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기계 도면을 이해하는 방법?

도면은 엔지니어링 및 기술 담당자가 의사 소통을 위해 사용하는 언어입니다. 비전문가가 기계도면을 읽기는 어렵지만 기계도면은 통하지 않고는 의사소통이 불가능하기 때문에 기계도면은 기술인력이 반드시 숙달해야 하는 지식입니다.

기계 도면 유형

어셈블리 도면, 스케치, 개략도, 부품 도면, BOM 등을 포함하여 많은 종류의 기계 도면이 있습니다. 먼저 도면이 어떤 객체를 표현하는지, 어떤 측면을 알 수 있도록 얻을 도면을 결정해야 합니다. 표현하고 있으며 어느 정도입니다.

기계 도면을 이해하는 방법

  1. 우선 어떤 종류의 도면을 받는지, 조립도, ​​개략도, 부품도, BOM을 명확히 해야 합니다. 그림의 유형에 따라 정보와 강조점이 다릅니다.
  2. 우선 도면에 기술된 대상, 즉 도면의 제목을 살펴봅니다. 모든 사람과 모든 회사의 도면은 동일하지만 모든 사람은 기본적으로 국가 도면 표준을 따릅니다. 그림은 사람들에게 보여주기 위해 만들어집니다. 남이 이해할 수 없는 특별한 장소가 너무 많으면 의미를 잃는다. 따라서 먼저 제목 표시줄(오른쪽 하단 모서리)에서 개체 이름, 번호, 수량, 재료(있는 경우), 비율, 단위 및 기타 정보를 확인합니다.
  3. 보기 방향을 지정합니다. 표준 도면에는 하나 이상의 보기가 있습니다. 뷰의 개념은 기술 기하학의 투영에서 나오므로 그림을 읽는 기본 세 가지 뷰의 기본 개념이 명확해야 합니다. 도면의 뷰 간의 관계를 이해하면 기본적으로 도면에 표현된 제품의 일반적인 모양을 이해할 수 있습니다. 투영 원리에 따르면 물체의 모양을 표현할 수 있으며 물체는 모든 사분면에 배치될 수 있습니다. 일반적으로 물체를 제1제한영상에 넣어 투영뷰를 얻는 방법을 제1각도 투영법이라고 하므로 두 번째, 세 번째, 네 번째 각도 투영법도 같은 방법으로 얻을 수 있다.

첫 번째 각도 방식은 유럽 국가(영국, 독일, 스위스 등)에서 널리 사용되며 세 번째 각도 방식은 물체의 위치를 ​​보는 방향과 동일하므로 미국, 일본 및 기타 국가에서는 이 투영법을 사용합니다. 중국 국가 표준인 cnsb1001에서는 1차 각 방식과 3차 각 방식을 모두 적용할 수 있다고 규정하고 있지만 동일한 그림에서는 동시에 사용할 수 없습니다.

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  • 보기는 제품의 주요 구조에 해당합니다. 축적과 공간적 상상력이 요구되는 관전 포인트입니다.
  • 제품 크기를 결정합니다. 우리는 이것을 일반적으로 살펴보고 일반적인 개념만 있으면 됩니다. 제조사라면 사용시 보도록 하겠습니다.
  • 기계 도면(여기에는 모든 표준 제품 가공 도면이 있음)은 부품이나 구성 요소 또는 기계의 구조, 크기, 재료, 정확도 등과 같이 기계 산업에서 사용하는 모든 설계 데이터를 표현합니다. 업계에 진출하기 전에 우리는 재료 및 구조 부품을 보았지만 도면에는 여전히 많은 정보가 있습니다. 거의 모든 기계 정보가 도면에 있기 때문에 기계 설계 매뉴얼만 수천 페이지에 달합니다. 도면의 모든 치수와 표현에는 특정 스트레스가 있습니다. 이는 많은 기본 지식을 의미합니다.
  • 도면에 있는 제품의 정확도:기계적 치수(예:실린더 직경)는 단순한 치수가 아닙니다. 공차(± 0.xx)를 표기하든 치수를 표기하지 않든 기계적(치수) 정확도인 범위입니다. 이 개념은 항상 존재해야 합니다. 기계 부품은 일반적으로 대량으로 생산되기 때문에 각 부품의 크기(같은 크기일 수 없고 생산상의 오차가 있어야 함)를 일정 범위 내에서 제어하기 위해서는 정밀도가 필요합니다. 유사하게, 구성요소(표시된 것과 표시되지 않은 것 모두)에 대한 기하 공차가 있습니다. 표시되지 않은 정확도(공차)는 국가 표준에 규정되어 있습니다. 일부 도면과 기술 요구 사항에는 정확성이 기계 부품의 핵심이며 일정한 축적이 필요하다고 명시되어 있습니다.
  • 도면에서 제품의 공정:공정은 단순히 이 부품을 제조(조립)하는 방법입니다. 기계도면은 과정(과정)에 대한 직접적인 정보 표현은 없지만 기본적인 과정을 담고 있다. 부품을 설계했지만 가공하지 않는 것은 의미가 없습니다. 처리 방법은 설계자가 고려한 사항이어야 하며 도면에도 표현될 것입니다.
  • 도면에서 제품의 표면 거칠기:거칠기는 사용 요구 사항을 결정하고 가공 방법에 대한 요구 사항을 제한합니다. 다른 처리 방법은 다른 거칠기를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 요소(베어링 설치를 위한 내부 구멍)의 크기, 위치, 형상 허용 오차 및 거칠기 요구 사항은 가공 기술 요구 사항(연삭)을 의미합니다.
  • 제품의 열처리:열처리는 가공을 가능하게 하고 성능은 사용 요구 사항을 충족합니다. 열처리는 또한 선택한 재료 및 가공 기술과 일정한 관계가 있습니다.
  • 제품의 표면 처리:표면 처리는 일반적으로 기술 요구 사항에서 제시되며 표면 처리도 재료와 일정한 관계가 있습니다.

  • 제조공정

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