제조공정
산업 제조
특히 육류, 유제품, 해산물 및 가금류와 같은 날 음식을 취급하는 것은 많은 책임이 따릅니다. 잘못 취급하면 제품 손실, 식인성 질병, 회사 추가 비용 및 비효율적인 프로세스가 발생할 수 있습니다. 다행히도 기업이 원자재를 보다 효율적으로 처리하는 데 도움이 되는 장비가 많이 있습니다. 원료 창고의 생산성과 위생을 개선하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 표준 관행과 단계도 있습니다.
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창고의 생산성은 성공의 핵심이며 업계에서 다른 기업보다 앞서 나갈 수 있도록 합니다. 원자재를 처리할 때 워크플로에서 개선이 필요한 영역을 식별할 수 있어야 합니다. 비효율성을 찾은 후에는 더 많은 직원 교육, 새로운 장비 및 기술 또는 더 나은 창고 조직을 의미하는지 여부에 관계없이 적절하게 해결해야 합니다. 원자재를 취급할 때 창고 효율성을 개선하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 다음 프로세스를 고려하십시오.
창고 생산성을 최적화하는 첫 번째 단계는 현재 워크플로를 평가하고 최적화가 필요한 영역을 분석하는 것입니다. 직원, 장비 및 프로세스는 모두 생산적인 창고에 중요하므로 평가해야 하는 세 가지 주요 영역입니다.
기존 워크플로를 매핑했다면 이제 회사의 생산성을 해치는 프로세스 개선을 시작할 때입니다. 기술은 이 최적화에서 큰 역할을 해야 합니다. 예를 들어, 자동화 기술은 원자재 취급에 필수적일 수 있습니다. 이를 사용하여 사용자 오류를 줄이고 처리 프로세스의 효율성을 높일 수 있습니다. 소프트웨어는 또한 재고 관리를 지원하여 원자재를 추적하고 공정을 통한 경로를 모니터링하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
새로운 장비, 기술 또는 제품이 창고에 추가되기 전에 개발되었을 수 있는 이전 절차를 살펴봄으로써 프로세스를 최적화할 수도 있습니다. 더 이상 필요하지 않은 작업이 있는지 또는 장비를 추가할 때의 해결 방법이 아직 있는지 확인하세요.
직원을 개선이 필요한 영역으로 식별하면 장비를 더 잘 처리하고 작업을 보다 효율적으로 완료하도록 직원을 교육할 수 있습니다. 안전 교육은 최우선 순위이며 시작하기에 좋은 장소가 될 수 있습니다. 부상으로 인해 회사에 막대한 비용이 드는 산재 보상 청구가 발생할 수 있습니다. 그들은 또한 회복하는 동안 직원을 무력화시켜 노동력을 감소시킬 수 있습니다.
교육에서 고려해야 할 또 다른 안전 요소는 원료 취급에 필요한 높은 수준의 위생입니다. 직원이 위생 요구 사항을 따르지 않으면 식품이 오염될 위험이 있습니다. 장비 운영자가 기계를 올바르게 사용하는 방법을 알도록 세션을 예약할 수도 있습니다. 이러한 유형의 교육은 회사의 효율성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 교육 기록을 유지하고 직원의 일정에 정기적인 교육 재교육을 실시하여 기술을 유지하는 것이 도움이 될 수 있습니다.
장비를 최고 수준으로 유지하고 싶으십니까? 정기적으로 수리하고 검사를 수행해야 합니다. 작은 손상을 수리하지 않고 방치하면 시간이 지남에 따라 더 심각한 문제가 발생하고 장비가 완전히 고장날 수 있습니다. 고장난 장비는 교체 부품이나 새 기계를 기다리는 동안 생산성을 저하시킵니다. 정기적인 유지 관리를 수행하면 더 큰 문제로 발전하기 전에 마모를 잡을 수 있습니다.
장비를 잘 유지 관리하기 위해 작업자가 문제를 해결하고 기계를 검사하며 적절한 유지 관리 방법을 수행하도록 교육할 수 있습니다. 또한 예방 유지 관리를 정기적으로 예약하여 문제가 시작되기 전에 문제를 완화할 수 있습니다. 정기적인 유지 보수를 실시하고 수리를 우선시하는 업무 문화를 함양함으로써 장비 파손으로 인한 작업 중단 및 예기치 못한 다운타임을 예방할 수 있습니다.
