프로그레시브 스탬핑 다이:정밀도가 중요한 이유

첫 단어에서 알 수 있듯이 Progressive Stamping Die 스테이션은 순차적 접근 방식을 사용합니다. 하나의 작업이 수행되고 다음 단계가 시작되고 다음 단계가 시작되는 방식으로 제작 실행이 완료될 때까지 계속됩니다. 이것은 밀접하게 연결된 행동의 사슬이기 때문에 그 사슬에서 약간의 편차가 파괴적일 수 있습니다. 간단히 말해서 프로그레시브 스탬핑 시스템은 모든 단일 다이 컷 및 금속 성형 도구의 정확한 배치 및 적용에 따라 정밀도에 의존합니다.

프로그레시브 스탬핑이란 무엇입니까?

여기에서 다이 및 금속 제조 스테이션은 선형으로 작동합니다. 즉, 하나의 다이 커팅 머신이 블랭크를 뺀 다음 다음 스테이션이 두 번째 블랭크를 절단하거나 동일한 공작물에 굽힘 또는 기타 기하학적 형상을 배치합니다. 계속해서 동일한 항목이 다양한 성형 작업에 노출됩니다. 이것은 최소한 모든 워크스테이션이 적절하게 정렬되었을 때의 매우 정밀한 프로세스입니다. 서로 다른 기계 스테이션의 라인이 아니라 함께 작동하는 하나의 기계와 거의 같습니다. 하지만 완벽하게 정렬되었을 때 모두 작동하는 방식입니다.

기계에 렌치 던지기

생산 실행에서 병렬 제조 기술을 사용하는 경우 결함을 쉽게 수정할 수 있습니다. 유지보수 팀이 한 기계를 멈추고 다이 또는 블랭크 수집 메커니즘을 재정렬하면 금속 가공 작업의 해당 부분이 다시 작동합니다. 선형 제작 스테이션은 불행히도 약간 다릅니다. 전구 하나가 고장 나면 작동을 멈춘 오래된 크리스마스 조명을 생각해 보십시오. 이것이 직렬 처리의 단점 중 하나이며 큰 문제입니다. 대부분 전기 회로에서 패배했지만 점진적인 스탬핑 작업은 여전히이 체계적인 설계에 잠겨 있습니다. 첫 번째 압입 또는 블랭크 절단 작업에서 마지막 금속 성형 단계까지 모든 단계가 정확하게 적용되어야 합니다. 그렇지 않으면 전체 생산 과정이 쓰레기통에 버려질 수 있습니다.

개별 공작물은 모든 요소를 ​​강철 스트립에 연결하는 이송 다이에 장착됩니다. 완벽하게 정렬된 구멍 배열이 제자리에 떨어집니다. 여전히 정확하게 정렬된 블랭크가 추가되어 천공된 구멍을 구성합니다. 하단 도구 섹션과 상단 다이 도구는 맞물리고 만나 블랭크 경계를 생성합니다. 가공된 굽힘과 프레스 스탬프 절단이 다음에 나오고 타이밍 메커니즘이 스톡 스트립을 두 번째 스테이션으로 운반합니다. 마지막으로, 일과가 끝나면 웹과 같은 시트에 기하학적 세부 사항이 로드되고 제작된 모든 절단 또는 굽힘이 단일 시트에 정확하게 적용됩니다. 이것은 설계상 자연스러운 생산성 향상제로서 대량 제조 효율성을 위한 비용 효율적인 방법입니다.