발열 용접이란 무엇입니까?- 공정 및 용도

발열 용접이란 무엇입니까?

발열 접합, 테르밋 용접(TW) 및 서밋 용접이라고도 하는 발열 용접은 도체를 영구적으로 결합하기 위해 용융 금속을 사용하는 용접 공정입니다.

발열 용접은 구리와 강철 또는 구리와 구리와 같은 유사한 금속을 접합하는 데 사용되는 공정입니다. 발열 반응을 이용하여 두 조각 사이에 분자 결합을 형성합니다.

연결부는 특수 설계된 흑연 몰드에서 생산됩니다. 용접은 금속을 가열하기 위해 테르밋(분말 금속)의 발열 반응을 사용합니다. 간단히 말해서, 발열 과정은 열을 방출하고 외부 열원이 필요하지 않은 화학 반응을 포함합니다. 열을 발생시키는 화학 반응은 알루미늄 분말과 금속 산화물 사이의 aluminothermic 반응입니다.

발열 용접 공정

발열 용접 공정은 외부의 열이나 전원이 필요하지 않은 구리와 구리 또는 구리와 강철을 전기적으로 연결하는 방법입니다. 이 과정에서 특수 용접 재료를 고온 내성 금형에 넣고 점화합니다.

입자를 점화하는 과정은 최대 섭씨 1400도까지 극도로 높은 열과 용융 금속(발열 반응)을 생성하고 용융 금속 슬래그를 생성합니다. 이 액체 구리 금속은 용접 공동으로 흘러 들어가 사용 가능한 공간을 채우고 용접을 완료합니다.

그런 다음 용접부는 금형에서 제거되기 전에 냉각되고 응고됩니다. 브러시로 간단히 청소한 후 금형은 다음 용접을 위해 준비됩니다. 이 전체 프로세스를 완료하는 데 몇 초밖에 걸리지 않습니다.

발열 용접 연결은 영구 연결을 생성하며 알려진 기계적 또는 압력 유형 표면 대 표면 접촉 커넥터보다 성능이 뛰어납니다. 생성된 연결은 분자 결합이기 때문에 발열 용접 연결은 설치 수명 동안 느슨해지거나 저항이 증가하지 않습니다.

기능

• 도체 자체보다 전기 전도성이 우수합니다.
• 산화물을 부식시키거나 시간이 지남에 따라 분해되지 않으며 갈바닉 커플링에 내성이 있습니다.
• 반복되는 방전을 견딜 수 있습니다.
• 저항력을 증가시키지 않습니다.
• 도체 자체보다 기계적 저항 및 압착 저항이 높습니다.
• 영구 용접 및 낮은 저항 연결을 제공하므로 접지에서 내구성과 신뢰할 수 있는 결과를 얻는 데 필수적입니다.

그것은 구리 케이블 사이뿐만 아니라 용접 테이프 및 황동, 스테인리스 스틸 및 구리 코팅 강철 접지봉으로 만들어진 금속 조각에 대한 가장 일반적인 연결을 보장합니다.

발열 용접을 사용하는 경우

발열 용접은 구리 도체를 영구적으로 결합하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 아연 도금 케이블에 구리를 접합하는 유일한 방법입니다. 또한 스테인리스강, 주철, 강철, 황동, 청동 등에 사용할 수 있습니다. 두 개의 서로 다른 금속을 접합하는 경우 발열 용접이 좋은 옵션입니다.

발열 용접 공정

1단계: 발열 용접 제품으로 작업할 때는 항상 보호 보안경과 장갑을 착용하십시오.

2단계: 연결 유형에 맞는 모든 재료와 장비/액세서리를 수집하십시오. 일반적인 용접 시스템에는 흑연 몰드, 핸들 클램프, 용접 재료, 몰드 청소를 위한 천연 강모 브러시, 도체 청소/준비를 위한 와이어 브러시, 부싯돌 점화기 및 프로판 토치가 필요합니다. 흑연 몰드가 마모되거나 파손되어 용융된 용접 금속이 누출될 수 있는지 확인하십시오.

3단계: 손잡이 클램프를 나비 나사의 올바른 방향으로 미리 뚫린 구멍에 밀어 넣습니다. 클램프 나비 나사를 금형에 조이고 그립을 닫아 금형을 단단히 잠급니다. 핸들 클램프를 조이거나 느슨하게 조정합니다.

