공급망 관리에서 자재 핸들링은 다양한 유형의 장비와 활동을 포괄하는 광범위한 개념입니다. 자재나 제품이 한 장소에서 다른 장소로 이동할 때마다 발생합니다. 동일 부서 내, 별도 건물 사이, 건물과 운송 차량 사이 등 어디든 해당됩니다.
그러나 자재 핸들링은 제품이나 자재의 단거리 이동 그 이상을 의미합니다. 정의에 따르면 제조, 창고, 유통, 소비, 폐기에 이르는 전체 과정에서 제품과 자재를 보호, 보관, 제어하는 과학이자 기술입니다.
자재 핸들링은 조직 내 가장 중요한 활동 중 하나로 간주됩니다. 부실한 자재 핸들링은 생산 흐름, 직원 안전, 창고 관리에 광범위한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 창고 운영을 개선하려면 조직이 사용 가능한 모든 최적화 솔루션을 숙지하는 것이 중요합니다.
산업 공정을 더 경제적으로 만들기 위해 다양한 유형의 자재 핸들링 장비와 기계가 사용됩니다. 이들은 모든 형태와 크기로 제공되며, 비즈니스 프로세스에 필수적인 다양한 기능을 수행합니다.
생산 요구사항에 따라 시장에는 다양한 수동, 반자동, 자동 자재 핸들링 장비와 기계가 제공됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 자재 핸들링 장비의 예는 다음과 같습니다.
과거에는 효율적인 기술이 부족하여 모든 자재 핸들링 활동이 수동으로 수행되었습니다. 작업자들은 손으로 자재와 제품을 창고나 건물 내에서 들어 올리고 운반하고 이송했습니다. 그러나 수동 자재 핸들링은 많은 힘든 육체 노동을 수반하여 작업장 사고 발생 가능성을 높이고 생산 공정을 늦춥니다.
증가하는 제조 및 물류 요구사항과 급속한 기술 발전이 결합되어 다양한 예산과 니즈에 대응하는 다양한 자재 핸들링 솔루션이 개발되었습니다. 전 세계 기업들은 운영 효율성에 막대한 이점을 가져다주는 반자동 및 자동 자재 핸들링 시스템을 활용하고 있습니다.
자동화된 자재 핸들링에서는 로봇과 기타 첨단 컴퓨터화된 장치를 사용하여 제품과 자재를 이동, 적재, 보관, 검색합니다. 이 유형의 자재 핸들링에서는 모든 작업이 자동화 장비에 의해 수행됩니다. 반면 작업자는 기계가 수행하는 공정을 감독하고 제어하는 역할만 맡습니다. 따라서 자재 핸들링 자동화는 작업장 사고 위험 감소 등 여러 이점에서 중요한 역할을 합니다.
일부 자재 핸들링 솔루션은 완전 자동화하기에 너무 비용이 많이 들거나 어려운 작업(적재 및 운전 등)에 여전히 사람 작업자가 필요하므로 반자동입니다. 그러나 로봇공학과 로봇 지능의 발전으로 점점 더 많은 자재 핸들링 작업을 사람의 개입 없이 처리할 수 있게 되었습니다.
자동화된 자재 핸들링은 자동화된 자재 핸들링 시스템(AMHS)에 의해 수행되며, 종종 자동화된 자재 이송 시스템(AMTS) 및 자동화된 이송 시스템(ATS)이라고도 합니다. 이들은 로봇과 컴퓨터화된 장치를 사용하여 자재와 제품을 이동, 당김, 밀기, 들어 올리기, 보관하여 사람의 개입 필요성을 크게 줄이거나 제거합니다.
AMHS는 단일 기계 장비 또는 다양한 기계 세트로 구성될 수 있습니다. AMHS의 예로는 컨베이어, 스태커, 산업용 리프팅 장치 및 장비 박스 리프트, 빈, 트롤리 등이 있습니다.
AMHS는 품목 추적 및 캐리어 시스템을 사용하여 자재나 제품과 그 위치를 감지하고, 자재 식별자를 기반으로 품목을 라우팅한 후 이송합니다. 품목 식별은 광학 문자 인식, 바코딩, 무선 주파수 식별(RFID) 등 다양한 캐리어 및 자재 추적 시스템을 통해 이루어집니다.
