3 4 축 가공과 비교하여 5 축 가공의 장점은 무엇입니까!

이란 5 축 가공

5축 가공은 CNC 가공의 한 모드입니다. 현재 우리가 일반적으로 사용하는 머시닝 센터는 일반적으로 3축 3링크 머시닝 센터입니다. 3축은 머시닝 센터의 X, Y 및 Z 축을 나타냅니다. 물론 4축 머시닝센터도 있습니다. 4축 머시닝 센터는 X축, Y축, Z축 및 A축을 의미합니다. 여기서 A축은 X축을 중심으로 회전하는 축을 의미합니다. 5축 머시닝센터는 X, Y, Z축 외에 B축을 의미하며, B축은 Y축을 중심으로 한 회전축을 의미한다. 이 기술은 선박, 항공우주, 자동차, 경공업, 의료 등 고정밀 기기 제조 분야에서 널리 활용되고 있습니다.

3축 머시닝 센터와 수직 머시닝 센터는 일반적으로 공작물의 밀링을 완료하기 위해 기존의 금형 가공에 사용됩니다. 금형 제조 및 가공 기술의 발달로 기존의 금형 가공에서 일반적으로 사용되는 볼 엔드 밀링 커터는 명백한 이점이 있지만 수직 머시닝 센터에 적용하면 바닥 표면 속도가 0이고 마무리가 좋지 않으므로 전통적인 금형 가공의 약점이 점차 나타납니다. 5 축 가공은 공작 기계에서 공작물의 위치를 ​​변경하지 않고 공작물의 다른 측면을 처리 할 수 ​​있으므로 각형 부품의 처리 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. (CNC 가공:3축 VS 4축 VS 5축)

의 장점은 무엇입니까 5 축 가공

1. 가공 시간 단축

5축 가공에서 평평한 바닥 엔드밀은 복잡한 금형 가공 표면의 수직 상태를 유지하는 데 사용되므로 가공 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 5축 머시닝 센터의 원리는 각진 표면의 측면 밀링에도 적합하므로 볼 엔드 밀링으로 인한 리브 모양의 선을 제거하여 금형의 표면 품질을 더 이상적으로 만들고 금형 청소의 필요성을 줄일 수 있습니다. 수동 밀링 및 수동 작업의 작업량을 표면화합니다.

2. 개선 가공   A 정확도

5축 가공 기술을 통해 공작물을 복잡한 각도로 재배치해야 하고 여러 번 디버깅해야 하는 문제가 해결되어 시간이 단축될 뿐만 아니라 발생하는 오류도 크게 줄어듭니다. 공작물을 설치할 때 필요한 툴링 고정 장치도 많은 비용을 절감했으며 공작 기계는 복잡한 표면에 필요한 드릴링, 테이퍼 가공 및 캐비티 리세스와 같은 복잡한 부품의 가공을 달성했습니다. 전통적인 방법으로 가능합니다.

3. 높음 P 제작 E 효율

5축 머시닝 센터는 부품의 가공 시간과 보조 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 5축 링키지 머시닝 센터는 스핀들 속도와 이송 범위가 넓어 공작 기계가 많은 양의 절삭으로 강력한 절삭을 수행할 수 있습니다. 5축 연동 머시닝센터가 현재 진입하고 있다 고속가공 시대에 5축 머시닝센터의 가동부의 빠른 이동과 위치결정과 고속 절삭가공으로 반제품의 턴어라운드 시간이 단축되었다. 생산 효율성이 향상되었습니다.

무엇 나 T 그는 R 올 오 f F 동축 남 고통 나 n 남 이전 가공

1. 가공   오 f D 으악 C 어비티 남 노인

금형 제조 공정에서 3축 머시닝 센터를 사용하여 깊은 캐비티 금형을 가공하는 경우 이를 달성하기 위해 공구 홀더와 절삭 공구를 길게 해야 합니다. 그러나 5축 머시닝 센터를 사용하여 상대적으로 깊고 가파른 캐비티를 가공할 때는 금형을 가공해야 합니다. 더 나은 가공 조건을 만들기 위해 공작물이나 스핀들 헤드의 추가 회전 및 스윙으로 공구 길이를 적절하게 단축할 수 있으므로 공구와 공구 홀더 및 캐비티 벽 사이의 충돌을 방지하고 가공 중 공구의 충격을 줄입니다. 진동 및 손상, 공구의 수명이 연장되고 금형의 표면 품질 및 가공 효율이 크게 향상됩니다.

2. 가공   오 f 남 이전 S 이데 여 모두

금형의 측벽 가공을 위해 3축 머시닝 센터의 공구 길이는 측벽의 깊이보다 크고 공구 길이는 측벽의 깊이에 의해 결정됩니다. 도구의 길이를 늘리면 강도가 크게 감소합니다. 칼의 직경이 2배가 되는 현상이 발생하여 작업물의 품질을 보장하기 어렵습니다. 예를 들어, 5축 머시닝 센터는 금형의 측벽을 처리하는 데 사용됩니다. 주축 또는 공작물의 스윙을 사용하여 공구와 금형의 측벽이 수직으로 보이도록 할 수 있습니다. 금형의 측벽을 밀링 할 때 평면 밀링 커터를 사용하여 공작물의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 도구의 수명을 연장하십시오.

