플랫 바닥 CNC 밀링 공구: 주요 장점 및 실용적 적용

올바른 공구는 모든 가공 공정에서 가장 중요한 부분입니다. 밀링 부품을 개발하려면 특정 기능을 가진 밀링 공구가 필요합니다.

따라서 CNC 가공 작업장에는 다양한 작업에 맞는 다양한 공구가 있습니다. 특히 재사용 가능한 공구는 재사용하고 오래된 공구를 첨단 공구로 교체할 수 있습니다. 우리는 품질과 내구성에 중점을 두어 작업 능력을 확장합니다(마모 감소). 하지만 공구의 모양을 고려해 본 적이 있습니까?

그렇지 않다면, 왜 공구 모양에 주의를 기울여야 하는지 알려드리겠습니다. CNC 공작기계의 세계로 들어가 보겠습니다!

플랫 바닥 드릴은 작업을 더 쉽게 만들고 당면한 적용을 더 쉽게 만듭니다. 적용에서 어떤 형태의 플랫 바닥 구멍이 필요할 때, 보통 제조사는 드릴을 평평한 절삭 날로 연마하여 구멍 바닥에 이 평평한 모양을 만듭니다.

플랫 바닥 공구의 장점:

기계 설계 부서에서 우리는 많은 공구를 사용하지만, 플랫 바닥 공구는 의심할 여지 없이 우리의 마음(과 인프라)을 사로잡았습니다. 우리가 이를 추천하는 이유는 다음과 같습니다:

1. 가공 비용 절감

CNC 종사자로서 우리는 모두 가공이 저렴하지 않다는 것을 알고 있습니다. 공구 유지보수 및 교체 비용까지 더하면 그 어느 때보다 더 많은 비용이 듭니다. 인건비와 운영비를 줄일 수는 없지만, 플랫 바닥 공구를 사용하면 확실히 일부 비용을 절약할 수 있습니다.

이제 어떻게 그것이 가능할까요?

첫째, 원하는 위치에 정확히 장착되어 추가 런타임을 제거합니다. 모양 때문에 일반적으로 기존 가공 공구보다 더 강합니다. 초경 플랫 바닥 공구는 내구성 측면에서 다른 모든 공구를 능가합니다.

2. 더 실용적입니다

이 플랫 바닥 공구는 영웅 역할을 하며 일련의 드릴링 작업을 수행합니다. 얇은 판 드릴링을 예로 들어보겠습니다. 이 작업을 할 때 기존 공구는 출구 구멍으로 재료를 밀어내며 불규칙성을 겪는 경우가 많습니다. 이는 드릴링에서 원하는 완벽함을 달성하는 것을 방해합니다. 플랫 바닥 오거는 전체 지오메트리가 하향 힘을 견딜 수 있기 때문에 여기에서 매우 유리합니다. 따라서 표면이 더 깨끗합니다.

3. 버가 발생하지 않습니다

기존 공구와 달리 플랫 바닥 드릴링 공구를 사용하면 재료 반대쪽에 의도치 않은(그리고 원치 않는) 버를 방지할 수 있습니다. 더 직선적이고 규칙적인 구멍을 위한 공간을 확보합니다.

4. 앵글 기능에도 적합합니다

플랫 바닥 드릴은 지오메트리 때문에 불규칙한 표면에 특히 적합하며, 특히 기울이거나 경사진 작업이 필요할 때 유리합니다.

5. 안정적입니다

반쪽 구멍 드릴링을 할 때, 플랫 바닥 드릴링이 매우 유리하다는 것이 밝혀졌습니다. 이는 드릴 양쪽에 재료가 없기 때문에 다른 가공 공구는 재료 옆으로 이동하여 극도로 불리한 상황을 초래할 수 있습니다. 플랫 바닥 드릴 비트는 전체 절삭 지오메트리에 단단히 맞기 때문에 재료 가장자리에서도 반쪽 구멍을 완벽하게 드릴링할 수 있습니다.

플랫 바닥 CNC 공구를 사용하여 우리 삶(과 가공 공정)을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 보관이 쉽고, 주머니가 가볍고 내구성이 있습니다.

플랫 바닥 공구의 분류 및 적용

플랫 바닥 드릴

플랫 바닥 드릴은 어려운 드릴링 상황이나 2차 마감 없이 플랫 바닥 구멍을 만들 때 이상적입니다. 다음 작업에 이러한 특수 드릴 사용을 고려하십시오.

