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CNC 가공용 PEEK:팁, 장점 및 응용

PEEK는 우수한 기계적 특성과 높은 수준의 내식성을 갖추고 있어 글로벌 제조업체에게 이상적인 선택입니다. 이 기사에서는 PEEK 가공의 기본 지식, 즉 PEEK의 재료 특성, PEEK 가공의 장점, PEEK 가공의 일반적인 응용 및 가공된 PEEK 부품을 최대한 활용하는 기술을 소개합니다.

PEEK란 무엇입니까?

PEEK 또는 폴리에테르에테르케톤은 일반적으로 산업 등급 또는 의료 등급으로 분류되는 고성능 엔지니어링 열가소성 수지이며 PAEK 시리즈 재료의 일부입니다. 반결정질 소재는 다양한 산업 부품 및 부품에 사용되며 강도, 내마모성, 치수안정성이 우수하고 고온에서도 성능을 유지할 수 있습니다.

PEEK는 PPS와 유사한 내화학성 및 내수성을 가지고 있습니다. 그러나 PEEK는 융점이 343°C이므로 더 높은 온도에서도 작동할 수 있습니다. 즉, 최대 250°C까지 연속 사용이 가능하며 물리적 특성의 영구적인 손실 없이 뜨거운 물이나 증기에서 사용할 수 있습니다.

CNC 가공용 PEEK

PEEK는 최대 250°C의 온도에서 연속적으로 작동할 수 있는 반결정성 열가소성 플라스틱으로 내화학성이 뛰어납니다. 그러나 특정 산(예:황산)은 재료를 용해한다는 점에 유의해야 합니다. PEEK의 또 다른 용도는 우수한 내화학성이 필요한 경우이며, 고온에서 불소수지 대신 PEEK 플라스틱을 사용하는 경우 일반적으로 PEEK 플라스틱이 사용됩니다. 이러한 특성은 의료 산업, 항공 우주 산업, 반도체, 석유 및 가스 산업에서 사용하기에 매우 적합합니다.

PEEK의 장점

PEEK에는 PEEK의 고유한 재료 장점과 PEEK 재료를 처리하기 위해 CNC 기계를 사용하는 특정 공정 이점의 두 가지 범주로 나눌 수 있는 많은 장점이 있습니다.

PEEK의 물질적 장점:

기술적 이점 가공 엿보기:

PEEK의 한계 가공

많은 기계공이 PEEK 플라스틱을 특정 금속에 대한 신뢰할 수 있는 대체물로 사용하지만 열가소성 폴리머를 가공하는 데에는 여전히 몇 가지 제한이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

PEEK 적용 가공

PEEK는 놀라울 정도로 다양한 응용 범위를 가진 재료이며, 그 중 일부는 다른 제조 기술보다 CNC로 더 잘 처리됩니다. 산업 등급 PEEK 플라스틱은 항공 우주, 자동차, 화학, 전자 및 에너지 산업에 사용되는 반면 의료 등급 PEEK 플라스틱은 의료 및 치과에 사용됩니다.

산업용

롤러 및 바퀴

베어링

와셔, 씰 및 매니폴드

차단

의료 등급

임플란트

척추 융합 장치

외상 분획 장치

정형외과 기기

위는 PEEK에 적합한 산업 및 구성 요소의 몇 가지 예입니다. 이것은 결코 완전한 목록이 아닙니다. PEEK 사용을 고려 중인 경우 당사에 연락해 주시면 전체 프로젝트에 대해 논의할 수 있습니다.

엿보기 가공

PEEK는 기계로 가공할 수 있는 열가소성 수지이지만 최상의 최종 제품을 제공하려면 가공 전, 가공 중 및 가공 후에 중요한 단계를 거쳐야 합니다.

어닐링:

어닐링은 가공 중 PEEK 재료의 응력 및 표면 균열 가능성을 줄이고 응력을 완화하기 위해 PEEK 막대에 수행되는 프로세스입니다. 어닐링된 PEEK도 변형되지 않을 것입니다. 처리에 필요한 시간에 따라 여러 단계의 어닐링이 필요할 수 있습니다.

절단 도구:

대부분의 경우 탄화규소 절단 도구를 사용하여 PEEK를 가공할 수 있습니다. PEEK가 탄소 섬유로 강화되거나 특히 엄격한 허용 오차가 필요한 경우 다이아몬드 도구를 사용해야 합니다. 또한, 사용하는 절삭공구도 금속에 사용하지 않으면 오염을 방지할 수 있습니다.

습식 또는 건식:

PEEK는 열을 방출하지 않기 때문에 변형이나 균열을 방지하기 위해 가공 중 냉각되어야 합니다. 의료 부품이 처리되지 않는 한 표준 액체 냉각제를 사용할 수 있습니다. 이 경우 PEEK 재료를 압축 공기로 냉각해야 합니다. 액체 냉각수가 PEEK의 생체 적합성에 영향을 미치기 때문입니다.

드릴링:

PEEK는 다른 플라스틱보다 연신율이 낮기 때문에 깊은 구멍 드릴링은 균열을 일으킬 수 있습니다.

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