재료 취급이란 무엇입니까?

공급망 관리에서 자재 취급은 다양한 유형의 장비 및 활동을 포함하는 광범위한 개념입니다. 재료나 제품이 한 장소에서 다른 장소로 이동할 때마다 발생합니다. 같은 부서 내에서든, 두 개의 별도 건물에서든, 건물과 운송 차량 사이에서든 마찬가지입니다.

그러나 자재 취급은 제품이나 자재의 단거리 이동보다 훨씬 더 많은 것을 포함합니다. 정의에 따르면 제조, 보관, 유통, 소비 및 폐기 전반에 걸쳐 제품 및 재료를 보호, 저장 및 제어하는 ​​과학 및 기술을 의미합니다.

자재 취급은 조직 내에서 가장 중요한 활동 중 하나로 간주될 수 있습니다. 불량 자재 취급은 생산 흐름, 직원 안전 및 창고 관리에 광범위한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 창고 운영을 개선하려면 조직이 사용 가능한 모든 최적화 솔루션을 숙지하는 것이 중요합니다.

자재 취급 장비

산업 공정을 보다 경제적으로 만들기 위해 다양한 유형의 자재 취급 장비 및 기계가 사용됩니다. 이들은 모든 모양과 크기로 제공되며 비즈니스 프로세스에 중요한 다양한 기능을 수행합니다.

생산 요구 사항에 따라 시장은 다양한 수동, 반자동 및 자동 자재 취급 장비 및 기계를 제공합니다. 가장 일반적으로 사용되는 자재 취급 장비의 예는 다음과 같습니다.

• 모노레일 시스템 및 워크스테이션 크레인
• 리프트 트럭
• 오버헤드 크레인
• 컨베이어
• 자동 가이드 차량(AGV) 및 자율 이동 로봇(AMR)
• 산업용 로봇

자재 취급 자동화

예전에는 효율적인 기술이 부족하여 모든 자재 취급 활동을 수동으로 수행했습니다. . 노동자들은 창고나 건물 내에서 자재와 제품을 들어 올리고, 운반하고, 옮기기 위해 손을 사용했습니다. 그러나 수동 자재 취급은 종종 힘든 육체 노동을 많이 요구하기 때문에 작업장 사고의 가능성이 높아지고 생산 공정이 느려집니다.

급속한 기술 향상과 결합된 제조 및 물류 요구 사항의 증가로 인해 다양한 예산과 요구에 대응하는 다양한 유형의 자재 취급 솔루션이 개발되었습니다. 전 세계 기업들은 운영 효율성에 막대한 이점을 가져올 수 있는 반자동 및 자동화된 자재 처리 시스템을 활용하고 있습니다.

자동 자재 취급 , 로봇 및 기타 고급 컴퓨터 장치는 제품 및 재료를 이동, 들어 올리기, 저장 또는 검색하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 자재 취급에서 모든 작업은 자동화 장비에 의해 수행됩니다. 반면에 작업자는 기계가 수행하는 프로세스를 감독하고 제어하기만 하면 됩니다. 따라서 자재 취급 자동화는 작업장 사고의 위험을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다.

일부 자재 취급 솔루션은 반자동입니다. 적재 및 운전과 같이 비용이 너무 많이 들거나 완전히 자동화하기 어려운 작업을 수행하려면 여전히 인간 작업자가 필요하기 때문입니다. 그러나 로봇 공학 및 로봇 지능의 발전으로 점점 더 많은 자재 취급 작업이 인간의 개입 없이 처리될 수 있습니다.

자재 취급에서 자동화의 역할

자동화된 자재 처리는 자동화된 자재 처리 시스템(AMHS ), 종종 자동 자재 운송 시스템(AMTS ) 및 자동 운송 시스템(ATS ). 그들은 로봇과 컴퓨터 장치를 사용하여 재료와 제품을 이동, 당기기, 밀기, 들어 올리기 또는 저장하여 인간 개입의 필요성을 크게 줄이거나 제거합니다.

AMHS는 단일 기계 장비 또는 다양한 기계 세트로 구성될 수 있습니다. AMHS의 예로는 컨베이어, 스태커, 산업용 리프팅 장치 및 장비 상자 리프트, 용기 및 트롤리가 있습니다. , 무엇보다도.

AMHS는 품목 추적 및 운송 시스템을 사용하여 재료 또는 상품과 그 위치를 감지하고 재료 식별자를 기반으로 품목을 라우팅한 다음 운송합니다. 품목 식별은 광학 문자 인식, 바코드와 같은 다양한 운송업체 및 자재 추적 시스템을 사용하여 이루어집니다. 및 무선 주파수 식별 .

자재 취급 자동화의 이점

우리는 이미 자동화된 자재 취급의 가장 중요한 이점 중 일부를 다루었습니다. 그러나 자재 취급 자동화가 제공하는 이점은 훨씬 더 광범위합니다. 다음은 비즈니스에서 AMHS를 채택할 때 얻을 수 있는 가장 중요한 이점 중 일부입니다.