얇은 판 드릴링

얇은 판에 구멍을 뚫을 때, 뾰족한 드릴은 출구 구멍으로 일부 재료를 밀어내고 아래쪽 버를 생성할 가능성이 높습니다. 플랫 바닥 드릴은 더 큰 하향 힘을 생성하는 플랫 바닥 지오메트리 덕분에 이 문제를 겪을 가능성이 낮습니다.

교차 구멍 드릴링

다른 구멍의 경로와 교차하는 구멍을 뚫을 때, 그런 단면에서 버를 제거하기 어렵기 때문에 버를 피하는 것이 중요합니다. 뾰족한 끝이 있는 드릴과 달리 플랫 바닥 드릴의 설계는 관통 구멍 반대쪽에 버를 생성하지 않습니다.

불규칙/둥근 표면 드릴링

플랫 바닥 드릴 비트는 외부 가장자리를 통해 불규칙한 표면에 처음 결합합니다. 표준 드릴 포인트로 처음 접촉하는 것에 비해, 이는 기울어진 표면에서 편향되거나 '걷는' 현상이 덜 발생하고 더 곧은 구멍을 뚫을 수 있습니다.

앵글 드릴링

부품 표면이 평평하거나 규칙적이더라도 뾰족한 드릴 비트가 특정 각도로 부품과 결합하면 쉽게 움직일 수 있습니다. 이를 앵글 또는 경사 드릴링이라고 합니다. 같은 이유로 플랫 바닥 드릴 비트는 불규칙한 표면 드릴링에 매우 적합하며, 앵글 드릴링에 이상적입니다.

반쪽 구멍 드릴링

부품 가장자리에 반쪽 구멍을 뚫을 때, 드릴 비트 양쪽에 재료가 없어 작업이 불안정해집니다. 이 경우 뾰족한 드릴은 쉽게 움직일 수 있습니다. 플랫 바닥 드릴은 전체 절삭 지오메트리와 접촉하므로 반쪽 구멍 드릴링 시 더 큰 다용도성과 안정성을 가집니다.

플랫 바닥 카운터보어

플랫 바닥 구멍이 필요하고 플랫 바닥 지오메트리가 없는 공구로 플랫 바닥 카운터보어를 만들 때 훌륭한 선택입니다. 다음 작업을 위해 이러한 공구를 준비하십시오.

드릴링 구멍 보링 및 마감

드릴의 기하학적 설계는 안정성, 강성, 칩 배출 같은 요소를 먼저 고려해야 합니다. 일부 구멍은 2차 마감 작업이 필요합니다. 플랫 바닥 카운터보어는 보통 느린 헬릭스 앵글과 낮은 레이크 앵글로 설계되어 부품 결합을 피하고 표면 마감을 제어하는 데 도움이 됩니다.

기울어진 구멍 교정

숙련된 기계공이라도 새롭고 낯선 작업에서 하나 또는 두 개의 완벽하지 않은 직선 구멍을 뚫을 수 있습니다. 다행히 플랫 바닥 카운터보어는 기울어진 구멍을 교정하는 데 훌륭합니다.

불규칙 표면에서의 스포팅 및 카운터싱크

플랫 바닥 카운터싱크의 독특한 지오메트리는 불규칙한 표면을 효과적으로 찾을 수 있게 합니다. 표준 드릴과 스팟 드릴은 그런 표면에서 쉽게 걷어차여 작업을 방해할 수 있습니다.

드릴 포인트 제거

표준 드릴 비트가 관통 구멍이 아닌 구멍을 형성할 때, 날카로운 지오메트리 때문에 바닥에 '드릴 포인트'를 남깁니다. 일부 구멍에는 괜찮지만, 플랫 바닥이 필요한 구멍은 플랫 바닥 카운터보어의 2차 작업으로 드릴 포인트를 제거해야 합니다.

엔드밀 디시 제거

대부분의 표준 엔드밀은 적절한 엔드 절삭 특성을 얻고 전직경 접촉을 줄이기 위해 디시 코너를 가집니다. 그러나 이러한 엔드밀은 절삭 작업으로 생성된 구멍 바닥에 자연스럽게 작은 디스크를 남깁니다. 드릴 포인트와 마찬가지로 플랫 바닥 카운터보어는 구멍 바닥을 평평하게 만드는 데 훌륭합니다.