머시닝 센터 응용 프로그램. 모델 및 애플리케이션?

머시닝 센터 애플리케이션 - 어떤 애플리케이션을 위한 것입니까?

수직 머시닝 센터(CNC 머시닝 센터)

경질 재료로 구성된 공작물을 가공하는 것은 항공우주 프로펠러, 랜딩 기어, 동체 쉘 및 날개 프레임을 포함한 수직 머시닝 센터의 어려운 작업입니다. 따라서 기존의 머시닝 센터 모델 외에도 경질 카바이드 재료용 수직 머시닝 센터 시리즈가 특별히 개발되었습니다.

금속 가공 분야에서 발전된 절단 기술

머시닝 센터는 다양한 깊이의 공작 기계 모델로 하나의 기계에서 많은 정밀 가공 작업을 처리할 수 있습니다. 이 편리한 원스톱 가공 개념은 항공기 엔지니어링이 프로펠러 구동에서 제트 구동으로 바뀌었을 때 전통적인 밀링 머신과 태핑 머신에서 비롯되었습니다.

제트 항공기의 속도는 프로펠러 항공기의 속도와 매우 다르기 때문에 부품 가공의 정확도 요구 사항도 매우 다릅니다. 따라서 이 특수 유형의 공작 기계의 개발은 항공 우주 산업의 더 높은 표준과 더 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 빠르게 변화하고 있습니다.

머시닝 센터의 적용 분야는 무엇입니까?

항공 우주 산업의 혁명적 변화 이후 머시닝 센터는 높은 가공 가능성과 능력으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되어 자동차, 발전, 하드웨어 및 가전 산업에 강력한 경쟁력을 제공하고 있습니다.

밀링 머신의 원래 기능은 이동식 방적 도구를 한 축 내에서 하나 이상의 공작물로 전진시켜 공작물 재료를 제거하는 것입니다. 이후 박스형 또는 선형 가이드와 같은 다양한 축 정렬 방법을 사용하여 다른 방향에서 이 가공 방법을 달성하기 시작했습니다.

밀링은 기존의 선삭 외에도 다양한 절단 작업을 처리할 수 있으므로 3C 소모품을 위한 작은 단일 부품부터 중공업을 위한 크고 무거운 공작물에 이르기까지 범위가 더 넓습니다. 따라서 밀링은 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법 중 하나가 되어 기계 사용자가 정밀한 가공을 수행하는 데 도움이 됩니다.

밀링 및 태핑 방법에 대한 연구 및 실험은 학계 및 민간 기업에서 매우 인기가 있습니다. 기존 선반은 복잡한 윤곽을 가진 정밀 공작물을 가공하기가 어렵습니다. 이에 산업계에서는 머시닝센터의 개발이 활성화되었다.

다양한 머시닝 센터

"머시닝 센터"라는 용어는 다양한 CNC 태핑, 드릴링 및 밀링 머신을 설명하는 데 사용할 수 있습니다. 이 공작 기계에는 선형 가이드, 롤러 나사, 파워 터렛 및 도구와 같은 몇 가지 중요한 액세서리가 장착되어 있습니다. 이러한 보조 액세서리는 머시닝 센터의 일부로 간주될 수 있습니다.

이러한 추세가 점점 더 성숙해짐에 따라 머시닝 센터는 이전보다 더 고도로 맞춤화되어 새로운 비즈니스 모델 생태를 가져옵니다. 따라서 머시닝센터 영업사원은 기계 기능의 변화와 트렌드에 주목해야 한다.

머시닝 센터는 수직 및 수평의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있으며 물론 더 많은 구조적 유형이 있습니다. 이 기사에서는 이 두 범주에 대해 자세히 설명합니다.

수직 가공이란 무엇입니까?

수직형 머시닝센터의 구조가 수직으로 정렬되어 있고 수직축을 중심으로 상하로 움직이는 절삭공구에 의해 가공물이 가공된다.

3축 머시닝 센터의 경우 일반적으로 Z축이고, 4축 또는 5축 머시닝 센터의 경우 수직축에 정밀한 가공을 하기 위한 A축과 B축입니다.

중력으로 인해 수직 머시닝 센터는 수평 구조로 동심도 문제가 없습니다. 수직 척이 작업 테이블에 공작물을 단단히 고정할 수 있고 작업 테이블이 트랙에 의해 지지되는 베이스에 평평하게 놓이기 때문입니다.

따라서 수직 머시닝 센터와 수평 머시닝 센터의 적용이 다릅니다. 이 기능을 기반으로 엔지니어는 이 두 모델을 서로 다른 솔루션에서 사용하는 방법을 알고 있습니다.

수평 가공이란 무엇입니까?

반대로 수평 머시닝 센터의 스핀들과 척은 수평으로 배치됩니다. 처리는 일반적으로 기계 베이스와 평행하게 수평으로 작동됩니다.

척과 실린더의 수직 디자인으로 인해 작업물의 무게가 다른 상황을 야기하므로 4축과 5축을 통해 더 많은 조정이 이루어져야 함을 의미합니다.

머시닝 센터의 기타 구성 요소 및 액세서리

파워 터렛은 수평 머시닝 센터에 더 자주 설치되어 공구 교환 시간을 크게 줄이고 생산 모델을 보다 효율적으로 만듭니다. 머시닝 센터에서 공작물의 모양은 일반적으로 원형이 아니라 복잡한 윤곽입니다. 동력 터렛을 운반하여 보다 효율적인 방식으로 가공할 수 있기 때문입니다.

중요 변수

전원 공급 장치와 스핀들 속도는 머시닝 센터의 용량과 정확도를 결정하는 중요한 요소입니다. 고하중 가공에서 고속 주행이 필요한 경우 토크를 상세하게 추정해야 합니다. 둘은 밀접한 관련이 있지만 일정한 공식이 없기 때문입니다. 또한 토크 값은 기계 설계의 다른 많은 변수도 고려해야 합니다.

유럽, 일본 및 대만의 제조업체는 속도 표준에 대해 약간의 합의를 보였지만 지역적 차이는 여전히 상당합니다. 따라서 생산 라인에 가장 적합한 솔루션을 선택하기 위해서는 머시닝 센터 제조업체와 사용자 간의 완전한 커뮤니케이션이 필요합니다.