기계적 기계 고장을 개선하는 방법

프로토타입 제작을 진행 중이든 기존 기계에서 잦은 기계적 고장을 경험하든 향후 고장을 방지하기 위해 조치를 취해야 합니다. 이 게시물에서는 일반적인 기계적 고장, 열경화성 폴리우레탄으로 애플리케이션 성능을 개선할 수 있는 방법 및 제품 설계에서 플라스틱, 고무 및 금속보다 폴리우레탄의 이점을 보여주는 사례 연구를 알아봅니다.

일반적인 기계 고장

기계적 고장은 언제 어디서나 발생할 수 있습니다. 제품에는 일반적으로 여러 개의 상호 연결된 구성 요소가 있기 때문에 하나의 잘못된 요소로 인해 일반적으로 알 수 없는 복잡성과 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다. 종종 고장은 환경 조건으로 인한 재료 저하로 인해 발생합니다. 이는 작동 조건에 최적화되지 않은 재료로 제조된 제품에 특히 일반적이어서 극도의 마모를 유발합니다. , 잔해 , 유리 , 또는 부식 몇 가지를 들자면. 제품 디자인을 위해 고려해야 할 다양한 재료가 있지만 모든 재료가 동일한 물리적 특성을 제공하지는 않습니다. 예를 들어, 일부 금속은 시간이 지남에 따라 부식 및 녹이 발생하기 쉽기 때문에 건조하고 양성인 환경에 가장 적합합니다. 대조적으로 폴리우레탄은 가장 까다로운 조건을 충족하도록 최적화할 수 있는 견고한 물리적 특성을 제공합니다.

기계 기계에서 폴리우레탄의 이점

폴리우레탄은 가구나 단열 폼 그 이상입니다. 대신 이 다재다능한 소재를 사용자의 정확한 디자인 요구 사항에 맞게 사용자 지정할 수 있습니다. 금속, 플라스틱 및 고무와 달리 폴리우레탄은 우수한 성능과 내구성을 갖도록 화학적으로 가공할 수 있습니다. 특히 열경화성 폴리우레탄은 거의 무한한 물리적 속성 옵션을 가진 고체 또는 발포체로 맞춤화할 수 있습니다. 설계 요구 사항에 따라 이 고유한 소재는 제품 또는 구성 요소의 마모 수명을 연장하는 동시에 유지 관리 및 서비스 비용을 최소화할 수 있습니다. 아래 표에는 제품 설계에 열경화성 폴리우레탄 폼 및 고체를 사용할 때의 이점이 포함되어 있습니다.

열경화성 폴리우레탄과 이 독특한 소재가 열가소성 플라스틱과 어떻게 다른지에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오.

우수사례

문제: 글로벌 OEM은 문서 수집 장치에서 많은 양의 현장 오류를 경험했습니다. 기존 메커니즘은 각각 다른 작업을 수행하는 여러 고무 구성 요소로 설계되었습니다. 되풀이되는 기계적 고장은 오일과의 접촉에 의해 침전되는 극심한 마모를 나타냅니다. 고객 불만은 주요 계정을 위험에 빠뜨렸고 높은 서비스 비용으로 인해 마진이 감소했습니다.

해결책: OEM과 함께 MPC는 강화를 위한 세 번째 레이어를 포함하여 각 면의 다양한 경도와 마찰 계수를 가진 다층 벨트를 개발했습니다. MPC는 설계를 통해 고무 타이어와 타이밍 벨트의 기능을 단일 구성 요소로 결합할 수 있었습니다.

결과: OEM은 여러 부품을 맞춤형 벨트로 교체하여 서비스 요청, 가동 중지 시간 및 예비 부품에서 연간 약 9백만 달러를 절약할 수 있었습니다. 또한 고객은 위험에 처한 계정을 유지할 수 있었습니다.

결론

제품 설계에 열경화성 폴리우레탄을 포함하면 기계의 수명을 연장하고 유지 관리 및 가동 중지 시간을 절약할 수 있습니다. 재료 지원이 필요한 경우 여기에서 설계 도구를 완성하거나 아래에서 재료 데이터 시트를 다운로드하여 당사의 Durethane® F 폼 기술이 제품 설계에 제공할 수 있는 것이 무엇인지 알아보십시오.