4단계: 용접할 재료(케이블, 로드, 테이프)는 액세서리 세트에 포함된 브러시를 사용하여 깨끗하고 건조해야 합니다. 따라서 산화물 층과 표면 불순물이 제거됩니다. 흑연 주형도 수분을 흡수하므로 다공성 용접을 피하기 위해 가스 용접 토치로 예열하여 수분을 제거해야 합니다. 1차 용접 후 15분 이내에 다음 용접을 하면 이전에 발생된 열을 보존하므로 금형을 재가열할 필요가 없습니다.

단계 – 5 :도체를 몰드에 넣고 핸들 클램프를 닫아 반응 중 물질 누출을 방지합니다.

참고 – 두 도체 사이에 약간의 틈이 있으면 용접시 도체가 빠져 나가는 곳에 Sealing Compound를 바르십시오.

6단계: 금속 디스크로 탭 구멍을 막습니다. 용접 혼합물 패키지의 내용물을 비우십시오.

7단계: Exothermic Weld Powder 위의 시작 분말의 50%를 비우고(혼합하지 않고 그냥 흩뿌림) Mold Mouth를 닫고 나머지 50% Starting Powder를 상단에 있는 작은 구멍 근처의 Mold Mouth에 뿌립니다. 곰팡이 입.

8단계: 부싯돌 점화기를 사용하여 금형의 상단/측면에 확장된 시작 분말을 점화합니다. 반응이 시작되면 3-4초가 소요되며 그 동안 곰팡이에서 멀리 떨어져 있는 것이 좋습니다.

9단계: 접착 후 최소 2분 후 핸들 그립을 풀어 금형을 엽니다. 조인트에서 금형을 제거하고 슬래그가 없는지 조인트를 청소하십시오. 개봉 후에는 금형에 붙은 슬래그를 해당 공구로 청소하고 캐비티를 청소합니다. 금형은 이미 따뜻하기 때문에 재가열할 필요 없이 이제 다시 사용할 수 있습니다.

유지 관리 및 저장

• 금형은 일반적으로 현장 조건에서 50~60개의 연결에 적합합니다.
• 장비는 깨지기 쉬우므로 사용 중에는 주의해서 다루어야 합니다.
• 용접 후 금형이 충분히 냉각된 후 적절한 브러시/공구를 사용하여 금형을 청소해야 합니다. 뜨거운 곰팡이 청소를 피하십시오.
• 캐비티 청소는 손상/치핑을 방지하기 위해 주의해서 수행해야 합니다.
• 작업이 완료되면 부드러운 천을 사용하여 곰팡이의 내부와 외부를 잘 닦아야 합니다. 보관 시에는 거품형 플라스틱 포장재에 제대로 싸서 보관해야 합니다.
• 금형과 용접 분말은 항상 서늘하고 건조한 곳에 보관해야 합니다.
• 모든 도구와 액세서리는 안전한 재사용을 위해 보관하기 전에 세척해야 합니다.

응용 프로그램

발열 용접은 일반적으로 구리 도체 용접에 사용되지만 스테인리스 강, 주철, 일반 강, 황동, 청동 및 모넬을 포함한 광범위한 금속 용접에 적합합니다. 이종 금속 접합에 특히 유용합니다.

단락 펄스에 직면했을 때 우수한 전기 전도도와 높은 안정성 때문에 발열 용접은 접지 도체 및 접합 점퍼에 대해 미국 전기 코드 §250.7에 지정된 옵션 중 하나입니다.

이것은 선호되는 접합 방법이며 실제로 아연 도금 케이블에 구리를 접합하는 유일한 방법입니다.

NEC는 이러한 발열 용접 연결을 나열하거나 레이블을 지정할 것을 요구하지 않지만 일부 엔지니어링 사양에서는 X선 장비를 사용하여 완료된 발열 용접을 검사하도록 요구합니다.

발열 용접은 다른 형태의 용접보다 기계적 강도가 높고 내식성이 우수합니다. 또한 반복되는 단락 펄스에 대해 매우 안정적이며 설치 수명 동안 전기 저항이 증가하지 않습니다.

발열 용접 비디오