산업기술
새로운 제품을 출시할 계획입니까, 아니면 제조 및 조립하려는 다른 부품 디자인이 있습니까?
부품의 표면 거칠기는 제품의 내구성과 성능에 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 거친 표면은 일반적으로 높은 마찰 수준을 경험하므로 매끄러운 표면보다 마모되기 쉽습니다.
그러나 때로는 거친 표면이 바람직합니다. 특정 응용 분야에는 코팅 및 페인팅을 위한 접착력을 촉진하는 거칠기 수준의 부품이 필요합니다. 또한 다양한 제조 공정에 따라 다양한 유형의 표면 마감이 생성됩니다.
부품에 대한 이상적인 표면 마감 및 제조 방법에 대해 정보에 입각한 결정을 내리려면 먼저 제조 시 표면 거칠기 차트를 이해해야 합니다. 여기에서는 표면 마감 및 거칠기와 측정 방법에 대해 알아야 할 모든 내용을 설명합니다.
표면 마감을 더 잘 이해하기 위해 그림 1에 표시된 일반적인 가공 부품의 간단한 그림을 살펴보겠습니다. 표면 마감은 단순히 표면(또는 부품)의 전체 질감을 설명하며 다음과 같은 특징이 있습니다.
그림 1:표면 마감을 보여주는 가공 부품
레이는 표면의 지배적인 패턴과 해당 패턴의 방향을 나타냅니다. 예를 들어, 레이 패턴은 수직, 수평, 원형, 수직 또는 크로스해칭일 수 있습니다. 그것은 모두 부품을 만드는 데 사용된 제조 방법에 따라 다릅니다.
그림 2:다양한 유형의 레이 패턴
표면 거칠기는 부품 표면의 전체 간격 불규칙성을 측정한 것입니다. 이것이 엔지니어와 기계공이 표면 마감에 대해 이야기할 때 의미하는 것입니다. 표면 거칠기 수치가 낮을수록 표면의 요철이 적습니다.
파상도는 공칭 모양에서 표면의 더 넓은 간격의 편차를 측정합니다. 표면 거칠기보다 더 긴 간격으로 주기적으로 나타나는 고르지 않은 표면을 나타냅니다. 일반적으로 가열 및 냉각 작업으로 인한 채터 및 처짐 또는 뒤틀림으로 인한 가공 결함으로 인해 발생합니다.
그림 3은 표면이 불규칙한 일반적인 가공 부품의 단면을 나타냅니다. 이 부품의 표면 거칠기를 측정하려면 부품 길이를 따라 거칠기 피크의 높이를 측정해야 합니다. 표면 거칠기를 측정하기 위한 품질 관리 장치는 여러 가지가 있지만 일반적으로 일류 기계 공장에서는 표면 거칠기 측정기를 사용합니다.
그림 3:표면이 불규칙한 부품의 단면
표면 거칠기 측정기는 레이 패턴에 수직인 방향으로 일정한 속도로 대상 표면을 가로질러 움직이는 스타일러스(또는 고해상도 프로브)를 특징으로 합니다. 특수 전기 시스템을 통해 미터는 전기 신호를 획득(및 증폭)하여 보다 확대된 수직 배율을 생성합니다. 선택한 국가 표준에 따라 이 측정기는 다음 세 가지 지표 중 하나를 사용하여 표면 거칠기를 평가합니다.
그림 4:표면 거칠기 측정기
그림 5:스타일러스와 공작물의 확대도를 보여주는 표면 거칠기 측정기
평균 거칠기 , 중심선 평균이라고도 하며 표면을 가로질러 측정된 모든 표면 높이의 산술 평균입니다. 그것은 지금까지 가장 일반적으로 사용되는 표면 거칠기 표시기입니다. 그러나 서로 다른 표면 거칠기 프로파일은 동일한 Ra를 가질 수 있지만 다르게 수행할 수 있습니다. 따라서 이러한 차이를 구별하기 위해 더 많은 표면 거칠기 매개변수를 결정해야 할 수도 있습니다.
평균 불균일 높이 (또는 평균 거칠기 Rz)는 5개의 샘플링 길이 내에서 가장 큰 5개의 "피크 대 골" 차이의 평균을 계산하여 표면 거칠기를 평가합니다. 유럽과 아시아에서 더 일반적으로 사용되는 지표입니다.
RMS 거칠기 표면의 모든 봉우리와 골짜기의 평균 제곱근을 측정합니다. RMS 거칠기 표시기는 Rz 거칠기보다 더 많은 점을 사용하므로 Rz보다 정확합니다. Ra를 계산하지 않으려면 일반적으로 좋은 옵션입니다.
표 1은 Ra, Rz 및 RMS 거칠기 표시기에 대한 표면 거칠기 변환 차트를 나열합니다.
이제 표면 마감과 표면 거칠기 차트가 무엇을 수반하는지 이해했으므로 원하는 부품을 제작하려면 표면 마감 작업에 최고의 기술과 전문가가 필요하다는 데 동의할 것입니다.
Gensun Precision Machining은 거의 20년 동안 사업을 운영해 왔으며 아시아 전역에서 최고의 가공 서비스를 제공하고 있습니다. 우리는 전문 엔지니어와 기계공뿐만 아니라 가공 부품이 고객의 표면 거칠기 요구 사항을 충족하는지 확인하는 전담 품질 관리 전문가 팀도 보유하고 있습니다.
CNC 가공 서비스에 대해 자세히 알아보십시오.
산업기술
3D 프린팅 프로세스가 프린터에서 바로 사출 성형 품질의 표면 마감을 생성하지 않는다는 것은 비밀이 아니지만 좋은 소식이 있습니다. 기술은 도움을 주기 위해 존재하며 항상 새로운 개발이 있습니다. 후처리가 덜 수동적이고 더 자동화됨에 따라 3D 프린팅 부품의 비용이 낮아질 것입니다. 서포트 구조 제거(또는 SLS(선택적 레이저 소결) 및 MJF(멀티 제트 퓨전)의 경우 파우더 케이크 제거)는 제작에 필요한 서포트 구조에서 프린트된 부품을 분리하는 첫 번째 단계입니다. 서포트 제거를 위해 새로운 기술을 활용하는 방법에 대한 빠른 읽
금속 또는 플라스틱 가공은 부품 생산에서 큰 역할을 합니다. 대부분의 경우 가공된 표면 마감은 최종 용도에 적합하지만 부품 표면은 주조 또는 성형이 아닌 절단되기 때문에 때때로 미적 또는 기능적 목적을 위해 표준(가공된) 표면 마감을 수정해야 합니다. . 이를 위해서는 보다 정밀한 기계 가공이나 보조 공정의 사용이 필요할 수 있습니다. 표면 거칠기 측정 가장 널리 사용되는 표면 거칠기 척도는 Ra 또는 평균 표면 거칠기입니다. 마이크로인치 단위로 평균 표면 평면으로부터의 편차를 측정합니다. 예를 들어 주철 프라이팬의 거친 표면의