창고 레이아웃은 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 직원이 장비에 신속하게 액세스할 수 없거나 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 제품을 이동할 수 없으면 효율성이 떨어질 수 있습니다. 많은 창고 레이아웃은 거의 또는 일관되게 사용되지 않는 도구와 장비로 어수선합니다. 조직 개선을 위한 몇 가지 원자재 취급 요령은 다음과 같습니다.
뛰어난 레이아웃과 잘 훈련된 직원이 있더라도 구식 장비를 계속 사용하면 생산성을 잃을 수 있습니다. 오래된 기계는 종종 작업자의 수동 입력이 더 많이 필요하고 수리가 필요할 가능성이 더 큽니다. 두 가지 모두 생산 프로세스 속도를 늦출 수 있는 요소입니다. 이전에는 완전히 수작업으로 수행되었던 작업에 최신 장비를 사용할 수도 있으므로 프로세스가 더 효율적입니다.
프로세스를 더 빠르게 처리하고 자재를 라인 아래로 이동할 수 있는 고품질 장비에 투자하십시오. 새로운 장비는 사용자 입력이 거의 또는 전혀 없이 재료를 처리하는 자동화 시스템에 통합될 수도 있습니다.
원료 취급 공정의 효율성을 개선하는 것과 함께 적절한 위생 관행에 전념해야 합니다. 미국 질병통제예방센터(CDC)는 매년 미국인 6명 중 1명이 오염된 음료나 식품 섭취로 인해 질병에 걸린다는 사실을 발견했습니다. CDC는 또한 매년 3,000명이 식인성 질병에 감염되어 사망한다고 보고하기 때문에 이러한 오염은 당신을 아프게 하는 것 이상을 할 수 있습니다.
이러한 위험 요소의 결과로 기업은 원자재가 창고에서 오염되지 않도록 해야 합니다. 청소하기 어려운 장비가 있는 창고와 원자재 이동에 대한 안전 표준이 부족하면 식품 오염 위험이 높아집니다. 기업은 위생 절차를 진지하게 받아들이고 오염 위험을 줄이는 방법에 대한 계획을 세워야 합니다.
다양한 창고 단계를 거쳐 원자재를 안전하게 이동하는 방법을 알고 싶다면 제품 손실을 줄이고 효율성을 높일 수 있는 최고 품질의 장비가 필요합니다. 유제품, 육류 또는 기타 식품을 취급하는 사람들은 보다 위생적인 환경을 조성하고 제품 오염을 줄이는 데 도움이 될 수 있으므로 이 장비를 알고 있어야 합니다.
아래에서 원자재 처리에 가장 적합한 기계를 찾을 수 있습니다.
플라스틱 팔레트는 원자재 운송에 가장 안전한 팔레트입니다. 청소가 어렵고 위생상의 위험이 있는 목재와 달리 플라스틱 팔레트는 살균이 매우 간단하고 식품 오염을 효과적으로 제거합니다. 랙 가능, 중첩 가능, 스택 가능, 수출 및 드럼 팔레트와 같은 다양한 형태의 팔레트를 필요에 맞게 찾을 수 있습니다. 이 팔레트는 매우 다용도이며 경량에서 대형 자재까지 모든 것을 처리할 수 있습니다.
플라스틱 팔레트에 투자하는 것 외에도 팔레트 와셔에도 투자할 수 있습니다. 이 와셔는 플라스틱, 유리 섬유, 특수 및 알루미늄 팔레트를 살균할 수 있습니다. 와셔를 구입하면 팔레트를 오염 물질, 박테리아, 흙, 먼지, 알레르겐 및 바이러스로부터 보호하는 데 전념하게 됩니다. 수동 및 자동 팔레트 와셔를 찾을 수 있으며 일부 자동 와셔는 1시간에 200개의 팔레트를 청소할 수 있습니다. 두 가지 유형의 세탁기 모두 손을 씻는 것보다 훨씬 빠르며 직원이 다른 작업에 시간을 할애할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 테이블은 식품 가공 분야의 사람들이 구석에 있을 수 있는 최고의 자산 중 하나입니다. 직원이 제품을 수동으로 들어 올릴 필요 없이 제품과 더 쉽게 상호 작용할 수 있는 수준으로 제품을 배치하는 데 도움이 됩니다. 스테인리스 스틸은 청소가 쉽고 내구성이 높기 때문에 리프트 테이블의 표준입니다.
이러한 리프트 테이블은 기업이 식품을 소비할 준비를 하기 위해 다양한 단계에서 슬라이스, 덤프 및 분류해야 하기 때문에 필수적입니다. 고용량 스테인리스 스틸 리프트 테이블은 작업자의 힘든 노동 없이 테이블을 적절한 높이로 들어 올립니다. 고품질 리프트 테이블은 부동태 처리된 마감재, 세척 구성 요소 및 연속 용접을 통합하여 엄격한 식품 안전 표준을 충족합니다.
