제조공정
슬로 팅 머신은 주로 수평, 수직 또는 평평한 표면을 제조하는 데 사용되는 왕복 기계입니다. 슬로팅 머신은 주로 평면 절단, 표면 및 키 홈 성형 등에 사용되며 단일 또는 소량 생산에 적합합니다.
슬로터 기계는 공작물에서 불필요한 재료 칩을 제거하여 스플라인, 홈 등을 만드는 데 사용하는 공작 기계로 정의됩니다. 여기에서는 램(도구 부착)이 왕복 이동하는 반면 셰이퍼에서는 램이 수평으로 이동합니다.
슬로터 머신은 여러 면에서 매우 유사하기 때문에 수직 셰이퍼 머신으로 간주될 수 있습니다. 슬로팅 머신은 BRUNEL이 발명한 아주 오래된 유형의 머신입니다. 이때 사용하는 도구는 고속강으로 구성된 단일 포인트 절단 도구입니다.
슬로 팅 머신은 홈, 키 및 다양한 모양의 슬롯을 절단하는 데 사용됩니다. 내부 및 외부 모두 규칙적이고 불규칙한 표면을 만드는 내부 및 외부 기어 및 프로파일 절단 슬로터 머신은 수직 도구 이동이 필수적이라고 간주되는 모든 유형의 작업에 사용할 수 있습니다. 유리합니다.
슬로팅 머신의 작동은 셰이퍼 머신과 비슷하지만 가장 큰 차이점은 셰이퍼 머신은 수평으로 작동하고 슬로팅 머신은 수직으로 작동한다는 점입니다.
이제 램이 크랭크에 부착되고 크랭크가 기어에 연결됩니다. 따라서 여기서 발생한 것은 기어 속도를 높이거나 낮출 때 크랭크의 회전이 증가하거나 감소하는 것입니다. 그리고 이것에 의해 램이 위아래로 움직입니다.
공작물을 작업 테이블에 결합하고 수동으로 램을 공작물 가까이로 가져오고 램에 따라 작업 테이블을 조정한 다음 고정해야 합니다. 이제 크랭크가 회전하는 기어에 따라 동력을 제공하고 크랭크가 램에 부착되어 램이 위아래로 움직이도록 합니다.
다운(RAM 다운) 중에는 절단 스트로크가 있고 스트로크를 올리거나 되돌리는 동안에는 절단이 없습니다. 여러 부분으로 잘라야 하는 경우 수동으로 작업 테이블에 공급하고 수요에 따라 잘라냅니다.
슬로터 머신은 다음과 같은 다양한 부품으로 구성됩니다.
다양한 유형의 슬롯 머신은 다음과 같습니다.
주물 및 단조품에서 많은 양의 금속을 제거하도록 설계된 매우 단단하고 무거운 기계입니다. 펀처 슬로터의 스트로크 길이는 충분히 큽니다. 그것은 2,000에서 1,800미터까지 가능합니다.
펀처 슬로터의 램은 일반적으로 램의 아래쪽에 절단된 랙 톱니가 있는 나선형 피니언의 맞물림에 의해 구동됩니다. 여기에서 피니언은 대패와 매우 유사한 가변 속도의 가역 전기 모터에 의해 구동됩니다. 전동 기어가 이송을 제어합니다.
그것은 더 가벼운 기계이며 고속으로 작동됩니다. 그것은 매우 정밀한 가공을 위해 만들어졌습니다. 이 기계는 가벼운 절단과 정확한 마무리를 제공합니다. 매우 빠른 속도로 작업할 수 있습니다. 특수 지그를 사용하여 기계는 생산 기반의 다양한 작업을 처리할 수 있습니다.
Production Slotter는 헤비 캐스트 베이스와 헤비 프레임으로 구성된 헤비 듀티 슬로터이며 일반적으로 두 부분으로 만들어집니다. 주로 일반 생산 작업에 사용됩니다. 커넥팅 로드가 있는 슬롯 디스크는 램의 작용을 왕복하는 데 사용됩니다. 플라이휠은 스트로크 끝에서 스트로크를 방지하기 위해 이 슬로터에 사용됩니다.
키시팅머신으로 추가 인식되는 키시터슬롯터는 키홈을 절단하도록 설계된 특수한 형태의 슬로터이다.
키 시터는 수직 셰이퍼와 관련이 있으며 변형은 셰이퍼의 도구가 상단과 같이 공작물에 들어가서 절단함에 따라 키 시터의 절삭 공구가 하단에서 공작물에 들어가 다운 스트로크로 절단한다는 것입니다. 아래로.
속도 모터는 라인에 일정한 압력으로 오일을 전달하는 유압 펌프를 작동합니다. 조절 밸브는 피스톤의 양쪽 끝에서 교대로 압력이 가해진 오일을 고려합니다.
동시에 피스톤의 다른 끝에서 오일을 방출하여 저장소로 돌아갑니다. 피스톤은 오일로 밀리고 램과 함께 피스톤 로드에 부착되어 공구를 운반하면서 램을 앞으로 움직입니다.