3. 가공 오 f F 위도 S 표면 오 f 남 이전

금형의 평평한 표면을 가공할 때 3축 머시닝 센터는 좋은 표면 품질을 얻기 위해 밀링을 마무리하기 위해 볼 커터를 사용해야 합니다. 이 경우 공구 경로를 늘려야 하지만 볼 커터 공구의 중심 회전 속도는 거의 0입니다. 금형 가공에서 도구 손상 정도가 커지고 도구 수명이 단축되며 금형 표면 품질도 저하됩니다. 5축 머시닝 센터는 비교적 평평한 곡면을 처리하는 데 사용됩니다. 공구를 공작물에 특정 각도로 배치한 다음 공작물을 처리할 수 있습니다. 이것은 공작물과 볼 노즈 도구 사이의 상대 선속도를 증가시킬 수 있으며 도구 수명을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 공작물의 표면 품질도 크게 향상시킬 수 있습니다.

4. 처리 중 T 그는 나 정기적 S 표면 오 f T 그는 남 이전

곡면이 불규칙한 금형의 가공은 과거에는 일반적으로 3축 머시닝센터에서 이루어졌다. 공구 절단 금형의 방향은 절단의 전체 경로를 따라 이동하는 것입니다. 절단 과정은 변경되지 않습니다. 이때, 툴팁의 절삭상태는 금형의 각 부분의 완벽한 품질을 보장할 수 없습니다. 예를 들어, 곡률 변화가 잦은 금형과 홈이 깊은 금형은 5축 머시닝 센터로 가공할 수 있습니다. 절삭 공구는 항상 절삭 상태를 최적화할 수 있으며 공구는 전체 가공 경로의 방향을 최대화할 수 있습니다. , 도구가 동시에 직선으로 움직일 수도 있지만 금형 표면의 모든 부분이 더 완벽해질 것입니다.

5. 가공   오 f D 다르다 G 기하학적 S 행복 오 f 남 노인

5축 머시닝센터를 이용하여 3차원 곡선 평면으로 금형을 가공할 때, 금형의 절단은 항상 최상의 작업 상태에서 보호됩니다. 공작 기계의 모든 영역에서 도구의 각도를 변경하여 기하학적 금형 처리를 완료할 수 있습니다.

6. 가공 오 f 나 기울임 으 올 오 n T 그는 나 기울임 S 표면 오 f T 그는 남 이전

금형의 경사면에 경사 구멍을 가공 할 때 5 축 머시닝 센터를 사용하여 스윙 헤드 공작 기계의 스윙 운동을 통해 공작물의 경사면의 수직면에 스핀들을 배치하고 위치 정확한 구멍 위치에 있습니다. 금형의 비스듬한 구멍을 정확하게 가공하기 위해서는 적어도 두 개의 선형 축 보간 동작이 필요하며 이 과정에서 구멍 위치의 정확도가 크게 떨어집니다. 진자 테이블이 있는 5축 머시닝 센터를 사용하는 것과 같이 비스듬한 구멍을 처리하는 경우 작업은 공작 기계의 진자 테이블을 통해 스핀들에 수직인 위치에 금형의 비스듬한 표면을 배치하는 것입니다. 스핀들의 선형 축 중 하나의 비스듬한 구멍 처리가 완료될 수 있으며 이는 구멍의 정확도를 향상시킵니다.

7. 밀링 오 f S 직선 엘 인 여 없음 D 방향 C 걸기 오 f 남 이전

방향을 바꾸지 않고 직선으로 밀링을 하려면 공구 끝부분에 직선만 그리면 됩니다. 방향을 변경해야 하는 경우 도구 끝이 곡선을 그립니다. 도구 끝의 방향이 변경됩니다. 곡선을 보정하기 위해 5축 머시닝 센터를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 제어 시스템이 도구의 길이를 고려하지 않으면 도구가 축의 중심을 중심으로 회전하고 도구의 끝이 고정되지 않고 현재 작업 위치를 벗어날 가능성이 매우 큽니다. 그러나 5축 머시닝 센터의 시스템에는 5축 제어가 있습니다. 기능. 금형 가공 작업에서 5축 제어 시스템을 사용하여 도구의 방향이 변경되더라도 도구 끝의 위치는 변경되지 않은 상태로 유지될 수 있습니다. 이 과정에서 xyz 축의 필요한 보정 이동도 자동으로 계산됩니다. 이때 가공 정밀도가 크게 향상됩니다.

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금형 가공에서 5축 머시닝 센터를 사용하면 공구 간섭을 피할 수 있고 일반 3축 공작 기계로 가공하기 어려운 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다. 괘면 금형 가공의 경우 가공에 사이드 밀링 원컷 성형 기술을 사용할 수 있습니다. 품질이 좋고 효율성이 높습니다. 3차원 프로파일, 특히 대규모 평면의 경우 대구경 엔드 밀링 커터를 사용하여 대규모 표면에 접근할 수 있습니다. 통과 횟수가 줄어들고 잔류 높이가 작아지고 처리 효율과 표면 품질이 효과적으로 향상 될 수 있습니다. 금형의 여러 공간 표면을 한 번에 클램핑하여 다중 처리 및 다중 면 처리를 수행할 수 있으므로 처리 효율이 향상되고 각 표면의 상호 위치 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

금형 가공에 5축 머시닝 센터를 사용하는 경우 공구는 항상 공작물에 대해 가장 효과적인 절삭 상태에 있을 수 있습니다. 일부 처리 분야에서는 상호 간섭을 피하기 위해 대형 도구를 사용할 수 있습니다. 이러한 종류의 공구 강성은 가공 정확도와 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다. 5축 머시닝 센터는 하이테크 방식입니다. 복잡한 공작물의 기계화 처리 작업을 완료할 수 있을 뿐만 아니라 처리 효율성을 빠르게 향상시키고 처리 절차를 단축할 수 있습니다.