단면 스폿 용접기에 대해 알아야 할 사항

단면 스폿 용접기란 무엇입니까?

단면 스폿 용접기는 용접 프로세스를 위해 단면 기능으로 설계된 스폿 용접기의 한 종류입니다. 용접 산업에서 스폿 용접은 용접 영역에 압력과 열을 가하여 두 개 이상의 금속 시트를 함께 용접하는 데 주로 사용되는 저항 용접 프로세스의 한 유형입니다.

이 유형의 용접에는 고유한 특정 사양이 포함되어 있으며 일반적으로 0.1초 이하의 전류를 전달하므로 전류가 매우 높아야 하며 스폿 용접 기계는 일반적으로 위상당 150암페어를 전달합니다. 440볼트 시스템을 사용합니다. 실제로 현장 작업자의 경우 용접 건은 일반적으로 작업자가 다루기 어렵습니다. 그 이유는 매우 무거울 수 있고 종종 큰 강도가 필요하기 때문에 제조 현장에서 스폿 용접을 매우 위험하게 만들기 때문입니다.

단면 스폿 용접기는 어떻게 작동합니까?

이 과정에서 스폿 용접 과정에는 많은 양의 열과 전류가 포함되며 용접기는 위험한 불꽃과 용접 연기 주위에 끊임없이 있습니다. 따라서 스폿 용접 작업자는 장비 및 주변 환경에 매우 주의해야 합니다.

게다가 용접기 목록에는 다양한 용접기가 있으며 이러한 유형의 기계는 다음과 같이 업계의 매우 광범위한 응용 분야에서 자체 종류로 오랫동안 개발되었습니다. 플래시 맞대기 용접기, 격자 용접기 및 시장에 나와 있는 많은 다른 유형의 용접기.

단면 스폿 용접기의 용접 방법

● 프로젝션 용접 방식

스폿용접기에 관해서는 스폿용접기에 속하는 것으로 산업분야에서 매우 인기가 있는 프로젝션 용접법을 가장 먼저 소개합니다.

오늘날 프로젝션 용접기는 스폿 용접기의 변형입니다. 프로젝션 용접 프로세스 동안 용접은 접합할 공작물 중 하나 또는 둘 모두에 대한 프로젝션을 통해 국소화됩니다. 열은 돌출부에 집중되어 더 무거운 용접 부분을 용접할 수 있습니다. 돌출부는 공작물의 위치 지정 도구로도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 투영 용접은 스터드, 너트 및 기타 나사산 기계 부품을 금속판에 용접하는 데 자주 사용되며 이러한 처리 시간에 생산적입니다.

용접 분야에서 저항 스폿 용접기는 전류에 대한 저항에서 얻은 열에 의해 금속 공작물의 접점을 접합하는 공정에 의한 용접 기계입니다. 따라서 전기 저항 용접의 하위 집합으로 간주됩니다. 이 과정에서 전극이 가하는 압력으로 공작물이 함께 고정됩니다. 일반적으로 시트는 엔지니어가 계획한 대로 0.5~3mm 두께의 특정 범위 내에 있습니다.

● 심 용접 방법

금속 용접 분야에서 저항 솔기 용접기는 용접 공정이 두 개의 유사한 금속의 접합 표면에서 용접을 생성하는 용접기입니다. 이 과정에서 이음매는 맞대기 이음일 수 있으며 자동화된 절차입니다.

이 방법은 플래시 용접이 전체 조인트를 한 번에 용접하는 반면 심 용접은 용접을 점진적으로 형성하고 한쪽 끝에서 시작한다는 점에서 플래시 용접과 다릅니다. 플래시 맞대기 용접은 매우 유용한 용접 방법이며, 플래시 맞대기 용접기는 주로 저항열에 의해 에너지 전달이 제공되는 부품 접합에 사용되는 용접기에 설계된 전기 저항 용접 공정입니다.

구성 요소는 전체 조인트 영역에 걸쳐 끝에서 끝까지 배치됩니다. 이 기계를 통해 다양한 단면 크기와 복잡한 모양을 결합할 수 있습니다. 이 과정에서 부품은 클램핑되고 깜박이는 전압이 적용되는 동안 천천히 결합됩니다. 이 과정은 수동으로 수행할 수 있지만 오늘날 대부분의 용접기는 정확도 표준을 보다 잘 제어하기 위해 자동입니다.

● 자동 용접

정의에 따르면 용접은 고열을 사용하여 부품을 녹이고 냉각시켜 융합을 일으켜 금속 재료를 결합하는 제조 공정입니다. 용접은 납땜 및 납땜과 같은 저온 금속 접합 기술과 다릅니다. 모재를 녹이는 것 외에도 일반적으로 용접 구성을 기반으로 하는 조인트를 형성하기 위해 냉각되는 용융된 재료 풀을 형성하기 위해 필러 재료가 조인트에 추가됩니다.

에서 자동화 프로세스, 자동 용접기는 용접 절차를 수행하기 위해 컴퓨터 프로그램에 의해 제어됩니다. 이러한 방식으로 작업자는 특정 세부 사항 및 프로세스에서 수동 조작에서 벗어나 수동 힘에 덜 의존하여 보다 안정적인 작업 프로세스를 제공합니다. 결과적으로 인력의 비용과 수동 작업 참여가 줄어듭니다. 미래에는 자동화가 고도화됨에 따라 이러한 용접 공정 모델이 훨씬 개선되고 더 많은 생산성을 얻을 수 있을 것으로 예상됩니다.