제조공정
터프램(Tufram)은 미국 항공우주국(NASA)에 의해 처음 개발되어 사용되었습니다. 이 프로젝트 시작 이래 터프램 코팅은 우주선의 모든 부품에 적용되었습니다. 이들은 진공 10-6 Torr, 화씨 -100도(섭씨 -73도)에서 화씨 350도(섭씨 177도) 온도, 극한 진동 환경 등 극한 환경에서 작동해야 합니다. 오늘날 진공 포장과 진공 하에서 작동해야 하는 일부 기계에도 사용됩니다.
터프램 코팅은 원래 NASA 항공기 알루미늄 부품의 내마모성과 성능 문제를 해결하기 위해 개발되었지만, 전 세계 엔지니어들은 많은 알루미늄 부품이 직면한 문제(제조, 가공, 포장 장비 등)에 대한 해결책으로 빠르게 인식했습니다.
알루미늄이 강철보다 더 높은 경도를 나타내게 하는 혁신적인 특허로서, 다단계 공정인 터프램 코팅은 세라믹 열전도 시트의 경도와 마그나 메탈(Magna Metal)의 특허 폴리머의 우수한 특성을 결합하여 알루미늄 부품에 기존 소재 목록에서 찾을 수 없는 높은 경도, 내마모성, 내식성, 영구적 자가 윤활성을 부여합니다.
가공 중 표면 성능이 알루미늄 및 기타 개별 구성 요소보다 우수하기 때문에, 마그나 메탈이 적용한 터프램 코팅은 "시너지(synergy)"로 정의됩니다.

터프램 코팅은 기존 경질 양극 산화보다 훨씬 우수한 내식성을 가집니다. 일부 품종은 대부분의 일반 화학약품과 염수 분무에 극히 높은 저항성을 보입니다. 실험 테스트 결과 248°F(120°C) 왕수에 168시간 담가도 표면이 영향을 받지 않음. 터프램 처리 표면이 공기와 바닷물에 지속적으로 노출되어도 거의 부식되지 않습니다. 또한 터프램의 고강도 알루미늄 강화 효과는 ASM2482의 최소 336시간 염수 분무 시험 요구사항을 초과합니다.
알루미늄에 최고 수준의 내식성 요구 시 마그나 메탈 HCR을 권장하며, 요구사항보다 40배 높은 보호 제공.
매끄러운 표면 퇴적은 가장 내마모성 높은 터프램 처리를 생성. 타버 마모 테스트 결과 터프램 내마모성이 침탄 경화강이나 경질 크롬 도금보다 훨씬 우수. 어떤 금속이 터프램 코팅을 문질러도 매우 약간만 마모됩니다.
정적 마찰 계수가 힘 증가에 따라 감소하는 경우도 있습니다. 터프램은 높은 슬라이딩 마찰로 인한 "스틱-슬립 모션"과 진동을 제거합니다. 자세한 내용은 "일반 마그나 마찰 데이터 가이드라인" 참조.
터프램 유형 선택과 사용 합금 종류에 따라 당량 경도는 Rc40~Rc65 범위에서 변합니다.
터프램 코팅은 대부분의 합금, 특히 마그네슘 함유 합금에 치밀하게 부착. 내충격성은 터프램 코팅이 가져야 할 베이스 메탈 구조 강도에 의해서만 제한됩니다.
FDA, USDA, NSF, AgriCanada 규정 준수로 대부분의 터프램 코팅은 식품 및 의약품 가공, 포장, 일부 제약 산업 용도에 적합.
처리 공정과 사용 합금 차이에 따라 터프램은 영하 360°F(영하 218°C)까지 높은 강도, 인성, 자가 윤활성 발현 가능하며, 화씨 800도(섭씨 427도)까지 간헐적 작업 가능.
특허 폴리머 함침 터프램 코팅 부품 표면에는 접착제, 점착 제품, 풀 등 매우 적은 고체 물질만 영구 부착 가능.
터프램 처리 중 알루미늄에 함침된 특허 폴리머는 알루미늄 표면 거칠기를 평활하게 하여 영구적 자가 윤활 표면 제공, 표면 장력 대폭 감소. 터프램 코팅 부품은 더 긴 내마모 수명, 적은 유지보수, 다운타임 감소, 높은 작업 효율 제공. 슬라이딩 또는 회전 운동하는 대응 부품은 마찰 급감 경험.

터프램 코팅 알루미늄은 빠른 열전도와 냉각 성능.
터프램 600 시리즈 코팅은 산 또는 알칼리 함유 용액이나 기체에 초고내성. 가습 시험에서 검증.
새로 형성된 표면은 올레오포빅(소유성) 및 하이드로포빅(소수성)으로 대부분 액체 습윤 저항. 세척이 더 빠르고 쉽고 철저. 부품이 자가 세척됨. 유지보수 시간과 노동력 대폭 감소.
터프램 코팅 샘플 테스트 결과 수년간 다양한 기상 조건 노출에도 견딤. 모든 기상 유형 견딜 수 있음 입증. 터프램 코팅은 자외선과 극한 열에도 우수한 저항성 보유.
제조공정
제조되는 금속 부품의 표면 마감 요구사항은 항상 산업 표준이었습니다. 표면 효과 외에도 금속 부품의 전반적인 무결성, 강도, 구조에도 이롭습니다. 표면 처리는 장비 성능에 영향을 미칩니다. 두 부품을 결합해야 하는 경우 더 매끄러운 표면이 필요하여 설치할 수 있습니다. 표면 처리란? 표면 처리는 기본 소재 표면에 본체와 다른 기계적, 물리적, 화학적 특성을 가진 표면층을 형성하는 공정입니다. 제품 표면 처리 목적은 제품이 내식성, 내마모성, 장식성 또는 기타 특수 기능의 특정 요구사항을 충족하게 하는 것입니다. 표면 마감은 제조된
정전식 터치 패널은 애플이 아이폰 4를 출시한 이래 스마트폰에 널리 적용되어 왔습니다. 수년간 터치 패널은 예상보다 빠르게 발전해 왔습니다. 터치 패널 분야에는 여러 새로운 발전이 있으며, 그중 일부는 언젠가 우리 일상의 전환점이 될 수 있습니다. 계속 읽어보세요. 1. 신소재 일반적으로 터치 패널은 유리 3장으로 구성됩니다. 요즘 많은 제조사가 유리 대신 플라스틱을 테스트 중입니다. 일반적으로 유리의 경도와 강성이 플라스틱보다 높지만, 유리는 압출에 의해 쉽게 파손되거나 변형됩니다. 따라서 플렉서블 터치 패널은 특수 플라스틱을