이미 자동화된 자재 핸들링의 가장 중요한 이점 중 일부를 다뤘습니다. 그러나 자동화가 제공하는 이점은 훨씬 더 광범위합니다. 비즈니스에 AMHS를 도입할 때 얻을 수 있는 가장 중요한 이점들은 다음과 같습니다.
예를 들어 Photoneo 범용 디팔레타이제이션 시스템은 지면에서 몇 미터 위에 놓인 최대 50kg의 상자를 픽업할 수 있습니다. 팔레트 하역 자동화는 허리 부상 및 기타 건강 위험을 크게 줄여줍니다.
로봇은 지치지 않고 논스톱으로 작업할 수 있어 피로와 단조로운 작업으로 인한 인적 오류 위험도 줄여줍니다. Photoneo AI 기반 자동화 솔루션은 시간당 1,000개 상자 하역 또는 2,250개 소포 싱귤레이션 및 분류가 가능합니다. 이는 수작업으로는 절대 달성할 수 없는 속도입니다.
예를 들어 Photoneo의 PhoXi 3D 스캐너는 모델에 따라 320만 3D 포인트 해상도와 25~500μm 정확도를 제공합니다. PhoXi 3D 메싱 시스템과 결합하여 고품질 3D 모델을 생성하면 품질 관리, 검사, 계측에 이상적인 도구가 됩니다. 이는 사람의 눈과 수동 검사를 능가하는 자동화 시스템입니다.
자동화 시스템 배치는 수동 작업장 운영에 필요한 작업자 수에 비해 더 적은 바닥 면적을 필요로 합니다. 이는 또 다른 비용 절감으로 이어집니다.
제조업체는 더 저렴하게, 더 빠르게, 품질 면에서 더 좋게 일을 해야 한다는 끊임없는 압박을 받습니다. 유통 센터나 창고의 수익성과 생산성은 자재 핸들링 활동의 효율성과 신뢰성에 크게 좌우됩니다. 따라서 자재 핸들링은 모든 회사의 생산 및 공급망 공정에서 중요한 역할을 합니다.
다양한 자동화된 자재 핸들링 솔루션 덕분에 기업은 고객 운영과 회사 수익성을 크게 개선할 수 있습니다. 또한 적절한 AMHS를 적용하면 상당한 비용 절감과 함께 전반적인 작업장 안전과 생산 효율성도 높일 수 있습니다.
모든 창고는 고유하므로 그 니즈에 맞는 독특한 솔루션이 필요합니다. 현재 자재 핸들링 솔루션 개선을 고려 중이라면 창고 자동화와 관련해 궁금한 점이 있으시면 언제든 문의해 주십시오.
자동화 제어 시스템
작업자는 매일 작업장에서 자재와 제품을 다룹니다. 상자나 기타 물건을 들어 올릴 때 무거운 물건을 특정 방식으로 들어 올려 부상을 줄여야 합니다. 다른 제품은 너무 크거나 불규칙한 형태라 수작업으로 들어 올릴 수 없습니다. 이러한 제약은 들어 올리는 과정을 느리게 만들어 한 번에 얼마나 들어 올릴 수 있는지(전혀 못 드는 경우도)를 제한하므로 로봇 자재 핸들링에 완벽한 애플리케이션입니다. 일부 시설에는 인간ly 들어 올릴 수 없는 대규모 자재를 들어 올리기 위해 지게차나 크레인을 운영합니다. 로봇은 크레인의 케이블이나 지게차의 포
머티리얼 핸들링 로봇이 수행할 수 있는 기능은 많지만 가장 일반적인 세 가지는 팔레타이징, 포장, 부품 이송입니다. 많은 머티리얼 핸들링 기능은 인간 작업자에게 지루하고 단조롭고 시간이 많이 걸립니다. 팔레타이징과 부품 이송을 포함한 몇 가지는 중량물 취급이 필요하여 부상을 유발할 수도 있습니다. 한때 인간만이 수행했던 이러한 애플리케이션은 이제 생산 속도와 안전 수준을 높이고 회사 비용을 낮추기 위해 머티리얼 핸들링 로봇 시스템으로 자동화되고 있습니다. 팔레타이징(Palletizing) 제조, 식품 가공, 운송 산업은 제품을 라
