곡면용 CNC 밀링 기술

곡면 밀링은 윤곽/윤곽 CNC 밀링 범주에 속합니다. 불규칙한 모양의 윤곽이나 다른 각도(경사, 오목 또는 볼록)로 연속적인 곡선을 가공하는 작업이 포함됩니다. 이것은 고유한 모양으로 대부분의 맞춤형 부품을 완성하는 핵심 프로세스이며 CNC 기계 기술자는 기본 가공 절차 및 원리에 대한 고급 전문 지식을 필요로 합니다.

이 기사에서는 표면 CNC 밀링 기술에 대해 자세히 소개합니다. 곡면을 밀링할 때 어떤 측면에 주의해야 합니까? 완전한 곡면 가공 흐름은 어떤 모습이어야 합니까?

가공 곡선 부분의 흐름

곡면 부품의 가공도 CNC 머시닝 센터의 가공 규칙을 따릅니다. 최종 가공 부품에 도달하기 전에 먼저 황삭/반황삭, 반정삭, 정삭 및 초정삭과 같은 다양한 범주로 세분화됩니다. 자유로운 형태의 곡선과 표면은 기하학적 드로잉과 기계 드로잉으로 명확하게 표현할 수 없기 때문에 머시닝 센터의 황삭 단계에서 해결해야 하는 주요 문제가 되었습니다.

거친 가공

곡면 부분의 거친 부분을 예비 가공할 때 밀링의 효율성을 향상시키기 위해 가공할 표면이 제공하는 마진에 따라 엔드밀을 사용하여 윤곽면에 따라 레이어별로 밀링할 수 있습니다. . 황삭 밀링 후 곡면의 모양은 계층적 분포로 나타나며 계단 높이는 황삭 밀링 정확도에 따라 다릅니다. 황삭가공시 가공공차와 절삭량으로 인해 절삭과정에서 절삭열이 많이 발생하여 공구마모가 빠릅니다. 이때 절단 부위의 온도를 낮추어야 하며 이 단계에서 절단액을 도포해야 한다. 윤활 및 냉각 효과.

반황삭 가공

반황삭은 필수입니다. 황삭에서 마무리까지 중요한 단계입니다. 그 목적은 황삭 단계에서 남은 여분의 부품을 밀링하는 것입니다. 중삭 밀링은 볼 엔드 밀링 커터로 수행해야 하며 라인 및 단차 거리가 미세 밀링 커터보다 커야 합니다. 반 정삭 밀링은 후속 밀링 밀링 프로세스를 위해 약 0.5mm의 가공 여유를 남겨 두어야 합니다. 이 과정을 거친 후 가공면의 형상은 이론적인 곡면에 ​​가깝습니다.

F 완성

마무리는 이론적 표면을 최종적으로 처리하는 과정입니다. 볼 엔드 밀링 커터는 마무리 도구의 첫 번째 선택이며 일반적으로 라인 커팅이 사용됩니다. 프로그래밍 중에 터닝 포인트 선택과 이송 속도 결정에 주의를 기울여야 합니다. 개방도가 더 좋은 부품의 경우 곡선 테이블 외부에서 전환점을 선택해야 합니다. 즉, 프로그래밍 중에 곡선 표면이 바깥쪽으로 적절하게 확장되어야 합니다.

슈퍼 피니싱

부품에 경면 연마 또는 매우 매끄러운 윤곽이 필요한 경우 작업은 초정삭으로 진행됩니다. 이를 위해 고속 가공 기술과 고정밀 공구가 사용됩니다.

CNC 밀링 커브에 사용되는 도구 알아보기 표면

다양한 라운드 엔드 밀링 커터를 사용하여 제조된 부품에 매끄러운 곡면을 가공합니다. 여기에는 볼 헤드 인덱서블 엔드밀, 원형 인서트 및 볼 헤드 솔리드 초경이 포함됩니다. 우리는 윤곽 처리에 원형 윤곽 도구를 사용하는 것을 선호합니다. 그 이유는 공구 경로에 명확한 표시가 남지 않기 때문입니다.

