은 더 높은 열 방출 속도를 달성하기 때문에 최대 7배 더 빠르게 가열 및 냉각됩니다. 이 요소로 인해 전체 처리 시간이 크게 단축됩니다.

알루미늄의 우수한 방열성은 또한 플라스틱 사출 금형이 균일하게 가열 및 냉각되도록 합니다. 불균일한 온도 변동은 화상, 기포 또는 보이드와 같은 제품 결함을 유발할 수 있습니다. 결함이 적으면 거부율이 낮아지고 비용 이점이 커집니다.

실행 볼륨

위에서 언급했듯이 작업의 생산량은 철강 또는 알루미늄이 더 효율적으로 수행되는지 여부를 결정합니다. 알루미늄은 재료 투자가 더 적으며, 그 비용 이점은 십만 미만의 대부분의 배치에 적용됩니다. 수십만 또는 수백만의 여러 생산 실행 또는 볼륨을 견뎌야 하는 금형의 경우 알루미늄은 시간이 지남에 따라 무결성을 잃을 수 있습니다. 플라스틱 사출 금형을 만들기 위한 강철에 대한 초기 투자가 많을수록 대량 생산에 대한 보상이 됩니다.

컴포넌트 복잡성

강철 플라스틱 사출 금형은 일반적으로 복잡한 제품 설계에서 알루미늄보다 성능이 뛰어납니다. 강철은 다양한 벽 두께, 더 좁은 각도 또는 기타 복잡한 요소가 있는 제품에 더 내구성이 있습니다. 알루미늄은 얇은 벽이나 고정밀 금형에 사용하면 결국 안정성을 잃을 수 있습니다. 또한 강철 주형은 알루미늄보다 실행 후 마감 옵션이 더 많습니다.

마모 내성

사출 공식이 연마 첨가제를 사용하는 경우 강철이 알루미늄보다 성능이 뛰어납니다. 유리와 같은 첨가제가 포함된 사출 재료는 알루미늄을 긁거나 깨뜨릴 가능성이 있습니다. 금형은 실패하지 않을 수 있지만 특수 도구는 금형 손상이 의도한 제품 마감에 영향을 줄 수 있고 추가 실행 후 처리가 필요할 수 있음을 발견했습니다. 알루미늄 기반 플라스틱 사출 금형은 더 부드럽고 손상되기 쉽지만 동일한 품질로 인해 강철 금형보다 수정이나 사소한 수리를 더 잘 받아들입니다.

Special Tool and Engineering, Inc.는 사출 성형 생산을 위한 강철과 알루미늄의 장점을 높이 평가합니다. 강철은 대량 작업, 연마제 주입 공식 또는 복잡한 구성을 위해 맨 위에 나옵니다. 알루미늄 플라스틱 사출 금형은 제조 결함에 덜 민감하고 가열 및 냉각 시간이 덜 필요하며 일반적으로 짧은 실행에서 매우 잘 작동합니다. Special Tool &Engineering에서는 고품질 맞춤형 알루미늄 플라스틱 사출 금형을 전문으로 합니다.