피스톤 양쪽 끝의 오일 침투는 트래블 도그와 파일럿 밸브의 도움으로 교대로 이루어집니다. Ram이 전진하고 스트로크(전진 및 복귀)를 완료하면 트립 도그 파일럿이 조절 밸브를 작동시키는 밸브를 트립합니다.
조절 밸브는 피스톤의 반대쪽에 있는 오일을 받아들이고 램 속도는 역전됩니다. 램 스트로크의 길이는 트립 도그의 위치에 따라 달라집니다. 램프 스트로크의 길이는 트립 도그를 원하는 위치로 이동하여 변경할 수 있습니다.
이 유형의 슬로터에서 속도는 기어박스에 있는 다양한 기어에 의해 달성되고 샤프트는 전기 모터의 도움으로 회전합니다. 원래는 현대식 대형 슬로팅 머신에 사용됩니다.
슬롯 머신의 사양은 다음과 같은 몇 가지 요소에 따라 달라집니다.
슬롯 머신의 주요 응용 분야는
슬롯 머신의 장점은 다음과 같습니다.
슬롯 머신의 단점은 다음과 같습니다.
슬로 팅 머신은 주로 수평, 수직 또는 평평한 표면을 제조하는 데 사용되는 왕복 기계입니다. 슬로팅 머신은 주로 평면 절단, 표면 및 키 홈 성형 등에 사용되며 단일 또는 소량 생산에 적합합니다.
슬로터 머신은 원하는 모양을 만들기 위해 재료를 제거하는 공작 기계입니다. 원통형 표면 및 평평한 표면 가공에 사용됩니다.
슬롯 머신의 다른 부분은 다음과 같습니다.
다양한 유형의 슬롯 머신:
슬로 팅 머신은 주로 다음 처리를 수행합니다. 내부 및 외부 기어 가공과 같은 내부 및 외부 작업 모두에 대해 슬롯, 스플라인 키 홈을 절단하는 데 사용됩니다. 내부 및 외부 형태 또는 프로파일을 형성하는 데 사용됩니다. 오목, 원형, 반원 및 볼록면 가공으로 작업에 사용됩니다.
슬로 팅 머신은 공구를 고정하는 램이 수직 축으로 왕복하고 공구의 절삭 동작이 하향 스트로크 동안에만 발생하는 왕복 공작 기계입니다. 건설:슬로터를 고려할 수 있습니다. 수직 셰이퍼로 주요 부분은 베이스, 기둥 및 테이블입니다.
Slotter 기계는 슬롯, 키 홈 및 기어 톱니를 생산하는 데 사용됩니다. 내부 및 외부 평면 및 원형 표면 가공에 사용됩니다.
슬로팅 계획과 유사한 프로세스에 의한 슬롯 생산, 즉 비원형 궤적을 따라 공작물에 대해 기하학적으로 정의된 절삭 날이 있는 적어도 하나의 공구의 상대 이동에 의해 칩 형태의 재료 제거.
창고 슬롯 지정은 창고 또는 유통 센터 전체에 걸쳐 재고를 분류하고 구성하기 위해 재고 데이터를 분석하는 단계별 프로세스입니다. 창고 슬롯의 목적은 운영의 전반적인 효율성을 극대화하는 것입니다.
Slotting은 비즈니스 규칙 및 제품 특성에 따라 창고 위치에 제품(SKU)을 할당하는 프로세스의 약칭입니다.
슬로팅 머신은 공구를 핸들링하는 램이 수직축을 따라 왕복운동을 하여 하향 타격시 공구에 의한 절삭이 이루어지는 왕복동장치 공구이다. 공작 기계는 공작물에서 불필요한 재료 칩을 제거하여 스플라인, 홈 및 기타 도구를 생성합니다.
슬롯 최적화는 유통 센터 내의 각 SKU를 가장 생산적인 위치에 할당하는 프로세스입니다.
SAP EWM(Extended Warehouse Management)의 슬롯 지정은 특정 방식으로 창고에 상품을 배치/배열하여 최적의 상품 보관 및 피킹을 보장하는 프로세스입니다. Slotting은 다양한 데이터를 활용하여 적절하고 적절한 보관 제어 매개변수를 결정합니다.
추가 읽기
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터닝이란 무엇입니까? 선삭은 절삭 공구(일반적으로 회전하지 않는 공구 비트)가 공작물이 회전하는 동안 다소 선형으로 이동하여 나선 공구 경로를 설명하는 가공 프로세스입니다. 일반적으로 선삭이라는 용어는 이 절단 작업에 의한 외부 표면 생성을 위해 예약된 반면, 내부 표면에 적용될 때 이와 동일한 필수 절단 작업을 보링이라고 합니다. 따라서 선삭 및 보링이라는 문구는 선반으로 알려진 더 큰 공정 제품군을 분류합니다. 선삭 또는 보링 도구를 사용하여 공작물에서 면을 절단하는 것을 페이싱이라고 하며 두 범주 중 하나에 하위 집합