원자재로 작업할 때 팔레트를 사용하여 처리 프로세스 전반에 걸쳐 자재를 저장하고 운송할 가능성이 높습니다. 한 팔레트에서 다른 팔레트로 하중을 옮길 때 팔레트 인버터는 순간적으로 교환을 수행하는 동시에 반복적인 들어 올리기 및 구부리기로 인해 일반적으로 발생하는 잠재적인 부상으로부터 직원을 보호하도록 설계되었습니다. 팔레트 인버터는 금속판 응용 제품을 반전시키거나 손상된 제품을 식별하고 교체하는 데에도 적합합니다.
팔레트 교환을 쉽고 빠르게 하기 위해 180도 회전하는 고품질 팔레트 인버터를 찾을 수 있습니다. 팔레트 및 팔레트로 처리하려는 제품 유형에 맞게 선택할 수 있는 다양한 모델과 스타일이 있습니다. 또한 부적절한 수동 취급 관행으로 인한 제품 손상을 최소화하는 데 도움이 되는 동시에 직원이 스스로 자재를 취급할 필요가 없기 때문에 보다 안전한 작업 환경을 조성하도록 설계되었습니다.
스페이서 및 팔레트 리트리버는 무거운 작업량을 처리하는 저온 저장 시설 및 육류 가공 공장을 위해 설계되었습니다. 이 기계는 적재물을 결합하고 팔레트를 교체하며 냉동기 스페이서를 신속하게 제거하도록 제작되었습니다. 냉동된 날 음식을 취급하는 데 사용되는 냉동기 스페이서를 많이 볼 수 있습니다. 공기가 용기를 통해 쉽게 흐르도록 하여 보다 효율적인 냉동을 일으키기 때문입니다. 결국 원료를 다음 처리 단계로 이동하려면 이러한 스페이서를 제거해야 합니다.
시간을 절약하고 스페이서 제거 프로세스의 안전성을 높이기 위해 스페이서 및 팔레트 리트리버를 사용할 수 있습니다. 직원이 스페이서나 팔레트를 수동으로 제거할 필요가 없으므로 제거 프로세스가 더 빨라지고 부상 가능성이 줄어듭니다. 스페이서를 제거하면 나중에 사용할 수 있도록 세척하고 살균할 수 있습니다.
창고의 생산성과 위생을 개선하려면 Cherry's의 장비가 필요합니다. 우리는 원자재를 취급하는 다양한 산업 분야의 기업을 지원하며, 중소기업이 창고에 적합한 장비를 찾을 수 있도록 전문적으로 지원합니다. 다양한 최고 품질의 장비와 대응 팀이 창고 요구 사항에 가장 적합한 장비를 찾는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
질문이 있거나 원자재 처리 작업을 위한 맞춤형 솔루션이 필요한 경우 지금 문의하십시오.
제조공정
자재 취급은 오늘날 제조에 활용되는 가장 널리 퍼진 적용 공정 중 하나입니다. 많은 제조업체가 자재 취급 로봇 시스템을 사용하지만 일부는 한 스테이션에서 여러 작업을 수행하는 하나 또는 여러 로봇으로 구성된 자재 취급 작업셀로 이동하고 있습니다. 자재 취급 작업셀은 오늘날 시장에서 가장 다재다능한 작업셀 중 하나입니다. 용접 작업셀은 일반적으로 스폿 또는 아크 용접 응용 프로그램으로 제한되지만 자재 취급 작업셀은 사용 가능한 팔 끝 도구에 따라 12가지 다른 작업을 수행할 수 있습니다. 제조 효율성을 높이기 위한 노력의 일환으로
3D 프린터 사용자는 부품을 만들 때 특정 문제가 발생할 수 있으므로 조언을 따르는 것이 좋습니다 3D 프린팅을 시작하기 전에 발생 가능한 오류 및 오류를 방지하기 위해 아래에 나와 있습니다. . 1. .STL 파일 검토 3D 프린터 사용자가 인쇄하려는 인터넷 모델을 디자인하거나 다운로드할 때 모델을 확인하고 얼굴이나 표면 사이에 열린 영역이 없는지 확인해야 합니다 , 그들은 존재하기 때문에 조각에서 보이드 또는 필라멘트 형태의 오류를 유발합니다. 이를 방지하기 위해 GCode (Pronterface, Cura, Simplif