5축 가공의 장점과 단점

5축 가공은 고효율 및 고정밀도를 가지며 한 번에 공작물을 클램핑할 수 있습니다. 자동차 부품 및 항공기 구조 부품과 같은 현대 금형 가공에 적합합니다. 5축 가공은 토목 산업뿐만 아니라 항공 우주, 군사, 과학 연구, 정밀 기기 및 고정밀 의료 장비 산업에서도 널리 사용됩니다. 불가능을 가능하게 하는 하이테크 방식입니다. 모든 공간 표면 또는 특이한 모양에 대해 가공 또는 생산할 수 있습니다. 복잡한 부품 및 산업 제품의 가공 작업을 완료할 수 있을 뿐만 아니라 처리 효율성을 빠르게 향상시키고 처리 흐름을 단축할 수 있습니다.

하지만 단점도 있습니다. 오늘은 5축 가공의 장단점을 자세히 소개하겠습니다.

5축 CNC 가공의 장점

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3축 절삭 모드에서 공구 경로가 부품의 상단 또는 모서리로 이동하면 절삭 성능이 점차 저하됩니다. 여기에서 최상의 절단 조건을 유지하려면 턴테이블을 움직여야 합니다. 그리고 불규칙한 평면을 완전히 처리하려면 기울어진 턴테이블을 사용하여 턴테이블을 여러 방향으로 여러 번 움직여야 합니다. 5축 가공은 또한 볼 커터의 중심선 속도가 0이 되는 것을 방지하여 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

시간 절약 | 감소 피 처리 티 시간

5축 CNC 기계는 범용 머시닝 센터에서 많은 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. CN 가공 작업장에서 제조되는 대부분의 부품은 5면에서 가공해야 합니다. Axis CNC 밀링은 생산 작업을 빠르고 효율적으로 완료하는 데 도움이 됩니다. 약간의 단일 설정이 필요하므로 사이클 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 따라서 최종 제품의 출시 시간을 단축하는 비용 효율적인 솔루션입니다.

5 축 가공에서 도구는 복잡한 금형의 가공 표면의 수직 상태를 유지하는 데 사용되어 스핀들의 활용률을 크게 향상시킬 수 있습니다. 5축 가공 원리는 볼 커터로 인한 리브 같은 라인을 제거할 수 있는 베벨 사이드 밀링에도 적합합니다. 이렇게 하면 금형의 표면 품질이 더욱 이상적이며 금형 표면을 수동으로 청소할 필요도 줄어듭니다.

개선 남 고통 A 정확도

5축 CNC 밀링은 최소한의 설정이 필요하기 때문에 정확도가 향상되었습니다. 추가 설정은 더 많은 오류를 일으킬 뿐입니다. 또한 특정 도구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 이는 주로 더 짧은 도구의 결과입니다.

5축 가공 기술을 통해 복잡한 각도에서 공작물의 다중 재배치 정확도 문제가 해결됩니다. 시간을 단축할 뿐만 아니라 가공 공차를 여러 번 크게 향상시킵니다. 전통적인 방식으로 여러 고정구를 제조하는 높은 비용도 절약됩니다. 5축 가공은 드릴링, 테이퍼 가공, 복잡한 표면의 캐비티 리세스 등과 같은 복잡한 부품을 처리할 수 있으며, 이는 대부분 기존의 가공 방법으로는 달성할 수 없습니다.

고품질 에 표면 티 치료 | ㄷ 복잡한 에 희망

이러한 유형의 구성은 고품질 마감 처리된 표면을 만드는 데도 도움이 됩니다. 부품의 위치는 5축 기계에서 절삭 공구에 더 가깝습니다. 마지막 두 축은 너무 많이 진동하지 않는 바로 가기 도구를 사용하여 고품질 표면 마감을 제공합니다.

5축 CNC 기계의 또 다른 장점은 복잡한 모양을 절단할 수 있다는 것입니다. 다섯 축 모두 다양한 부품이 필요합니다. 이러한 유형의 배치에서 추가적인 움직임은 각도와 호를 제조할 수 있는 공간을 제공합니다. 과거에는 추가 설정과 고유한 설비가 필요했습니다.

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5축 가공은 부품의 가공시간과 보조시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그것은 큰 스핀들 속도와 이송 범위를 가지므로 기계는 강력한 큰 절단 능력을 갖습니다. 5축 가공은 고속 가공 시대로 접어들고 있습니다. 5축 가공 및 고속 절삭 가공의 빠른 이동 및 위치 결정은 반제품의 턴어라운드 시간을 단축하고 생산 효율성과 정확도를 향상시킵니다.

단점 오 f 5- A x 남 아프다

분명히 사람들은 제조 및 생산 산업에서 5축 CNC 기술의 장점과 중요성을 깨달았습니다. 사람들은 복잡한 곡면을 설계하고 제조할 때 복잡한 난관에 부딪히면 5축 가공 기술로 눈을 돌립니다. CNC 공작 기계의 주요 기술 요구 사항은 다축, 고속, 우수한 강성 및 고출력입니다. 좌표 수에 대한 요구는 주로 3-5개의 축을 기반으로 합니다. 그러나 가공 산업에서 5축 가공을 사용하여 일부 작업을 수행하는 것은 다음과 같은 이유로 우리가 생각하는 것만큼 광범위하지 않습니다.

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한편으로 5축 공작 기계를 구입하는 비용과 필요한 소프트웨어 비용은 일반 3축 머시닝 센터 비용보다 훨씬 높습니다. 반면에 기계 자체의 유지 보수도 일반 기계보다 어렵습니다. 이러한 측면은 또한 5축 가공 부품의 비용이 일반 3축 가공보다 훨씬 높은 직접적인 원인이 됩니다.

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5축 가공은 3축과 다르기 때문에 3개의 직선 운동 외에 2개의 회전 운동도 포함됩니다. 합성 운동의 결과 공간 궤적은 매우 복잡하고 추상적이며 일반적으로 상상하고 이해하기 어렵습니다. 예를 들어, 공간에서 요구되는 자유곡면을 처리하기 위해서는 많은 좌표변환과 복잡한 공간기하학적 계산이 필요하며, 간섭, 충돌, 적절한 보간을 피하기 위해 각 축의 움직임에 대한 조정도 고려해야 한다. 변. 필요한 가공 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 프로그래밍이 훨씬 더 어렵습니다.

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5축 가공은 선진 가공 기술이며 선진 기술은 고급 인재의 작업을 필요로 합니다. 단일 프로그래밍에서 가공 작업까지 일반적인 3축 공작 기계와 다릅니다. 따라서 고도로 숙련된 작업자가 필요하며 이는 또한 높은 인건비를 의미합니다.