• 자동화로 작업장 사고 위험 감소: 직원 안전은 산업 부문 기업의 최고 관심사 중 하나입니다. 수동 자재 취급에는 경미하거나 심각한 부상을 초래할 수 있는 무거운 자재 들어 올리기, 구부리기, 뒤틀기와 같은 신체 활동이 포함되는 경우가 많습니다. 자동화는 물리적 자재 취급 활동의 양과 작업자의 직접적인 개입을 줄여 작업장 사고의 위험을 최소화합니다.

예를 들어 Photoneo 범용 디팔레타이징 시스템은 최대 50kg의 박스를 선택할 수 있으며, 이러한 박스는 종종 지상에서 몇 미터 위에 놓입니다. 따라서 팔레트 하역 자동화는 허리 부상 및 기타 건강상의 위험을 크게 줄입니다.

• 자동화로 효율성 향상: 자동화 덕분에 작업자는 작업을 보다 쉽고 효율적으로 완료할 수 있으므로 전체 제조 프로세스의 속도가 빨라집니다. 또한 AMHS를 활용하면 사람이 실수할 가능성이 줄어듭니다. 예를 들어 목록을 수동으로 확인하지 않아도 되므로 재고 관리가 크게 향상됩니다.

또 다른 사실은 로봇이 지치지 않고 쉬지 않고 일할 수 있기 때문에 피로와 단조로운 작업으로 인한 인적 오류의 위험도 줄어든다는 것입니다. Photoneo AI 기반 자동화 솔루션은 1시간 이내에 1000개의 상자를 하역하거나 2,250개의 소포를 분류 및 분류할 수 있습니다. 이는 수동 작업으로는 결코 달성할 수 없는 속도입니다.

• 자동화로 품질 관리 개선: 자동화된 자재 취급에는 자동화된 품질 관리 프로세스 및 검사도 포함됩니다. 자동화된 기계는 더 많은 오류를 감지하여 재작업의 필요성과 폐기물 발생 가능성을 줄입니다. AMHS는 제조 공정을 보다 정밀하게 만들어 제품 품질을 향상시킵니다.

예를 들어 Photoneo의 PhoXi 3D 스캐너는 다양한 모델에서 320만 3D 포인트의 해상도와 25 – 500um의 정확도로 높은 수준의 세부 정보를 제공합니다. 3D 모델의 고품질 생성을 위해 PhoXi 3D Meshing 시스템과 결합하면 인간의 시각과 수동 검사를 쉽게 능가하는 자동화 시스템인 품질 관리, 검사 및 계측을 위한 이상적인 도구를 제공합니다.

• 자동화로 비용 절감: AMHS 구현에 대한 초기 투자가 다소 높더라도 점차 상당한 비용 절감으로 전환될 것입니다. 자동화된 자재 취급은 공정에 참여하는 사람의 수를 줄여 전체 인건비를 줄입니다.

• 자동화로 데이터 액세스 효율성 향상: 자재 취급 자동화 이전에는 산업 환경 내의 개별 장비와 작업 영역이 독립적으로 작동했습니다. 연결된 자동화 시스템을 통해 시설 관리자, 물류 전문가 및 기타 직원은 필요할 때마다 모든 중요한 데이터에 액세스할 수 있습니다. 또한 로봇은 서로 통신하므로 주변 조건에 반응하여 피킹 시간과 부상 위험을 줄일 수 있습니다.

• 자동화로 공간 극대화: 리프트와 같은 자동화 시스템 덕분에 자재 및 제품을 더 높게 보관하고 더 쉽게 접근할 수 있어 공간을 보다 경제적으로 사용할 수 있습니다. 이를 통해 공장이나 창고에서 추가 저장 공간과 작업 공간을 확보할 수 있습니다.

자동화 시스템의 배치는 또한 워크스테이션의 수동 작동에 필요한 작업자 수에 비해 더 적은 바닥 공간을 필요로 합니다. 이는 또 다른 비용 절감으로 이어집니다.

결론

제조업체는 더 저렴하고 빠르지만 품질 면에서도 더 나은 제품을 생산해야 한다는 압박을 끊임없이 받고 있습니다. 유통 센터 또는 창고의 수익성과 생산성은 자재 취급 활동의 효율성과 신뢰성에 크게 영향을 받습니다. 따라서 자재 취급은 모든 회사의 생산 및 공급망 프로세스에서 중요한 역할을 합니다.

다양한 자동화된 자재 취급 솔루션 덕분에 회사는 고객의 운영과 회사 수익성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 올바른 AMHS를 적용하면 비용을 크게 절감하는 동시에 전반적인 작업장 안전과 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

모든 창고는 고유하기 때문에 필요에 맞는 고유한 솔루션도 필요합니다. 현재 자재 취급 솔루션을 개선하려는 경우 창고 자동화를 고려할 수 있는 모든 질문에 답변해 드립니다.