전기융착 용접기 이해: 용도와 장점

전기융착 용접기란 무엇인가?

전기융착 용접기는 건설이나 가스 산업에서 흔히 적용되는 용접기 유형 중 하나입니다. 전기융착 용접은 플라스틱 파이프의 다른 부분을 접합하는 데 흔히 사용되는 용접 기술입니다. 전기융착 용접 공정은 저항 임플란트 용접의 한 형태로 분류될 수도 있습니다.

전기융착 용접기는 공작물 양끝에 배치된 임플란트 금속 코일을 통해 틈새에 씰을 생성할 수 있습니다. 그런 다음 코일을 통해 전류가 흐릅니다. 전류가 주어지면 코일에 열이 발생합니다. 그러면 열이 공작물에서 이음부가 될 부분들을 녹입니다. 부분들이 굳기 시작하면 공정이 완료됩니다.

앞서 언급했듯 전기융착 용접은 공작물, 특히 플라스틱 파이프의 다른 부분을 접합하는 데 흔히 사용되는 용접 기술입니다. 플라스틱 파이프의 재료는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌일 수 있습니다. 사실 전기융착 용접 공정은 PE 파이프를 접합하는 데 사용되는 가장 일반적인 용접 기술입니다.

전기융착 용접기의 장단점

전기융착 용접 활용에는 여러 장점이 있습니다. 예를 들어 전기융착 용접은 일관된 이음부를 생성할 수 있는 간단한 공정으로 간주됩니다. 또한 이음부 오염 위험을 줄일 수 있습니다. 전기융착 용접기가 강하고 일관된 이음부를 생성할 수 있으므로 가스 수송 파이프라인의 건설이나 수리에 자주 적용됩니다.

반면 전기융착 용접기에는 여러 한계도 있습니다. 예를 들어 전기융착 용접 공정에는 슬리브가 필요해 제조업체가 감당해야 할 비용이 비싸집니다. 게다가 공정 중 추가된 임플란트 코일로 부품 재활용이 훨씬 더 어려워집니다.

전기융착 용접기는 어떻게 구성되는가?

전기융착 용접기는 임플란트 코일을 녹이고 굳혀 대상 영역에 일관된 이음부를 형성함으로써 공작물을 결합하는 데 사용되는 저항 용접기 유형입니다.

전기융착 용접기는 용접될 이음부 주변에 배치된 피팅을 통해 파이프를 용접합니다. 잠시 후 금속 코일이 피팅에 임플란트되고, 코일을 통해 전류가 흐르며 열을 발생시켜 파이프 부분을 녹이고, 굳어지면서 이음부를 형성합니다.

전기융착 용접기가 사용하는 피팅은 두 주요 유형으로 분류될 수 있습니다: 커플러 피팅과 새들. 일반적으로 커플러 피팅은 두 개의 별도 코일 영역을 포함해 용접 중 두 개의 구별되는 융합 영역을 생성할 수 있습니다. 커플러의 내경이 파이프 외경보다 약간 큰 것이 일반적입니다. 이러한 특징은 현장에서 조립 용이성을 높이고 파이프 직경의 불일치를 최소화하는 데 도움을 줍니다. 새들의 경우 매우 드문 피팅 유형입니다. 새들은 일반적으로 파이프와의 적절한 핏업을 보장하기 위해 충분한 클램핑 힘이 필요합니다.

현재 산업에는 여러 다른 모델의 전기융착 용접기가 있습니다. 각각 고유한 특성과 독특한 능력을 가집니다. 예를 들어 일부 전기융착 용접기 모델은 가스, 물, 소방 스프링클러 시스템 수송용 파이프나 피팅 용접에 적합합니다. 다른 모델들은 완전한 융합 범위와 자동 제어 및 수동 융합 범위가 있는 다기능 터치스크린을 갖추고 있습니다.

기타 용접기 종류

전기융착 용접기는 용접기 유형 중 하나로만 분류됩니다. 산업에는 버트 용접기 등 여러 다른 용접기 유형이 있습니다. 일반적으로 버트 용접기는 가장 짧은 설정 작업으로 강력하고 쉽고 연속적인 용접을 제공할 수 있는 공작 기계 유형입니다.

돌기 너트 용접기라는 또 다른 용접기 유형도 다양한 응용 분야에 흔히 사용됩니다. 돌기 너트 용접 공정에는 세 단계가 있습니다. 첫째, 돌기가 맞물림 시트와 직접 접촉하게 합니다. 그런 다음 전류가 돌기를 가열해 원하는 용접 온도를 달성합니다. 적절한 온도에 도달하면 전극 힘이 가열된 돌기를 급격히 붕괴시켜 융합을 생성합니다.