강화 강철 가공에 CNC 밀링 기술을 사용할 때 고려해야 할 주요 고려 사항

CNC 밀링은 오늘날 사용되는 가장 다양한 가공 공정 중 하나입니다. 기존 방법을 사용하면 며칠 또는 몇 주가 소요될 부품을 생산하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 다른 방법으로는 불가능할 수 있는 부품을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 여러 CNC 밀링 기술 중 CNC 마이크로 밀링은 금속 가공 산업의 최근 발전으로 주로 경화강을 가공하는 데 사용됩니다. 마이크로 밀링 공정은 특히 표면 마감 및 치수 정확도 측면에서 기존 밀링 공정보다 경화강을 가공할 때 큰 이점을 제공합니다. 즉, 경화강의 마이크로 밀링은 가장 어려운 가공 작업 중 하나입니다. 경화강의 성공적인 고속 밀링을 위해서는 전체 가공 공정에 영향을 미치는 여러 매개변수에 대한 명확한 이해가 필요합니다. 결함이 있으면 절단 오류가 발생하고 기계가 영구적으로 고장날 수도 있습니다. 따라서 이 게시물은 가공 공장에서 경화강을 가공하기 위해 CNC 밀링 기술을 구현하는 동안 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소를 조명하기 위한 것입니다.

CNC 밀링 기술을 사용할 때 고려해야 할 사항

경화강으로 만든 제품과 부품은 무엇보다도 자동차, 군사 및 방위, 의료, 전자, 반도체를 비롯한 많은 산업 분야에서 흔히 볼 수 있습니다. 이 소재는 강도와 경도가 우수하여 기계나 장비의 다양한 부품에 사용하기에 적합합니다. 그러나 경화 공구강을 마이크로 밀링 가공하는 과정은 간단하지 않습니다. 경화 공구강을 마이크로 밀링할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 그 중 몇 가지는 다음과 같습니다.

• 고경도 공구강을 가공할 때 올바른 밀링 커터를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 볼엔드밀, 라운드코너플랫엔드밀, 샤프코너플랫엔드밀 중에서 공작물에 맞게 선택하세요.

• 밀링 공구의 절삭날에 칩 부하를 일정하게 유지하는 것은 특히 고경도강의 고속 밀링 가공에서 공구 수명과 부품 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.

• 공구 런아웃은 밀링 작업에서 중요하지만 자주 간과되는 또 다른 측면입니다. 일반적으로 런아웃이 0.0004인치를 초과하면 공구 수명이 반으로 줄어듭니다. 아주 작은 도구를 사용할 때는 런아웃을 최소화하는 것이 훨씬 더 중요합니다.

• 정삭 밀링을 위해 너무 많은 부품 스톡을 남겨두지 않는 것이 좋습니다. 직경이 약 1/8인치 이상인 커터의 경우 마무리를 위해 커터 직경의 약 1%를 남겨두는 것이 좋습니다.

CNC 밀링 기술은 경화된 강철 도구를 가공하는 데 사용되었습니다. 이 과정이 제대로 수행되지 않으면 완제품의 품질이 떨어질 수 있습니다. CNC 밀링 서비스를 제공하는 수많은 가공 공장이 있지만 올바른 것을 찾는 것은 어려울 수 있습니다. 신뢰할 수 없는 회사는 귀하의 소중한 시간을 빼앗을 뿐만 아니라 작업 부품을 손상시키거나 부품 불량으로 이어질 수 있습니다. 따라서 BDE Manufacturing Technologies와 같은 제조 요구 사항을 충족하기 위해 저렴한 견적, 우수한 고객 서비스 및 혁신적인 솔루션을 제공하는 CNC 밀링 서비스 제공업체를 선택하는 것이 항상 더 좋습니다. 현장에서 다년간의 경험을 바탕으로 BDE는 부품이 완벽하게 밀링되고 가공되도록 보장합니다. 또한 안전하고 효율적인 작업과 더 높은 정밀도로 빠른 처리 시간으로 널리 알려져 있습니다. 지금 BDE 팀과 대화하여 CNC 밀링 기술에 대한 그들의 능력을 알아보십시오.