정밀 가공을 위한 최상위 CNC EDM 머신

CNC EDM은 방전 가공(EDM)의 현대적 형태입니다. CNC EDM 장치는 CNC 기술이 EDM 능력을 향상시키므로 공작물에서 깊은 리브나 캐비티를 더 빠르면서도 더 정확하고 정밀한 방식으로 가공할 수 있습니다. EDM은 본질적으로 전기 전류를 표면에 방전시켜 공작물을 절단하거나, 더 구체적으로는 침식시키는 방법입니다. 최적 침식 공정에 필요한 프로그램을 생성하기 위해 EDM 컴퓨터는 자동화된 기법을 구현합니다.

CNC는 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control)를 의미합니다. 데이터 입력, 요청된 전극 수 표시, 프로그램 자동 생성 및 실행을 통해 최적 침식 메커니즘을 분석합니다. 사용자는 자동화된 전략으로 CNC에 지식을 적용하여 자동 전략으로 기술 테이블을 생성합니다. 종종 장치들은 오퍼레이터 준비 시간을 줄이고 공정의 정밀도와 효율을 높입니다. CNC EDM 머신은 그러한 시스템을 사용하는 장비입니다.

CNC EDM 일반 특징

EDM 기계의 일반 특징에는 광범위한 기능을 위한 동시 다축 가공, EDM 기계의 급가속 및 감속으로 인한 진동을 제거하는 기계 구조 헤드 구성(정밀 부품 개발 보장), CNC 통합 기능에 의한 다중 응용, EDM 기계의 각도 또는 감속이 포함됩니다.

열변형을 최소화하기 위해 베드, 컬럼, 헤드, X 및 Y 테이블 모두 대칭 패턴으로 흑연이 혼합된 강화 미립자 주철로 제작됩니다. 또한 컴퓨터에는 종이 카트리지 필터링 시스템이 표준으로 장착됩니다. 대안으로 유전체 필터링 시스템이 제공되며, 이는 필터 엘리먼트 수명 10,000시간 이상을 제공합니다.

와이어 CNC EDM 101

이 접근법을 어디에 적용할지 이해하려면 조금 배우는 것이 도움이 됩니다. 와이어 EDM은 EDM 싱킹과 홀 컷팅처럼 전기 아크를 사용하여 소재를 침식시킵니다. 흐르는 물 아래에서 전도성 공작물이 전극 가까이로 이동합니다. 고전압이 최근접 점에서 간극을 관통하여 표면에서 미세한 소재 조각을 폭파시키고 물에 의해 쓸려 나갑니다.

아크는 매우 높은 주파수에서 시작되어 장치와 공작물 간 거리를 점차 넓힙니다. 거리가 너무 넓으면 아크가 형성될 수 없습니다. 따라서 공작물이 침식됨에 따라 전극이 공작물에 더 가까이 밀려납니다. 와이어-공작물 접촉을 피하면서 절삭 속도를 최적화하기 위해 현대 기계는 정교한 갭 모니터링 알고리즘을 사용합니다.

싱킹 EDM에서는 아크가 넓은 영역에서 발생하므로 전극이 꾸준히 진행합니다. 반면 와이어 EDM은 보통 직경 0.01인치의 와이어를 사용합니다. 이는 와이어가 공작물을 통과할 수 있도록 코스를 절단하는 데 많은 소재 제거가 필요하지 않음을 의미합니다. 표준 CNC 기계에서 와이어는 수직이고 공작물은 X와 Y 방향으로 이를 향해 밀립니다. 와이어가 여전히 침식되도록 보이드를 통해 공급되므로 기술적으로 소모품입니다. 와이어를 기울이면 공작물에 테이퍼를 절단할 수 있습니다.

CNC EDM 와이어 가공

EDM은 공구강, 초경, 인코넬과 하스텔로이 같은 이국적 합금 등 가공하기 어려운 소재 처리에 이상적입니다. 공작물에 절삭력을 가하지 않아 변형이 없으므로 매우 얇은 부품 제작이 가능합니다. 게다가 와이어 자체 반경보다 약간 큰 라디우스로 내부 코너를 생성할 수 있습니다.

기존 금속 절삭에서 원하는 최종 크기와 마감을 얻기 위해 보통 두 번 패스합니다. 와이어 EDM에도 동일하게 적용됩니다. 전기 파워를 높이면 합금 침식이 더 쉽지만 마감이 나빠집니다. 두 번째 패스에서 강도를 낮추면 강한 표면을 남기는 피니싱 컷이 생성됩니다.

와이어 EDM은 칩을 생성하는 가공 기술과 달리 향상된 소재 활용 능력을 가집니다. 와이어가 매우 적은 소재를 절단하므로 항상 큰 내부 슬러그가 남습니다. (고가 소재 절단 시 특히 우려사항!) 밀링이나 그라인딩은 이를 칩 더미로 만들지만, 와이어 EDM으로는 이를 저장하여 다른 작업에 사용할 수 있습니다.

와이어 CNC EDM 툴링 구현

아마 가장 잘 알려진 응용은 압출 다이 프로파일 절단입니다. 이들은 보통 알루미늄 압출용 H13 공구강으로 제조됩니다. 홀을 먼저 드릴링(종종 EDM으로도)하여 다이 블랭크를 관통시키고 와이어를 통과시킵니다. 적절한 프로파일을 절단하기 위해 CNC 시스템이 블랭크를 케이블을 통해 통과시킵니다. 현대 와이어 EDM 기계에서는 와이어를 기울여 테이퍼진 측면이 있는 형상을 절단할 수 있습니다. 펀치 툴 제작에도 와이어 EDM이 자주 유용합니다. 원하는 프로파일을 절단하기 위해 공구강 블랭크를 케이블 위로 통과시킵니다. 다시 테이퍼는 높은 절단 능력을 가집니다.

계측 외 응용 분야

와이어 EDM은 전도성 소재에서 임의의 2D 프로파일을 절단할 수 있습니다. 특정 경우 브로칭과 밀링이 가능할 수 있지만, 와이어 EDM은 많은 이점을 제공합니다:

• 날카로운 내부 코너 개발
• 절삭력 없음, 초소형 부품 가공 가능
• 상당히 높은 속도로 매우 단단한 소재 절단 능력
• 비감독 가공에 적합
• 전통적 금속 제거가 부과하는 설계 제한 제거
• 특수 목적 계측 불필요
• 더 나은 소재 활용

정밀 기계 부품은 와이어 EDM 응용 분야의 한 종류로 개발되며, 특히 소량 생산이 필요한 경우에 해당합니다. 좋은 예는 재봉틀 부품, 기어, 스플라인입니다. 의료 장비, 수술 기계, 소형 수공구도 다른 유형입니다. 스테인리스강 같은 매우 단단한 소재에서 복잡한 경로 절단 능력은 이 두 가지 모두에 와이어 EDM을 극도로 비용 효과적으로 만듭니다.

CNC EDM 활용 드림 유즈

툴링 산업은 압출 다이 생산을 위해 와이어 EDM 시설을 사용하지만, 더 광범위한 용도도 있습니다. 기어, 스플라인, 의료 장비/툴 같은 복잡한 부품의 저량 개발에 이 기술을 고려해 보십시오. 속도, 일관성, 비용 등이 즐겁게 놀라게 할 것입니다!