탭 파손의 9가지 주요 원인

01. 탭 품질이 좋지 않음

품질에는 주요 재료, 공구 설계, 열처리, 가공 정확도, 코팅 품질 등이 포함되지 않습니다. 예를 들어 탭 섹션의 전환 시 크기 차이가 너무 크거나 전환 필렛이 응력 집중을 일으키도록 설계되지 않은 경우, 사용 중 파손되기 쉽습니다. 섕크와 블레이드의 접합부에서 단면 전이가 용접 포트에 너무 가까우면 복잡한 용접 응력과 단면 전이에서 응력 집중이 중첩되어 큰 응력 집중을 생성하고 탭이 사용 중 휴식. 또 다른 예를 들어, 부적절한 열처리 공정:탭의 열처리 중에 탭이 담금질 가열 전에 예열되지 않으면 담금질이 과열되거나 연소되고 템퍼링이 제 시간에 이루어지지 않고 청소가 너무 일찍, 탭에 금이 갈 수 있습니다.

02. 부적절한 탭 선택

코발트가 함유된 고속 강선 탭, 초경 탭, 코팅 탭과 같이 경도가 너무 높은 탭 부품에는 고품질 탭을 사용해야 합니다. 또한 다양한 작업 상황에서 다양한 탭 디자인을 사용해야 합니다. 탭의 칩 플루트의 수, 크기, 각도 등은 칩 제거 성능에 영향을 미칩니다.

03. 탭이 가공된 재료와 일치하지 않음

이 문제는 최근 몇 년 동안 점점 더 많은 관심을 받았습니다. 예전에는 국내 제조사들이 항상 수입품이 좋고 고가의 제품이 좋다고 생각했지만 실제로는 적당한 것이 좋다. 새로운 재료의 지속적인 증가와 가공 난이도의 증가로 이러한 요구를 충족시키기 위해 도구 재료의 다양성도 지속적으로 증가하고 있습니다. 이를 위해서는 탭하기 전에 올바른 탭 제품을 선택해야 합니다.

04. 하단 구멍 직경이 너무 작습니다.

예를 들어, 철금속 재료의 M5×0.5 나사산을 가공할 때 절삭 탭을 사용할 때 4.5mm 직경의 드릴을 사용하여 바닥 구멍을 만들어야 합니다. 4.2mm 드릴 비트를 사용하여 실수로 바닥 구멍을 만들 경우 탭핑 중에 불가피하게 탭의 절단 부분이 증가합니다. , 그리고 탭을 끊습니다. 탭의 종류와 탭 부분의 재질에 따라 바닥 구멍의 정확한 직경을 선택하는 것이 좋습니다. 완전히 호환되는 드릴 비트가 없는 경우 더 큰 드릴 비트를 선택할 수 있습니다.

05. 공작물 재료 문제

두드리는 부분의 재질이 불결하고 일부 부분에 과도한 딱딱한 반점이나 모공이 있어 탭이 균형을 잃고 순간적으로 파손됩니다.

06. 기계가 탭의 정확도 요구 사항을 충족하지 않음

특히 고품질 탭의 경우 공작 기계와 클램핑 바디도 매우 중요합니다. 어떤 정밀 공작 기계와 클램핑 바디에 고정되어야만 탭의 성능을 발휘할 수 있습니다. 동심도가 충분하지 않은 것이 일반적입니다. 탭핑 시작시 탭의 시작 위치가 정확하지 않습니다. 즉, 스핀들의 축이 바닥 구멍의 중심선과 동심원이 아니며 탭핑 과정에서 토크가 너무 커서 주요 탭이 끊어지는 이유

07. 절삭유 및 윤활유의 품질이 좋지 않습니다.

많은 국내 기업들이 이 점에 주목하기 시작했다. 외국 공구 및 공작 기계를 구매하는 많은 회사는 매우 깊은 경험을 가지고 있습니다. 절삭유 및 윤활유의 품질에 문제가 있으며 가공된 제품의 품질은 버(burr) 및 기타 불량 조건이 발생하기 쉽습니다. 동시에 서비스 수명도 크게 단축됩니다.

08. 부당한 절단 속도 및 이송

가공에 문제가 있을 때 대부분의 국내 사용자들은 절삭 속도를 낮추고 이송 속도를 줄여 탭의 전진을 감소시키고 생산되는 나사산의 정밀도도 크게 감소하여 조도를 증가시킵니다. 실 표면. 나사 직경도 나사 정밀도도 제어할 수 없으며 버(burr)와 같은 문제는 물론 피하기 어렵습니다. 그러나 이송 속도가 너무 빠르면 결과 토크가 너무 커서 탭이 쉽게 파손될 수 있습니다.

기계 태핑 중 절삭 속도는 일반 강철의 경우 6-15m/min, 담금질 및 템퍼링된 강철 또는 더 단단한 강철의 경우 5-10m/min입니다. 스테인리스 스틸의 경우 2-7m/min, 주철의 경우 8-10m/min. 동일한 재질의 경우 탭 직경이 작을수록 값이 높고 탭 직경이 클수록 값이 낮습니다.

09. 운영자의 기술이 요구 사항을 충족하지 않음

위의 문제점들은 운영자가 판단을 내리거나 기술자에게 피드백을 주어야 하지만, 국내 사업자는 대부분 충분히 주의를 기울이지 않고 있다. 예를 들어 막힌 구멍 나사를 가공할 때 탭이 구멍의 바닥에 닿으려 할 때 작업자는 구멍의 바닥에 도달하지 않았거나 탭이 구멍의 바닥에 닿았을 때 여전히 탭핑 속도로 공급된다는 것을 깨닫지 못합니다. 칩 제거가 원활하지 않을 때 강제 이송으로 파손됨.

위에서 보면 탭이 파손되는 데에는 여러 가지 이유가 있음을 알 수 있습니다. 공작기계, 고정구, 공작물, 공정, 척 및 공구 등이 모두 가능합니다. 종이에 이야기하는 것만으로는 진짜 이유를 찾지 못할 수도 있습니다.