둥근 블레이드가 있는 인서트형 엔드밀

이러한 유형의 엔드밀은 직경이 더 큽니다. 필렛형 엔드밀은 생산성과 안정성이 뛰어나 황삭에 이상적인 공구입니다.

솔리드 볼 엔드밀

이러한 유형의 엔드밀은 일반적으로 가공 부품에 매우 우수한 표면 조도를 남깁니다. 구조로 인해 안정성이 낮을 수 있습니다. 따라서 황삭 대신 정삭용으로 사용할 수 있습니다.

인덱서블 헤드 볼 엔드밀

이러한 유형의 엔드밀은 솔리드 초경 엔드밀과 유사하지만 제거 가능한 커터 헤드가 있습니다. 끝부분이 분리되어 필요에 따라 쉽게 교체할 수 있는 특수 도구입니다.

곡면을 위한 CNC 밀링 기술에 대한 일반적인 팁은 무엇입니까?

표면 CNC 밀링 기술의 일반적인 기술은 무엇입니까?

1. 미리 준비하세요

윤곽 밀링을 통해 맞춤형 부품을 제조하기로 선택하기 전에 먼저 전체 밀링 프로세스에 영향을 미칠 수 있는 다양한 요인을 인식하는 것이 중요합니다. 또한 이상적인 처리 방법을 선택하려면 몇 가지 구체적인 사항도 결정해야 합니다. 이것은 우리가 수행한 주요 준비 작업에 대한 추가 이해입니다.

부품 설계의 캐비티 깊이에 주의하십시오.

이는 올바른 절단 도구를 선택하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 미터 길이가 얼마나 걸릴지 결정했습니다.

원래 블록에서 얼마나 많은 자료를 빼야 하는지 결정합니다.

이는 부품 제조에 필요한 작업을 계획하는 데 도움이 됩니다. 그 후, 준가공 및 준황삭 후 추가 절차가 필요한지 여부를 평가합니다.

작업물을 제자리에 고정하는 방법을 고려하십시오.

이것은 우리가 필요할 수도 있는 필요한 비품을 준비하는 데 도움이 될 것입니다.

2. 올바른 피드 및 속도 얻기

이송과 속도는 부품에서 재료를 빼는 속도를 결정합니다. 이것이 우수한 표면 조도를 얻는 데 큰 영향을 미치는 이유입니다. 이 목표를 달성하려면 몇 가지 계산 방법을 따라야 합니다. 이송 속도는 사용된 공구, 절단 깊이, 재료 절단, 필요한 정확도 및 가공 부품의 윤곽에 따라 달라질 수도 있습니다.

3. 도구 활용

오늘날의 시장에는 많은 도구가 있습니다. 우리는 이송 요구 사항과 황삭을 위한 공격적인 절삭 깊이에 맞게 황삭 작업을 위한 공구의 강성을 우선시합니다. 동시에 엔드밀은 공구 경로의 명백한 흔적을 남기지 않도록 마무리가 매우 날카로워야 합니다. 또 다른 차이점은 공구 직경입니다. 일반적으로 황삭공구의 지름은 정삭공구의 지름보다 큽니다.

4. CNC 밀링 중 진동 최소화

진동은 표면 조도 불량, 채터링 및 절삭 공구 손상의 주요 원인 중 하나입니다. 밀링 작업 중 진동은 클램핑 안정성, 공구 강성, 재료 경도 및 기계 스핀들의 오류를 비롯한 다양한 원인에서 발생할 수 있습니다. 이 처리 장벽을 줄이기 위한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.

• 고정확도의 도구 사용
• 황삭 가공 시 엔드밀의 오버행 시간이 너무 길지 않도록 연장 로드 또는 연장 공구 홀더 사용
• 작업 고정물을 고정하기 위해 절단 작업 중에 적절한 그립과 균형을 유지해야 합니다.
• 단단한 금속을 다룰 때는 심하게 절단하지 마십시오.