내가 가장 좋아하는 가공용 CNC EDM

CNC EDM은 방전 가공의 현대적인 형태입니다. . CNC EDM 장치는 CNC 기술이 EDM의 기능을 향상함에 따라 더 빠르고 정확하고 정밀한 방식으로 공작물의 깊은 리브 또는 공동을 가공할 수 있습니다. EDM은 본질적으로 표면에 전류를 방전하여 공작물을 절단하거나 더 구체적으로 침식하는 방법입니다. 최적의 침식 과정에 필요한 프로그램을 생성하기 위해 EDM 컴퓨터는 자동화된 기술을 구현합니다.

CNC는 Computer Numerical Control의 약자입니다. 데이터를 입력하고 요청된 전극 수를 표시하여 최적의 침식 메커니즘을 분석하고 자동으로 프로그램을 생성하고 실행합니다. 사용자는 자동화된 전략으로 CNC에 지식을 적용하고 자동 전략으로 기술 테이블을 생성합니다. 종종 장치는 작업자의 준비 시간을 줄이고 프로세스의 정밀도와 효율성을 높입니다. CNC EDM 기계는 이러한 시스템을 사용하는 장비입니다.

CNC EDM의 일반 기능

EDM 기계의 일반적인 기능에는 다양한 기능을 위한 동시 다축 가공이 포함됩니다. EDM 기계의 급격한 가감속으로 인해 발생하는 진동을 제거하기 위한 기계 구조 헤드 구성(이는 정밀 부품 개발 보장); CNC 통합 기능에 의한 여러 응용 프로그램; EDM 기계의 각 또는 각 또는 감속.

열 변형을 최소화하기 위해 바닥, 기둥, 머리 및 X 및 Y 테이블 모두 강화된 세립 주철 혼합으로 만들어집니다. 대칭 패턴의 흑연으로. 또한 컴퓨터에는 종이 카트리지 필터링 시스템이 표준입니다. 대안으로 10,000시간 이상의 필터 요소 수명을 제공하는 유전체 필터링 시스템이 제공됩니다.

와이어 CNC EDM 101

이 접근 방식을 적용할 위치를 이해하면 약간 배우는 데 도움이 됩니다. Wire EDM은 EDM 싱킹 및 구멍 절단과 마찬가지로 전기 아크를 사용하여 재료를 부식시킵니다. 흐르는 물 아래에 놓고 전기 전도성 공작물을 전극 가까이에서 운반합니다. 고전압 볼트는 가장 가까운 지점의 공극을 관통하여 표면에서 미세한 물질 조각을 분사하고 물에 휩쓸려 갑니다.

아킹은 매우 높은 주파수에서 시작되어 기기와 기기 사이의 거리가 넓어집니다. 결국 공작물. 거리가 너무 넓으면 호가 형성되지 않습니다. 따라서 공작물이 침식됨에 따라 전극이 공작물에 더 가깝게 밀리게 됩니다. 와이어와 공작물의 접촉을 피하면서 절단 속도를 최적화하기 위해 최신 기계는 정교한 갭 모니터링 알고리즘을 사용합니다.

아크는 EDM을 가라앉히는 동안 넓은 영역에서 발생하므로 전극이 꾸준히 진행됩니다. 이에 비해 와이어 EDM은 일반적으로 직경이 0.01에 불과한 와이어를 사용합니다. 이것은 와이어가 공작물을 통과할 수 있도록 코스를 절단하기 위해 많은 재료를 제거할 필요가 없습니다. 와이어는 표준 CNC 기계에서 수직이고 공작물은 X 및 Y 방향으로 와이어를 향해 밀고 있습니다. 와이어는 보이드를 통해 공급되므로 와이어가 여전히 부식되므로 기술적으로 소모됩니다. 와이어를 기울이면 테이퍼가 공작물에서 절단될 수 있습니다.

