기계식 펀칭 및 전단기:품질 교체 부품의 유지 관리 및 사용

기계식 펀치가 간과된다면 어떻게 작동할지 상상해 보십시오. 이제 전단기에 적용된 것과 같은 무관심한 태도를 상상해 보십시오. 고성능, 고정밀 장비는 결국 파손됩니다. 그러면 놀랄 일도 아닙니다. 이제 어떤 선택이 있습니까? 기계 공장은 펀칭 및 전단 기계가 서비스를 받을 때까지 중단되고 비생산적인 가동 중지 시간을 경험합니다. 그런데 고장이 나기 전부터 문제가 쌓여 있었다.

점진적 오류 드리프트에 시달리다

이러한 유형의 기계는 명성이 높습니다. 유압식 램의 스트로크가 지속적으로 떨어지고 펀치 프로파일이 적용된 다음 전단 장비가 정밀하게 해제된 절단 스트로크인 쿠데타를 제공합니다. 이 두 장비 라인에 대한 모든 것은 몇 가지 설명 레이블로 요약할 수 있습니다. 정밀도는 물론 다른 모든 것보다 우뚝 솟은 용어입니다. 그러나 기계 공장의 유지 관리 프로그램에서 펀치 및 전단 장비 검사를 간과하면 어떻게 될까요? 예, 기계는 결국 파손될 것입니다. 이미 분명히 밝혀진 사실입니다. 그러나 그 동안 마모된 부품은 제대로 전달되지 않은 들여쓰기를 제공합니다. 설상가상으로 다이와 펀치 구성 요소가 더 이상 정렬되지 않아 해당 도구로 생성된 구멍이 비참하게 부적절합니다. 절단 장비의 경우와 정확히 같은 상황입니다. 허용 오차가 높은 절단 여백은 공장의 높은 허용 오차 엔지니어링 표준보다 훨씬 낮은 들쭉날쭉한 절개부를 생성합니다.

예정된 예측 유지 관리 프로그램 수립

이것이 해결책입니다. 이것은 사소한 문제가 중대한 정밀 검사를 유발하는 사건이 되기 전에 해결하는 시간 기반 절차 작업입니다. 감지되지 않은 절단 및 펀칭 오류는 정밀하게 조정된 절단 또는 펀칭 기계에 대한 유지보수 로그가 유지될 때 신속하게 처리되고 수정됩니다. 동일한 로그가 고장 경향 및 공구 수명 문제를 추적하므로 기계가 피로 관련 제조 오류를 축적하기 전에 고품질 교체 부품을 호출할 수 있습니다. 일반적으로 말해서, 간단한 시스템 체크리스트는 전반적인 품질 출력을 보장하므로 전단기의 블레이드에 찌그러짐과 분명히 관찰 가능한 찌그러짐이 있는지 확인합니다. 마찬가지로 부품 칩 및 도구 변형은 펀치 체크리스트에 표시됩니다. 이제 유지 관리 일정이 진행됨에 따라 기록된 오류가 기록되고 플래그가 지정되어 신속하게 처리됩니다.

이는 예정된 예측 유지 관리 프로그램을 수립할 때 얻을 수 있는 가장 중요한 이점입니다. 로그북은 작은 오류가 대규모 장비 고장이 되기 전에 미리 찾아 수정합니다. 더 중요한 것은 특히 정밀하게 구성된 절삭날에 절대적으로 의존하는 장비 유형에서 유지 보수 작업은 피로하고 부서지거나 찌그러진 블레이드와 펀치를 신속하게 감지하여 제품이 고구경 출력이 미리 정해진 출력 이하로 떨어지기 전에 고품질 교체 부품을 설치할 수 있도록 합니다. 우수성의 기준.