CNC EDM 와이어 가공

EDM은 계기용 강, 탄화물 및 Inconel 및 Hastelloy와 같은 이국적인 합금과 같은 난삭재 가공에 이상적입니다. 가공물에 절삭력이 가해지지 않는 장점이 있어 뒤틀림이 없어 매우 얇은 부품을 제작할 수 있습니다. 또한, 반경이 와이어 자체보다 크지 않은 와이어 EDM은 내부 모서리를 생성할 수 있습니다.

전통적인 금속 절단에서는 원하는 최종 크기와 마감을 얻기 위해 두 가지 패스가 일반적입니다. Wire EDM의 경우에도 마찬가지입니다. 전력을 높이면 합금이 더 쉽게 부식되지만 마무리는 실패합니다. 두 번째 패스의 경우 강도를 줄이면 강한 표면을 남기는 마무리 절단이 생성됩니다.

Wire EDM은 칩을 생산하는 가공 기술과 달리 내용물 사용을 개선할 수 있는 능력이 있습니다. 와이어는 재료를 거의 자르지 않기 때문에 항상 큰 내부 슬러그가 남습니다. (고가의 재료를 절단할 때 특히 주의해야 할 사항입니다!) 밀링이나 연삭은 이것을 칩 더미로 변환하지만 와이어 EDM을 사용하여 저장하고 다른 작업에 사용할 수 있습니다.

Wire CNC EDM 도구 구현

아마도 가장 잘 알려진 응용 프로그램은 압출 다이 프로파일을 절단하는 것입니다. 이들은 일반적으로 알루미늄 압출용 H13 공구강으로 제조됩니다. 먼저 다이 블랭크를 통해 구멍을 뚫고(종종 EDM으로) 와이어를 통과시킵니다. 적절한 프로파일을 절단하기 위해 CNC 시스템은 케이블을 통해 블랭크를 통과시킵니다. 현대식 와이어 EDM 기계에서 와이어를 기울여 측면이 가늘어지는 형태를 절단할 수 있습니다. 종종 펀치 도구를 생산하는 데 유용한 와이어 EDM이 있습니다. 원하는 프로파일을 절단하기 위해 공구강 블랭크가 케이블을 가로질러 전달됩니다. 다시 말하지만, 테이퍼는 절단 능력이 뛰어납니다.

계측 이외의 애플리케이션

Wire EDM은 전도성 재료에서 모든 2D 프로파일을 절단할 수 있습니다. 어떤 경우에는 브로칭 및 밀링이 가능할 수 있지만 와이어 EDM은 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.

• 날카로운 내부 모서리를 개발합니다.
• 절단력이 없어 매우 작은 조각을 가공할 수 있습니다.
• 매우 단단한 물체를 상당히 빠른 속도로 절단할 수 있는 능력.
• 감독 없이 가공하기에 합리적입니다.
• 기존의 금속 제거로 인한 설계 제한을 제거합니다.
• 특별한 목적의 장비가 필요하지 않았습니다.
• 콘텐츠 활용 개선

정밀 기계 부품은 특히 소량으로 요구되는 와이어 EDM 애플리케이션의 한 클래스에서 개발됩니다. 좋은 예는 재봉틀 부품, 기어 및 스플라인입니다. 의료 장비, 수술 기계 및 작은 손 도구는 다른 유형입니다. 스테인리스강과 같은 매우 단단한 재료에서 복잡한 경로를 절단할 수 있는 능력으로 인해 와이어 EDM은 이 두 가지 모두에 대해 매우 비용 효율적입니다.

CNC EDM 활용에 관한 꿈의 활용

툴링 산업은 와이어 EDM 시설을 사용하여 압출 다이를 생산하지만 더 광범위하게 사용됩니다. 기어, 스플라인, 의료 장비/도구와 같은 복잡한 구성 요소의 소량 개발의 경우 이 기술을 사용하는 것이 좋습니다. 속도, 일관성, 비용 등이 당신을 즐겁게 놀라게 할 수 있습니다!